基坑支护专项施工方案

基坑支护专项施工方案一、工程概况（一）工程基本信息本工程位于[具体地点]，周边环境较为复杂，临近城市主干道，周边有地下管线分布。该建筑为[X]层商业与住宅综合建筑，地下[X]层，地上[X]层，总建筑面积约为[X]平方米。基础形式采用桩基础，基坑开挖深度约为[X]米，基坑周长约为[X]米，面积约为[X]平方米。（二）工程地质条件根据地质勘察报告，该场地自上而下的土层分布依次为：1.杂填土：厚度约为[X]米，主要由建筑垃圾、生活垃圾等组成，土质疏松，不均匀性较大。2.粉质黏土：厚度约为[X]米，可塑状态，中等压缩性，具有一定的承载能力。3.粉砂：厚度约为[X]米，稍密状态，透水性较强，易产生流砂现象。4.中风化岩层：为基坑的持力层，岩石强度较高。（三）水文地质条件场地地下水主要为第四系孔隙潜水，水位埋深约为[X]米，主要受大气降水和地表径流补给。地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。二、编制依据（一）相关法律法规1.《中华人民共和国建筑法》2.《建设工程安全生产管理条例》3.《建设工程质量管理条例》（二）相关规范标准1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022018）2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ1202012）3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）（三）其他依据1.本工程的岩土工程勘察报告2.本工程的设计施工图纸3.施工现场实际情况及周边环境调查资料三、基坑支护方案选择（一）方案比选根据本工程的地质条件、基坑深度、周边环境等因素，对以下几种常见的基坑支护方案进行比选：1.放坡开挖：适用于地质条件较好、周边场地开阔、无重要建筑物和地下管线的情况。本工程周边临近城市主干道，场地有限，且杂填土和粉砂层易产生滑坡，故不适合采用放坡开挖。2.土钉墙支护：适用于地下水位较低、土质较好的情况。本工程存在粉砂层，透水性较强，易产生流砂现象，土钉墙支护难以保证基坑的稳定性，故不采用。3.排桩支护：具有较好的挡土和止水效果，适用于各种地质条件和基坑深度。结合本工程的实际情况，排桩支护能够有效抵抗土体侧压力，保证基坑的安全，故选用排桩支护方案。（二）确定方案综合考虑各方面因素，本工程采用钻孔灌注桩排桩+内支撑的支护方案。钻孔灌注桩作为挡土结构，内支撑采用钢筋混凝土支撑体系，以增强基坑的整体稳定性。四、钻孔灌注桩排桩施工（一）施工准备1.技术准备组织施工人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。编制施工方案，报监理单位和建设单位审批。进行测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。2.材料准备选用符合设计要求的钢筋、水泥、砂石等材料，并进行检验和试验，确保材料质量合格。准备好泥浆材料，如膨润土、纯碱等。3.机械设备准备配备足够的钻孔设备、混凝土搅拌设备、钢筋笼制作设备等，并进行调试和检查，确保设备正常运行。准备好泥浆循环系统、排水设备等辅助设备。（二）施工工艺1.测量定位根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出桩位，并设置护桩。对桩位进行复核，确保桩位偏差不超过规范要求。2.埋设护筒护筒采用钢护筒，壁厚不小于[X]mm，直径比桩径大[X]mm。用挖掘机或人工开挖护筒坑，将护筒准确就位，用水平尺检查护筒的垂直度，偏差不超过1%。护筒周围用黏土分层回填夯实，护筒顶高出地面[X]m，以防止地表水流入孔内。3.泥浆制备泥浆采用膨润土泥浆，泥浆性能指标应符合设计要求。一般情况下，泥浆比重为1.11.3，黏度为1822s，含砂率不大于4%。在泥浆池中制备泥浆，用泥浆泵将泥浆输送至钻孔内。4.钻孔施工采用旋挖钻机进行钻孔施工，钻机就位后，调整钻机的垂直度，偏差不超过1%。开始钻孔时，应缓慢钻进，待钻头全部进入土层后，再正常钻进。钻进过程中，应保持泥浆液面高度，防止塌孔。定期检查钻孔的垂直度和孔径，如发现偏差，应及时采取措施进行纠正。钻进至设计深度后，应进行清孔，清孔采用换浆法，将孔内的泥浆置换出来，使泥浆比重不大于1.1，含砂率不大于2%。5.钢筋笼制作与安装钢筋笼在现场加工制作，钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。钢筋笼的主筋采用焊接或机械连接，箍筋采用绑扎连接。钢筋笼制作完成后，应进行检查和验收，确保钢筋笼的尺寸和质量符合要求。采用吊车将钢筋笼吊入孔内，钢筋笼应垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放至设计位置后，应进行固定，防止钢筋笼上浮。6.