2025年下料工序考试试题及答案

2025年下料工序考试试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项填入括号内）1.下料工序中，用于确定材料切割长度的基准面称为（）。A.定位面  B.基准面  C.参考面  D.测量面答案：B解析：基准面是下料时作为尺寸起算的统一平面，保证批量零件长度一致，减少累积误差。2.在Q235B钢板火焰切割时，割嘴与板面最佳倾角为（）。A.0°  B.5°～10°  C.15°～20°  D.25°～30°答案：B解析：5°～10°前倾可利用风线预热背面，提高切口垂直度并减少挂渣。3.数控激光切割机穿孔延时参数主要影响（）。A.零件轮廓精度  B.起始孔圆度  C.板材热变形  D.辅助气体耗量答案：B解析：延时不足会导致穿孔未穿透，出现“盲孔”，直接影响后续切割起点圆度。4.下列哪种排样方式对18mm厚高强板材料利用率提升最显著（）。A.单排  B.对头双排  C.交错双排  D.套料答案：D解析：套料利用零件轮廓互补，可将不规则边角充分填充，材料利用率可提升8%～15%。5.锯切φ80mm的45钢棒料，为抑制毛刺应优先选用（）。A.高速钢锯片  B.硬质合金镶齿锯片  C.金刚石锯片  D.碳素工具钢锯片答案：B解析：硬质合金齿耐高温、刃口保持性好，可降低切削力，减少棒料端面撕裂毛刺。6.等离子切割18mm不锈钢时，若出现“双圆弧”切口，首要调整参数是（）。A.切割速度  B.弧压  C.喷嘴高度  D.引弧频率答案：C解析：喷嘴过高导致弧柱扩散，能量密度下降，切口上下边缘各形成一条弧线。7.下料车间5S管理中，“清洁”阶段的核心目标是（）。A.清除垃圾  B.设备点检  C.污染源治理  D.制定清洁标准答案：C解析：清洁不仅是打扫，更要找出油渍、铁屑来源并根治，保持长期达标。8.使用卷尺测量3m长度时，温度由20℃升至35℃，钢卷尺热膨胀带来的误差约为（）。A.0.18mm  B.0.33mm  C.0.55mm  D.0.72mm答案：B解析：ΔL=α·L·Δt=11.5×10⁻⁶×3000×15≈0.52mm，最接近0.55mm。9.下列哪项不是火焰切割燃气选择的主要依据（）。A.火焰温度  B.气体成本  C.供气压力  D.板材弹性模量答案：D解析：弹性模量属于材料力学性能，与热切割燃气选择无关。10.在数控冲床下料时，若微连接宽度小于0.3t（t为板厚），最可能产生的缺陷是（）。A.翻边  B.塌角  C.零件脱落  D.毛刺过大答案：C解析：微连接过窄无法承受料带移动惯性，零件提前脱落造成卡模。11.锯床切削液中“极压添加剂”主要作用是（）。A.降低摩擦系数  B.提高冷却速度  C.防止细菌滋生  D.形成化学润滑膜答案：D解析：极压剂在高温下与金属表面反应生成低剪切强度膜，避免刀齿焊料。12.激光切割碳钢时，随着板厚增加，最佳焦点位置应（）。A.上移  B.下移  C.不变  D.先上移后下移答案：A解析：厚板需增大热影响区宽度，焦点上移可扩大光束锥，提高切口侧壁能量。13.下料工艺卡中未注明倒角要求时，默认锐边倒角应为（）。A.0.2×45°  B.0.5×45°  C.1×45°  D.锐边保留答案：B解析：多数企业企标默认0.5×45°去毛刺倒角，防止搬运划伤。14.等离子割炬消耗件中，最先更换的通常是（）。A.电极  B.喷嘴  C.涡流环  D.保护帽答案：A解析：电极铪丝烧损深度达1.2mm即需更换，寿命最短。15.使用剪板机剪切6mm铝板，若刀片间隙调至0.05mm，可能出现（）。A.剪切面光亮带过宽  B.断裂带粗糙  C.下塌角增大  D.刀片崩口答案：D解析：铝板软，间隙过小导致双金属挤压，刀刃崩缺风险高。16.下列关于“共边切割”描述正确的是（）。A.必须采用激光切割  B.可减少穿孔次数  C.只能用于薄板  D.编程复杂无经济效益答案：B解析：共边切割让相邻零件共享一条切缝，减少穿孔30%以上，显著降低时间。