泵房施工方案

泵房施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程定位本泵房位于××市××区××路市政给水管网末端，主要功能为二次加压供水，服务半径1.2km，覆盖人口3.4万。泵房为地下一层、地上一层钢筋混凝土框架结构，建筑面积286m²，建筑高度5.4m，设计使用年限50年，抗震设防烈度8度。1.2水文地质场地自然地坪绝对标高24.15m，抗浮水位22.80m，地下水对混凝土具微腐蚀性。地质勘察报告显示①层素填土0.8m，②层粉质黏土2.3m，③层中砂4.5m，④层强风化砂岩>8m。地基承载力特征值fak=280kPa，可作为天然地基持力层。1.3编制依据（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018（2）《混凝土结构工程施工规范》GB506662019（3）《泵站设计规范》GB/T502652022（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016（5）××市住建局《关于加强在建市政供水工程安全管理的通知》（××建〔2023〕18号）（6）××水务集团《泵房标准化图集》2022版（7）地勘报告、施工图纸、工程量清单及答疑纪要第二章施工部署与总平面布置2.1施工目标质量：一次验收合格率100%，创××市优质结构奖；安全：零死亡、零重伤、轻伤率≤1‰；工期：计划92日历天，2024年3月1日开工，5月31日通水调试；环保：场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³。2.2组织机构项目经理部设“五部一室”：工程部、质安部、技材部、机电部、商务部、综合办。项目经理为一级建造师（市政+建筑双专业），生产经理、安全总监、技术负责人均持有效期证书，关键岗位实行AB角制度。2.3施工区段划分Ⅰ区：基坑支护与土方（−6.20m以上）；Ⅱ区：底板与池壁（−6.20m~±0.00m）；Ⅲ区：主体结构封顶及屋面防水；Ⅳ区：机电管线安装与调试。2.4总平面布置围挡采用2.5m高装配式彩钢夹芯板，主入口设8m宽自动冲洗池；钢筋加工棚12×24m，封闭降噪；木工棚8×12m，设5mm厚钢板防护罩；临时用电三级配电二级漏保，电缆沿围挡顶部桥架敷设；消防采用4套3m³临时消防水箱+加压泵，覆盖半径50m；材料堆场硬化20cm厚C20混凝土，设2%排水坡。第三章施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：开工前7天由建设单位组织，形成《图纸会审记录》编号ST20240301，各方签字盖章；（2）BIM建模：采用Revit2023建立土建+机电综合模型，完成碰撞检查42处，出具《碰撞报告》并同步调整；（3）试验计划：混凝土试块每100m³留置1组，抗渗试块每500m³留置1组；钢筋接头500个接头为1验收批；（4）技术交底：三级交底到班组，采用PPT+现场样板方式，留存影像资料，签字率100%。3.2现场准备（1）测量放线：采用徕卡TS16全站仪，闭合差≤1/10000，引测3个高程控制点，浇筑30cm×30cm混凝土墩保护；（2）临水临电：DN100市政给水接驳点距现场42m，装表计量；630kVA箱变距现场68m，电缆YJV224×185+1×95直埋0.8m；（3）排水沟：沿基坑顶四周设30cm×40cm砖砌排水沟，砂浆抹灰1:2.5，集中汇入三级沉淀池，沉淀池尺寸3m×1.5m×1.5m，达标后排入市政管网。3.3材料准备（1）钢筋：HRB400E，××钢铁厂，每批随车附质保书、铭牌、二维码，现场扫码核验；（2）水泥：P·O42.5低碱，××海螺，三天强度≥18MPa，氯离子≤0.06%；（3）防水卷材：1.5mm高分子自粘胶膜，耐根穿，品牌××，进场复检7天完成；（4）水泵：格兰富CR1510，Q=15m³/h，H=96m，N=7.5kW，能效IE4，附欧盟CE认证。第四章分部分项工程施工方法4.1基坑支护与降水4.1.1支护形式采用“SMW工法桩+一道钢筋混凝土内支撑”方案。SMW桩φ850@600，桩长13m，内插H500×300×11×18型钢，间距1.2m；内支撑截面600×800mm，C30混凝土，主筋12Φ25，箍筋Φ12@150。4.1.2施工流程测量放线→桩机就位→喷浆下沉→喷浆提升→型钢插入→冠梁施工→土方开挖→支撑施工→监测。