水下混凝土浇筑水下混凝土采用商品混凝土，混凝土的强度等级应符合设计要求。混凝土浇筑采用导管法，导管直径为[X]mm，导管应密封良好，不漏浆。在导管内放置隔水栓，将导管底部距孔底[X]mm。开始浇筑混凝土时，应先浇筑一定量的混凝土，使导管埋入混凝土内的深度不小于1m。浇筑过程中，应连续浇筑，控制导管的埋深在26m之间。当混凝土浇筑至桩顶设计标高以上[X]m时，应停止浇筑，待混凝土初凝后，将多余的混凝土凿除。（三）质量控制1.原材料质量控制对钢筋、水泥、砂石等原材料进行严格的检验和试验，确保原材料质量符合设计要求。原材料应具有质量证明文件，并按规定进行见证取样送检。2.桩位偏差控制钻孔灌注桩的桩位偏差应符合规范要求，桩位的允许偏差为：群桩不大于100mm，单排桩不大于50mm。在施工过程中，应加强对桩位的监测和控制，如发现偏差，应及时采取措施进行纠正。3.桩身垂直度控制钻孔灌注桩的桩身垂直度偏差不超过1%。在钻进过程中，应定期检查钻机的垂直度，如发现偏差，应及时调整钻机的位置和角度。4.混凝土质量控制水下混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土的坍落度应为180220mm。混凝土浇筑过程中，应严格控制导管的埋深和浇筑速度，确保混凝土的浇筑质量。混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护时间不少于7天。五、内支撑施工（一）施工准备1.技术准备组织施工人员熟悉内支撑施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。编制内支撑施工方案，报监理单位和建设单位审批。2.材料准备选用符合设计要求的钢筋、水泥、砂石等材料，并进行检验和试验，确保材料质量合格。准备好模板、支撑等周转材料。3.机械设备准备配备足够的混凝土搅拌设备、钢筋加工设备、模板安装设备等，并进行调试和检查，确保设备正常运行。（二）施工工艺1.支撑梁钢筋绑扎根据设计图纸，在施工现场进行支撑梁钢筋的加工和绑扎。钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。钢筋的连接采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。钢筋绑扎完成后，应进行检查和验收，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。2.模板安装支撑梁模板采用木模板或钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装应牢固，拼缝严密，不得漏浆。模板的尺寸和垂直度应符合设计要求。模板安装完成后，应进行检查和验收，确保模板的安装质量符合要求。3.混凝土浇筑支撑梁混凝土采用商品混凝土，混凝土的强度等级应符合设计要求。混凝土浇筑采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的浇筑质量。混凝土浇筑过程中，应注意保护钢筋和模板，避免钢筋移位和模板变形。混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护时间不少于7天。4.支撑拆除支撑拆除应在地下结构施工至一定高度，满足设计要求的拆除条件后进行。支撑拆除应按照设计要求的顺序进行，采用静态爆破或机械拆除的方法。支撑拆除过程中，应加强对基坑的监测，如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。（三）质量控制1.原材料质量控制对钢筋、水泥、砂石等原材料进行严格的检验和试验，确保原材料质量符合设计要求。原材料应具有质量证明文件，并按规定进行见证取样送检。2.钢筋工程质量控制钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，钢筋的连接方式和接头位置应符合规范要求。钢筋绑扎应牢固，钢筋的间距和位置应符合设计要求。3.模板工程质量控制模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的尺寸和垂直度应符合设计要求。模板安装应牢固，拼缝严密，不得漏浆。4.混凝土工程质量控制混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土的坍落度应为180220mm。混凝土浇筑应连续进行，振捣密实，不得出现蜂窝、麻面等缺陷。混凝土养护时间应符合要求，确保混凝土的强度和耐久性。六、基坑降水（一）降水方案选择根据本工程的地质条件和地下水位情况，采用管井降水方案。管井降水具有降水效果好、适用范围广等优点，能够有效降低地下水位，保证基坑的干作业施工。（二）管井施工1.测量定位根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出管井的位置，并设置明显的标志。2.