17.棒料自动下料生产线中，影响定长精度的首要因素是（）。A.锯片磨损  B.伺服送料机构回程间隙  C.材料直线度  D.冷却液温度答案：B解析：伺服丝杠回程间隙直接造成送料重复定位误差，需用双螺母或消隙补偿。18.火焰切割厚板时，预热火焰应选择（）。A.中性焰  B.碳化焰  C.氧化焰  D.轻微碳化焰答案：A解析：中性焰温度最高（约3100℃），且不会增碳或氧化切口边缘。19.激光切割机交换工作台定位锥销的锥度通常为（）。A.1:5  B.1:10  C.1:20  D.莫氏3号答案：B解析：1:10自锁性好，拆装快捷，定位精度可达±0.02mm。20.剪板机剪切力经验公式F=0.5×σb×t²×cotφ中，φ指（）。A.剪切角  B.刀片后角  C.材料屈服角  D.前角答案：A解析：φ为剪切角，角度越小剪切力越小，但易扭曲。21.下列哪种材料最适合用作激光切割支架夹具（）。A.碳钢  B.铝  C.电木  D.不锈钢答案：C解析：电木不反射激光，避免回火烧伤切割头，且绝缘防夹痕。22.下料车间噪声限值按GBZ2.22007规定，8小时等效声级不应超过（）。A.75dB(A)  B.80dB(A)  C.85dB(A)  D.90dB(A)答案：C解析：职业接触限值85dB(A)，超标需佩戴护听器。23.等离子切割电源的“占空比”指的是（）。A.引弧时间/切割时间  B.电弧导通时间/周期时间  C.穿孔时间/空程时间  D.电极寿命/喷嘴寿命答案：B解析：占空比为脉冲输出中导通时间占比，影响平均电流与热输入。24.使用带锯切割管材时，齿距选择应满足（）。A.3～6齿同时接触  B.至少8齿同时接触  C.1～2齿接触  D.与壁厚无关答案：A解析：齿数过多易堵齿，过少则振动，3～6齿最佳。25.激光切割不锈钢挂渣主要与（）相关。A.焦点位置  B.辅助氧气纯度  C.脉冲频率  D.喷嘴直径答案：B解析：氧气纯度低于99.5%时，氧化反应放热不足，熔渣粘度增大难吹除。26.锯片涂层的“TiAlN”颜色通常呈（）。A.金黄  B.紫黑  C.亮银  D.蓝灰答案：B解析：TiAlN高铝含量呈紫黑色，耐高温达800℃。27.数控冲床步冲格栅时，若步距误差累计超差，应首先（）。A.调整模具间隙  B.补偿伺服反向间隙  C.降低冲压速度  D.更换模具答案：B解析：伺服反向间隙造成坐标漂移，需在数控系统做反向间隙补偿。28.火焰切割面垂直度超差，首要检查（）。A.轨道直线度  B.割嘴垂直度  C.燃气压力  D.钢板不平度答案：B解析：割嘴歪斜直接导致热流偏斜，切口呈斜面。29.激光切割碳钢时，随板厚增加，最佳辅助气体压力应（）。A.降低  B.升高  C.先升后降  D.不变答案：B解析：厚板需更大动能吹除熔渣，气压由0.5MPa升至1.2MPa。30.下料工序首检记录保存期限不得少于（）。A.1年  B.2年  C.3年  D.5年答案：C解析：按ISO9001要求，产品追溯期至少3年。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列哪些措施能有效降低激光切割不锈钢底部挂渣（）。A.提高氮气纯度  B.降低焦点  C.减小喷嘴孔径  D.增加辅助气压  E.降低切割速度答案：A、D解析：高纯氮+高压可增大排渣力；降速反而增加热输入，挂渣更严重。32.火焰切割预热火焰过长的危害包括（）。A.切口上缘熔化  B.燃气浪费  C.割缝增宽  D.回火风险  E.切割速度提升答案：A、B、C、D解析：预热焰过长热量分散，速度反而下降。33.影响带锯条寿命的主要因素有（）。A.齿形选择  B.线速度  C.进给压力  D.材料硬度  E.锯条宽度答案：A、B、C、D解析：宽度影响刚性而非寿命。34.数控冲床步冲圆孔出现多边形，原因可能是（）。A.步距过大  B.模具间隙不均  C.伺服增益过高  D.板料滑移  E.