4.1.3降水设计管井降水，井径600mm，井深15m，共12口，沿基坑四周距支护桩1.5m布置，单井出水量25m³/h，降水至底板以下0.5m。4.1.4监测控制顶部水平位移≤0.3%H且≤30mm；周边地面沉降≤20mm；地下水位日降幅≤0.5m；监测频率：开挖期间1次/d，异常时2次/d。4.2土方工程4.2.1开挖顺序竖向分三层：第一层−2.5m，第二层−4.5m，第三层−6.4m（底板垫层底）。每层留台宽度≥2m，坡度1:1.5。4.2.2机械配置PC200反铲2台、ZL50装载机1台、20t自卸车8辆；配备雾炮机2台，随挖随喷。4.2.3收底标准基底200mm厚人工清底，平整度≤20mm/2m，扰动土全部清除，验槽由五方责任主体现场签字。4.3防水工程4.3.1底板防水1.5mm高分子自粘胶膜空铺，搭接80mm，双焊缝检测；阴阳角做500mm宽加强层；上翻300mm至外墙。4.3.2外墙防水采用1.5mm聚氨酯防水涂料+1.2mm高分子交叉层压膜自粘卷材复合，涂料分三遍成活，厚度≥1.5mm，卷材与底板防水形成整体闭合。4.3.3试水验收底板、外墙分别做48h蓄水试验，水位50mm，渗漏点≤2处/100m²，单点面积≤0.1m²，超标的割开返工。4.4钢筋工程4.4.1加工采用数控弯箍机、锯切线，下料误差±5mm；Φ≥20mm钢筋采用直螺纹套筒连接，套筒材质45钢，丝头加工后用环通规、止规全检。4.4.2绑扎底板双层双向，上层钢筋设Φ16马凳@800梅花形；池壁水平筋在外侧，竖筋在内侧，拉筋Φ8@600交错布置；保护层50mm，采用花岗岩垫块，强度≥C50。4.4.3验收“三检制”+举牌验收，影像资料同步上传“××智慧工地平台”，不合格不得合模。4.5模板工程4.5.1体系选型底板侧模采用240mm厚砖胎模，M10水泥砂浆砌筑；墙、柱、梁采用18mm厚覆膜多层板+50×100mm方木+φ48×3.0双钢管；顶板采用盘扣架+早拆头，立杆间距900×900mm，步距1.2m。4.5.2加固对拉螺栓M14，水平间距450mm，竖向间距600mm，螺栓中部设70×70×3止水片；池壁模板按3m高分层，先墙后柱，防止偏位。4.5.3拆模侧模混凝土强度≥1.2MPa可拆，底模需同条件试块达到设计强度100%方可拆除，拆模申请经监理签字。4.6混凝土工程4.6.1配比C35P8，水泥280kg/m³，粉煤灰60kg/m³，矿粉50kg/m³，水胶比0.38，砂率42%，减水剂2.2%，膨胀剂8%，28d限制膨胀率≥0.02%。4.6.2浇筑采用2台56m汽车泵对称浇筑，分层厚度≤400mm，连续作业不留冷缝；振捣采用φ50插入式振捣棒，快插慢拔，间距≤1.5倍作用半径。4.6.3养护覆膜+洒水养护14d，保持表面湿润；冬施时采用棉被+塑料布双层覆盖，测温4次/d，温度低于5℃时采用电暖风机升温。4.7预留预埋4.7.1套管穿墙套管采用Q235B钢性防水套管，翼环50×5mm，焊缝三级探伤；泵吸入口、出水管、溢流管、放空管均按图预留，坐标误差≤3mm。4.7.2接地泵房设总等电位端子箱，采用−40×4热镀锌扁钢与基础钢筋网焊接，焊缝长度≥6D，接地电阻≤1Ω，检测合格后隐蔽。4.8装饰与安装穿插主体结构封顶后，先进行外防水及50mm厚聚苯板保护，随后回填至−1.0m，再进行地面200mm厚C30混凝土面层，内墙1:2.5水泥砂浆抹灰18mm厚，刷防霉涂料两道；机电管线在抹灰后7天开始，采用BIM综合支吊架，最大间距2.0m。第五章机电安装专项方案5.1水泵机组安装5.1.1基础复核采用激光水准仪复测，高程误差±2mm，水平度≤0.5mm/m；地脚螺栓采用T形头，埋深20d，丝扣涂黄油保护。5.1.2减振措施机组与基础间设10mm厚阻尼弹簧减振器，静态压缩量4±0.5mm，减振效率≥85%；进出水管加设不锈钢金属软管，长度300mm。5.1.3对中调试采用激光对中仪，径向偏差≤0.05mm，角向偏差≤0.02mm/100mm；空载运行2h，轴承温升≤35℃，振动速度≤2.8mm/s（ISO108163A级）。5.2管路系统5.2.1材料主管DN150采用SUS304不锈钢管，壁厚4mm，氩弧焊打底，焊缝100%射线探伤，Ⅲ级合格；支管DN65~DN100采用SUS304薄壁不锈钢管，双卡压连接。5.2.2冲洗消毒系统安装完毕用0.3MPa自来水连续冲洗30min，出水浊度≤3NTU后，采用20mg/L次氯酸钠溶液循环消毒24h，余氯≥5mg/L，排放前检测余氯≤0.05mg/L。