钻孔施工采用钻机进行钻孔施工，钻孔直径应比管井管径大[X]mm。钻孔过程中，应保持孔壁垂直，防止塌孔。钻孔至设计深度后，应进行清孔，将孔内的泥浆和杂物清理干净。3.井管安装井管采用无砂混凝土管或钢管，井管的管径和长度应符合设计要求。将井管垂直缓慢下放至孔内，井管之间应采用焊接或橡胶圈密封连接。井管下放至设计位置后，应在井管周围填充滤料，滤料采用中粗砂，填充高度应不小于[X]m。4.洗井井管安装完成后，应进行洗井，洗井采用活塞洗井或空压机洗井的方法，将井内的泥浆和杂物清洗干净，使井管的出水量和水质符合要求。5.水泵安装与调试选用合适的水泵进行抽水，水泵的流量和扬程应根据井的出水量和降水深度确定。将水泵安装在井管内，水泵应固定牢固，防止晃动。水泵安装完成后，应进行调试，检查水泵的运行情况和出水量，确保水泵正常运行。（三）降水运行与管理1.降水运行降水运行应连续进行，不得随意停止。在降水过程中，应定期检查水泵的运行情况和出水量，如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。应根据地下水位的变化情况，调整水泵的开启数量和抽水时间，确保地下水位降至基坑底面以下[X]m。2.水位观测在基坑周边和坑内设置水位观测井，定期观测地下水位的变化情况。水位观测应采用水准仪或水位计进行测量，观测频率为每天[X]次。如发现地下水位异常升高或降低，应及时分析原因，并采取相应的措施进行处理。3.水质监测定期对抽出的地下水进行水质监测，检查水中的含砂量和化学成分。如发现水质异常，应及时采取措施进行处理，防止对周边环境造成污染。4.降水结束当基坑地下结构施工完成，且满足设计要求的回填条件后，可停止降水。停止降水前，应进行封井，封井采用水泥砂浆或混凝土进行封堵，确保封井质量。七、基坑监测（一）监测目的1.及时掌握基坑及周边环境的变形情况，为基坑施工提供安全保障。2.验证基坑支护设计的合理性，为优化设计和施工方案提供依据。3.预测可能出现的险情，及时采取措施进行处理，避免事故的发生。（二）监测项目与测点布置1.监测项目基坑边坡顶部的水平位移和竖向位移监测。支撑轴力监测。地下水位监测。周边建筑物和地下管线的变形监测。2.测点布置基坑边坡顶部的水平位移和竖向位移监测点沿基坑周边每隔[X]m布置一个，且每边不少于3个。支撑轴力监测点布置在关键支撑部位，每个支撑至少布置1个监测点。地下水位监测井沿基坑周边每隔[X]m布置一个，且每边不少于2个。周边建筑物和地下管线的变形监测点根据建筑物和管线的分布情况进行布置，每个建筑物和管线至少布置3个监测点。（三）监测方法与频率1.监测方法基坑边坡顶部的水平位移和竖向位移监测采用全站仪和水准仪进行测量。支撑轴力监测采用轴力计进行测量。地下水位监测采用水位计进行测量。周边建筑物和地下管线的变形监测采用全站仪和水准仪进行测量。2.监测频率在基坑开挖期间，监测频率为每天1次。当基坑变形速率较大或出现异常情况时，应增加监测频率，必要时进行实时监测。基坑开挖完成后，监测频率可适当降低，每周监测12次。（四）监测预警与应急处理1.监测预警值基坑边坡顶部的水平位移预警值为[X]mm，竖向位移预警值为[X]mm。支撑轴力预警值为设计轴力的[X]%。地下水位变化预警值为[X]m。周边建筑物和地下管线的变形预警值根据建筑物和管线的类型和设计要求确定。2.应急处理措施当监测数据达到预警值时，应立即停止施工，采取相应的应急处理措施。如基坑边坡出现较大位移，可采取增加支撑、回填土等措施进行处理。如支撑轴力超过预警值，可采取增加支撑数量、调整支撑间距等措施进行处理。如地下水位异常升高，可采取加大降水力度、封堵渗漏点等措施进行处理。如周边建筑物和地下管线出现较大变形，应及时通知相关部门进行处理，必要时对建筑物和管线进行加固或保护。八、施工安全保证措施（一）安全管理体系建立健全以项目经理为组长的安全生产管理小组，明确各级管理人员的安全职责，制定安全生产管理制度，确保施工安全。（二）安全教育培训1.对所有进入施工现场的人员进行三级安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例等。2.对特种作业人员进行专门的安全技术培训，经考试合格后，持证上岗。3.定期组织安全知识竞赛和应急演练，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。（三）安全技术措施1.基坑开挖安全措施基坑开挖应按照设计要求和施工方案进行，分层分段开挖，严禁超挖。基坑周边应设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，并设置警示标志。基坑内作业人员应佩戴好安全帽和安全带，严禁在基坑边坡上休息和行走。2.钻孔灌注桩施工安全措施钻孔设备应安装牢固，接地良好，操作人员应严格按照操作规程进行操作。钢筋笼吊装时，应设置专人指挥，吊装过程中应保持钢筋笼的平衡，避免碰撞孔壁。水下混凝土浇筑时，应注意防止导管堵塞和混凝土溢出，操作人员应佩戴好防护用品。3.