生产现场管理制度细则

生产现场管理制度细则一、生产现场管理制度细则

1.1总则

生产现场管理制度细则旨在规范生产现场的管理行为，确保生产过程的有序进行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，并营造安全、整洁、高效的生产环境。本细则适用于公司所有生产现场的管理活动，包括生产计划执行、物料管理、设备维护、质量控制、安全生产、现场环境等方面。本细则依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理制度制定，确保其合法合规性。

1.2适用范围

本细则适用于公司所有生产车间、工段、班组等生产现场，涵盖生产设备的操作、维护、保养，物料的接收、存储、发放，生产过程的控制，产品质量的检验，安全生产的管理，现场环境的维护等各个方面。所有在生产现场工作的员工均需遵守本细则的规定，确保生产活动的规范化和标准化。

1.3管理职责

1.3.1生产部负责生产现场管理的总体规划和组织实施，监督本细则的执行情况，定期进行评估和改进。

1.3.2设备部负责生产设备的维护、保养和故障排除，确保设备的正常运行，并监督设备操作人员遵守设备使用规程。

1.3.3质量部负责生产过程的质量控制，进行产品质量检验，监督生产现场的质量管理活动，确保产品质量符合标准要求。

1.3.4安全环保部负责生产现场的安全生产管理，进行安全检查和隐患排查，监督员工遵守安全操作规程，确保生产现场的安全。

1.3.5仓储部负责物料的接收、存储、发放和管理，确保物料的合理存放和有序流动，防止物料损坏和丢失。

1.3.6各生产车间、工段、班组负责本区域的生产现场管理，组织实施本细则的各项工作，定期进行自查和改进。

1.4生产计划管理

1.4.1生产部根据公司整体生产计划，制定每日、每周的生产任务，并下达至各生产车间、工段、班组。

1.4.2各生产车间、工段、班组根据生产任务，合理安排生产活动，确保生产计划的按时完成。

1.4.3生产过程中，如遇设备故障、物料短缺、人员缺勤等异常情况，应及时上报生产部，并采取应急措施，尽量减少生产计划的影响。

1.4.4生产部定期对生产计划的执行情况进行检查和评估，发现问题及时进行纠正和改进。

1.5物料管理

1.5.1仓储部根据生产计划，提前做好物料的接收、存储和发放工作，确保生产现场物料的及时供应。

1.5.2物料的接收应严格按照采购订单进行，核对物料的数量、规格、型号等信息，确保物料的准确性。

1.5.3物料应按照规定的方式进行存储，分类存放，标识清晰，防止物料混淆和损坏。

1.5.4物料的发放应按照生产需求进行，遵循先进先出原则，防止物料过期和积压。

1.5.5生产现场应做好物料的领用登记，定期进行盘点，确保物料的账实相符。

1.6设备管理

1.6.1设备部负责生产设备的日常维护、保养和故障排除，确保设备的正常运行。

1.6.2设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程，并严格按照规程进行操作。

1.6.3设备部应定期对设备进行维护保养，及时发现和解决设备故障，防止设备事故的发生。

1.6.4生产现场应做好设备的清洁工作，保持设备的整洁，定期进行设备检查，发现问题及时上报设备部进行处理。

1.6.5设备部应建立设备档案，记录设备的购置、使用、维护、保养等信息，确保设备的可追溯性。

1.7质量管理

1.7.1质量部负责生产过程的质量控制，进行产品质量检验，确保产品质量符合标准要求。

1.7.2生产现场应严格执行质量标准，做好自检、互检和交接检工作，确保产品质量的稳定性。

1.7.3质量部应定期进行质量检查，发现问题及时进行纠正和改进，防止质量问题的再次发生。

1.7.4生产现场应做好质量记录的填写和保存，确保质量记录的完整性和准确性。

1.7.5质量部应定期对生产现场的质量管理活动进行评估，提出改进意见，不断提升质量管理水平。

1.8安全生产管理

1.8.1安全环保部负责生产现场的安全生产管理，进行安全检查和隐患排查，确保生产现场的安全。