冲压频率过快答案：A、B、D解析：步距大、间隙不均、板滑均使孔壁呈折线。35.剪板机刀片间隙调整需考虑（）。A.材料抗拉强度  B.板厚  C.剪切角  D.刀片材质  E.环境温度答案：A、B、C解析：材质与环境对间隙影响极小。36.激光切割出现“烧角”缺陷，可采取（）。A.降低功率  B.转角减速  C.脉冲切割  D.增加辅助气压  E.提高频率答案：B、C、D解析：转角减速+脉冲+高压减少热量堆积。37.等离子切割电源“弧压调高”功能依赖（）。A.弧压采样模块  B.伺服驱动器  C.喷嘴高度标定  D.割炬升降机构  E.工件厚度数据库答案：A、B、D解析：弧压反馈→PLC→伺服→升降，实现闭环。38.下料车间吊运钢板时，必须检查（）。A.吊钳齿口磨损  B.钢丝绳断丝  C.钢板重心  D.行车限位器  E.操作证答案：A、B、C、D、E解析：全部属于GB/T6067安全要求。39.激光切割头陶瓷环破裂会导致（）。A.焦点漂移  B.喷嘴带电  C.电容调高失灵  D.反射镜污染  E.切割面变暗答案：A、C解析：陶瓷环裂后电容值突变，调高系统误判，焦点随之漂移。40.采用“桥接”切割的好处有（）。A.减少穿孔  B.减少热变形  C.提高利用率  D.零件不易移位  E.降低气体消耗答案：A、B、D、E解析：桥接使零件连成骨架，减少微连接，但利用率无直接提升。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.火焰切割速度越快，切口质量越好。（×）解析：过快导致割不透、后拖量大，质量下降。42.带锯条齿距越大，适合切薄壁管。（×）解析：大齿距易钩齿，薄壁需密齿。43.激光切割不锈钢使用氧气辅助可获得光亮切面。（×）解析：氧气会氧化切面，呈黑色；氮气才得光亮。44.剪板机刀片硬度越高，越适合剪不锈钢。（√）解析：高硬度刀片抗崩口，适合高强材料。45.等离子切割时，电极铪丝伸出长度应等于喷嘴孔径。（×）解析：应缩进0.5～1mm，伸出易烧损。46.数控冲床步距补偿值可为负值。（√）解析：反向间隙补偿即负值。47.激光焦点位于板内时，切口最窄。（√）解析：束腰在板内，光斑最小，切缝最细。48.下料工艺卡更改需加盖“受控”章方可下发。（√）解析：防止旧版误用，符合文件控制要求。49.等离子切割电源空载电压越高，引弧越易。（√）解析：空载高易于击穿间隙。50.锯床新装锯条需跑合30分钟后再满负荷。（√）解析：跑合使齿尖毛刺脱落，延长寿命。四、填空题（每空1分，共20分）51.火焰切割碳钢时，若燃气为丙烷，氧气与丙烷体积比约为________。答案：4:1解析：丙烷完全燃烧化学计量比5:1，切割时富氧需4:1。52.激光切割头喷嘴孔径常用规格为________mm、________mm、________mm。答案：1.2、1.5、2.0解析：对应薄、中、厚板需求。53.剪板机刀片材料常用________钢，热处理硬度________HRC。答案：9CrSi、56～60解析：高碳合金工具钢兼顾韧性与耐磨。54.带锯条线速度切45钢时推荐________m/min，切铝时推荐________m/min。答案：60～90、200～300解析：铝导热快，高速可防止粘齿。55.等离子切割电源引弧方式有________引弧和________引弧两种。答案：高频、接触解析：高频非接触易干扰，接触成本低。56.数控冲床步冲圆孔直径小于板厚时需采用________模具。答案：高速钢或粉末冶金解析：防止崩刃，提高寿命。57.激光切割不锈钢板厚1mm，焦点位置一般设在________。答案：板表面下0.5～1mm解析：获得最小光斑与最佳气流耦合。58.锯条齿形代号“4/6”表示________。答案：每英寸4齿与6齿变齿解析：变齿减少共振，降低噪声。59.火焰切割面粗糙度Ra一般要求不大于________μm。答案：25解析：JB/T10045规定Ⅱ级质量。60.