内支撑施工安全措施内支撑施工时，应设置可靠的操作平台，操作人员应系好安全带。钢筋加工和绑扎时，应注意防止钢筋伤人，电焊机等设备应接地良好，防止触电事故。混凝土浇筑时，应注意防止混凝土溅出伤人，振捣器应绝缘良好，防止漏电事故。4.降水施工安全措施降水设备应安装牢固，接地良好，操作人员应严格按照操作规程进行操作。水泵抽水时，应注意防止水泵空转和堵塞，定期检查水泵的运行情况和出水量。降水期间，应加强对基坑周边的巡视，如发现地面裂缝、塌陷等异常情况，应及时采取措施进行处理。（四）安全检查与隐患排查1.定期进行安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。2.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，限期整改。3.对重大安全隐患，应立即停止施工，采取有效的防范措施，确保施工安全。九、环境保护措施（一）扬尘控制1.施工现场应设置围挡，围挡高度不低于2.5m，减少扬尘扩散。2.对施工现场的道路进行硬化处理，定期进行清扫和洒水降尘。3.土方开挖、砂石料装卸等易产生扬尘的作业，应采取覆盖、洒水等降尘措施。4.水泥等粉状材料应采用密封储存，装卸时应采取防尘措施。（二）噪声控制1.选用低噪声的施工设备和工艺，如采用静压桩施工代替锤击桩施工。2.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。3.对施工设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行，降低设备噪声。4.在施工现场设置隔音屏障，减少噪声对周边环境的影响。（三）水污染控制1.施工现场应设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。2.严禁将施工废水和生活污水直接排放到周边水体中。3.对油料储存和使用场所，应采取防渗漏措施，防止油料泄漏污染土壤和地下水。（四）固体废弃物处理1.对施工现场的建筑垃圾和生活垃圾应进行分类收集和存放，定期清理和运输至指定的垃圾处理场。2.对可回收利用的固体废弃物，如钢筋、木材等，应进行回收利用，减少资源浪费。十、季节性施工措施（一）雨季施工措施1.做好施工现场的排水系统，确保排水畅通，防止积水。2.对基坑边坡和支护结构进行加强监测，如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。3.对钢筋、水泥等原材料应采取防雨、防潮措施，防止原材料受潮变质。4.对施工现场的电气设备和线路应进行检查和维护，确保电气设备的安全运行。5.雨天施工时，应停止露天高处作业和起重作业，防止发生安全事故。（二）冬季施工措施1.对混凝土和砂浆等材料应采取保温措施，如添加早强剂、防冻剂等，确保混凝土和砂浆的强度和耐久性。2.对机械设备应采取防寒、保暖措施，如更换防冻液、机油等，确保机械设备的正常运行。3.对施工现场的道路和作业面应采取防滑措施，如撒砂、铺草袋等，防止人员滑倒和设备倾翻。4.对施工现场的临时设施应进行检查和加固，防止因积雪和大风等原因导致临时设施倒塌。十一、施工进度计划（一）总体进度安排本工程基坑支护施工总工期为[X]天，具体进度安排如下：1.施工准备阶段（[X]天）完成施工场地的平整和临时设施的搭建。完成施工图纸的会审和技术交底工作。完成原材料的采购和检验工作。完成施工设备的进场和调试工作。2.钻孔灌注桩排桩施工阶段（[X]天）完成钻孔灌注桩的施工，包括测量定位、埋设护筒、钻孔、钢筋笼制作与安装、水下混凝土浇筑等工作。3.内支撑施工阶段（[X]天）完成内支撑的施工，包括支撑梁钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工作。4.基坑降水施工阶段（[X]天）完成管井的施工和降水设备的安装调试工作。进行降水运行和管理，确保地下水位降至基坑底面以下。5.基坑开挖阶段（[X]天）按照设计要求和施工方案进行基坑开挖，分层分段开挖，严禁超挖。6.基坑监测与收尾阶段（[X]天）加强基坑监测，及时掌握基坑及周边环境的变形情况。完成基坑支护工程的收尾工作，包括支撑拆除、封井等工作。（二）进度保证措施1.组织措施建立健全进度管理体系，明确各级管理人员的进度职责，制定进度管理制度。定期召开进度协调会，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度顺利进行。2.技术措施优化施工方案，采用先进的施工技术和工艺，提高施工效率。加强施工过程中的技术指导和质量控制，确保工程质量，避免因质量问题导致的返工和延误工期。3.资源保障措施合理安排施工人员和施工设备的进场时间和数量，确保施工资源的充足供应。加强对原材料的采购和管理，确保原材料的质量和供应及时。4.风险管理措施对可能影响施工进度的风险因素进行识别和评估，制定相应的风险应对措施。如遇不可抗力因素导致工期延误，应及时与建设单位和