5.3自控系统采用PLC+触摸屏+远程GPRS模块，信号包含：进水压力、出水压力、液位、流量、泵状态、故障报警；设置本地/远程/自动三档，预留ModbusRTU接口对接××水务调度中心。第六章质量管理制度6.1材料进场验收制度（1）所有材料进场前24h在“××材料报验平台”预约，上传合格证、质保书、检测报告；（2）现场验收由材料员、质检员、监理三方联合，按5%比例抽检，不合格直接退场并列入黑名单；（3）钢筋、水泥、防水卷材实行“二维码+封样”双控，封样保存6个月。6.2样板先行制度每道工序施工前先做实体样板，样板面积≥5m²，经建设、监理、设计、施工、运营五方验收合格后方可大面积展开，样板区设置展示牌，标注工艺参数。6.3三检+举牌验收制度自检：班组完成100%自检，填写《自检表》；互检：下道工序班组对上道进行互检，签字确认；专检：质检员抽检，抽检比例≥30%，关键节点100%；举牌验收：验收时现场拍照，举牌内容含工程名称、部位、日期、人员，照片自动上传云端保存5年。6.4质量问题追溯制度建立“质量追溯台账”，每道工序记录操作人员、验收人员、材料批次、设备编号，出现质量问题2h内启动追溯，24h内拿出整改报告，7d内完成复查。第七章安全管理与应急预案7.1危险源清单（1）基坑坍塌；（2）触电；（3）起重伤害；（4）中毒窒息；（5）火灾；（6）机械伤害；（7）高处坠落。7.2控制措施基坑：第三方监测+每日巡查，坡顶2m内禁堆载；临电：TNS系统，漏保动作电流≤30mA，每周测试；起重：信号工、司索工持证，吊装半径设警戒区，采用电子围栏+声光报警；动火：三级审批，配备2具4kg干粉灭火器+接火盆，专人看护2h。7.3应急预案7.3.1应急组织总指挥：项目经理；副总指挥：安全总监；下设抢险组、医疗组、警戒组、后勤组。7.3.2应急物资应急仓库设在现场北侧，内含：担架2副、急救箱2套、正压呼吸器4套、φ600井圈10片、污水泵4台、沙袋200只、应急灯10盏。7.3.3演练基坑坍塌、触电、消防三类演练各1次，演练后2h内完成评估，修订预案。7.3.4事故报告事故发生后1h内电话报××区住建局、××水务集团，24h内书面报告，严禁迟报、漏报、瞒报。第八章进度计划与资源配置8.1关键线路基坑支护→土方开挖→底板防水→底板混凝土→池壁混凝土→顶板混凝土→防水→回填→机电安装→调试→验收。8.2里程碑节点20240305完成支护；0320完成底板；0410主体结构封顶；0505机电安装完成；0520单机调试；0531联合调试及移交。8.3劳动力曲线高峰期3月25日至4月10日，投入木工18人、钢筋工22人、混凝土工12人、电焊工8人、水电工10人、普工15人，合计85人。8.4主要设备SMW桩机1台、挖掘机2台、汽车泵2台、塔吊1台（TC6013）、柴油发电机250kW1台、氩弧焊机4台、激光对中仪1套、电动试压泵1台。第九章环保与文明施工9.1扬尘控制围挡顶部设喷淋，每2m一个喷头；出入口设全自动洗车台，冲洗时间≥60s；现场道路100%硬化，未硬化区域100%覆盖；PM10在线监测数据超标（>0.15mg/m³）立即启动喷淋降尘。9.2噪声控制高噪声设备设隔音棚，夜间22:00~06:00禁止高噪声作业；因工艺需要连续浇筑时，提前48h向环保部门申请《夜间施工许可证》，并张贴告示告知居民。9.3污水排放生活污水经3m³隔油池+5m³化粪池处理，COD≤300mg/L后排入市政管网；试压及冲洗水经三级沉淀+中和池处理，pH6~9方可排放。9.4建筑垃圾分类设置4色垃圾桶：可回收、有害、厨余、其他；钢筋废料当日回收到指定堆场，混凝土碎块破碎后用于临时道路垫层，综合利用率≥60%。第十章验收与移交10.1分部验收地基基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给排水及采暖、建筑电气、自动化系统共7个分部，按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013执行。10.2系统调试（1）单机试运转：水泵、阀门、软水器、消毒器分别空载2h、负载4h；（2）系统联合调试：持续24h，模拟高峰、夜间、消防三种工况，压力波动≤±0.02MPa，流量偏差≤±5%；（3）水质检测：由××市水质检测中心取样，菌落总数≤100CFU/mL，浊度