下料车间二氧化碳灭火器每________年需称重一次，低于额定________%需充装。答案：1、90解析：GB4351规定。五、简答题（每题5分，共30分）61.简述激光切割“爆孔”产生机理及预防措施。答案：机理：穿孔时热量在板厚方向堆积，熔融金属蒸汽瞬间喷出，携带熔渣冲击喷嘴，造成镜片污染或喷嘴烧损。预防：1.采用渐进穿孔，功率由低到高斜坡输出；2.缩短穿孔时间，使用高峰值脉冲；3.增加穿孔气压，及时吹除熔渣；4.焦点位置上移，扩大初始孔径；5.选用抗飞溅喷嘴涂层，定期清洁镜片。62.列举火焰切割厚板时产生“后拖量大”的三项主因并给出对策。答案：1.切割速度过快→降低速度10%～20%；2.预热火焰功率不足→增大割嘴号数，提高燃气流量；3.割炬行走不稳→检查轨道直线度，更换磨损齿条。63.说明带锯条早期断裂的常见原因。答案：1.张紧力过大，超过屈服极限；2.导向臂间距过大，带条受弯疲劳；3.进给过猛，齿钩材料导致拉齿后断裂；4.新条未跑合，齿尖应力集中；5.材料硬点或夹杂，造成冲击载荷。64.数控冲床步冲格栅孔为何需留“微连接”？如何确定其宽度？答案：目的：防止零件在步冲过程中因自重或气流掉落，保持骨架完整。宽度确定：经验公式b=(0.3～0.5)t，且b≥0.2mm；薄板取下限，厚板取上限；不锈钢因回弹大需再增0.1mm。65.写出等离子切割电源“弧压调高”闭环控制流程图文字描述。答案：弧压采样→A/D转换→PLC与设定值比较→PID运算→输出脉冲→伺服驱动器→电机→割炬升降→弧压变化→反馈采样，形成闭环。66.简述下料车间如何实施“精益单件流”以缩短交付周期。答案：1.按产品族布置设备成U型线；2.采用看板拉动，取消批量转运；3.实施SMED，将换型时间降至10分钟以内；4.多能工培训，实现一人多机；5.每日节拍会议，现场暴露问题并快速改善；6.应用Andon系统，异常立即停线求助。六、计算题（每题10分，共20分）67.已知：Q235钢板长2500mm、宽1250mm、厚8mm，需下料直径400mm圆盘18件，采用对头双排共边切割，割缝宽度2mm，两边留边10mm，板料长宽方向各留余量2×10mm。求：材料利用率η。答案：单件面积S₁=π×200²=125664mm²18件总面积S₂=18×125664=2261952mm²排样：每排9件，对头双排共边，件间距=割缝=2mm排样长度L=9×400+8×2+2×10=3600+16+20=3636mm排样宽度B=2×400+2=802mm实际需板长3636mm＞2500mm，故需旋转90°排布：排样长度L'=9×400+8×2+2×10=3636mm排样宽度B'=2×400+2=802mm板宽1250mm＞802mm，可排；板长2500mm＜3636mm，仍不足。改方案：单排18件，长度=18×400+17×2+2×10=7200+34+20=7254mm需板长7254mm，超出现有2500mm，必须分两张板。取两张板，每张9件：单张长度=9×400+8×2+2×10=3636mm板料提供2500×1250=3.125×10⁶mm²两张提供6.25×10⁶mm²实际用面积=18×125664=2.261952×10⁶mm²η=2.261952/6.25=36.2%解析：大直径零件超出标准板，需多张板，利用率受限。68.带锯锯切φ60mm的45钢棒料，锯条线速度80m/min，进给速度为0.8mm/齿，锯条齿距4齿/25.4mm，求理论锯切时间T。答案：齿距p=25.4/4=6.35mm每齿进给0.8mm，则每齿切屑厚度0.8mm切削面积A=π×30²=2827mm²每秒齿数z=线速度/齿距=80000/60/6.35≈210齿/s每秒进给量f=z×0.8=168mm/s锯穿距离=直径60mm时间T=60/168≈0.357s解析：理论值，实际需考虑滑移、减速，通常×1.5系数，约0.54s。七、综合应用题（20分）69.某企业需将SUS304不锈钢2B板（长2