1.8.2生产现场应配备必要的安全设施和防护用品，并定期进行检查和维护，确保其有效性。

1.8.3员工应经过安全培训，熟悉安全操作规程，并严格按照规程进行操作，防止安全事故的发生。

1.8.4安全环保部应定期进行安全检查，发现问题及时进行整改，消除安全隐患。

1.8.5生产现场应建立安全责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全生产工作的落实。

1.9现场环境管理

1.9.1各生产车间、工段、班组负责本区域现场环境的维护，保持现场的整洁、有序。

1.9.2生产现场应做好物料的分类存放，标识清晰，防止物料混淆和损坏。

1.9.3生产现场应做好设备的清洁工作，保持设备的整洁，定期进行设备检查，发现问题及时上报设备部进行处理。

1.9.4生产现场应做好废物的分类处理，防止污染环境。

1.9.5安全环保部应定期对现场环境进行检查，发现问题及时进行整改，提升现场环境质量。

1.10附则

1.10.1本细则由生产部负责解释，自发布之日起施行。

1.10.2本细则根据实际情况进行修订和完善，确保其适用性和有效性。

二、生产现场物料管理制度细则

2.1物料入库管理

2.1.1物料入库前，仓储部应根据采购订单或送货单，对到货物料的名称、规格、型号、数量等信息进行核对。核对过程中，应仔细检查物料的包装是否完好，外观是否正常，防止错收、漏收或损坏。

2.1.2核对无误后，仓储部应填写入库单，详细记录物料的入库时间、供应商、数量、批次等信息，并经相关人员签字确认。入库单应作为物料管理的原始凭证，妥善保存备查。

2.1.3物料入库后，应按照物料的种类和特性，进行分类存放。对于有保质期的物料，应优先存放先到先出的批次，防止物料过期。

2.1.4物料的存放应遵循“先进先出”的原则，定期检查物料的存储状况，防止物料受潮、变质或损坏。对于存放过程中发现的异常情况，应及时进行处理，如移除过期或损坏的物料，并向上级报告。

2.1.5物料入库后，仓储部应及时将物料信息录入库存管理系统，更新库存数据，确保库存信息的准确性。同时，应定期对库存数据进行盘点，核对实物与账面数量，确保账实相符。

2.2物料领用管理

2.2.1物料的领用应遵循“按需领用”的原则，生产车间、工段、班组应根据生产计划，提前制定物料领用计划，并提交仓储部审核。

2.2.2仓储部审核领用计划时，应结合库存情况，合理安排物料的发放，确保生产所需的物料及时供应。对于领用计划中不合理的地方，应及时与生产车间、工段、班组沟通，进行调整。

2.2.3物料的领用应填写领用单，详细记录领用时间、物料名称、规格、型号、数量、领用部门等信息，并经相关人员签字确认。领用单应作为物料领用的原始凭证，妥善保存备查。

2.2.4仓储部在发放物料时，应仔细核对领用单上的信息，确保发放的物料与领用单一致。发放过程中，应做好物料的交接工作，防止错发、漏发或损坏。

2.2.5物料领用后，仓储部应及时将物料信息更新至库存管理系统，确保库存信息的准确性。同时，应定期对库存数据进行盘点，核对实物与账面数量，确保账实相符。

2.3物料盘点管理

2.3.1仓储部应定期对库存物料进行盘点，盘点周期应根据物料的种类和特性确定。对于经常使用的物料，应增加盘点频率；对于不经常使用的物料，可以适当减少盘点频率。

2.3.2盘点前，仓储部应制定盘点计划，明确盘点时间、盘点范围、盘点人员等事项，并提前通知相关人员进行准备。

2.3.3盘点过程中，盘点人员应仔细核对物料的实际数量，并与库存管理系统中的数据进行对比。对于盘点过程中发现的不符情况，应及时进行调查，查明原因，并进行处理。

2.3.4盘点结束后，仓储部应填写盘点报告，详细记录盘点情况，包括盘点时间、盘点范围、盘点人员、盘点结果等。盘点报告应经相关人员签字确认，并报生产部审核。

2.3.5对于盘点中发现的差异，仓储部应及时采取措施进行纠正，如补充库存或调整库存数据。同时，应分析差异产生的原因，提出改进措施，防止类似情况再次发生。

2.4物料报废管理

2.4.1对于过期、变质或损坏的物料，应及时进行报废处理。报废前，应进行评估，确定报废原因和报废数量。

2.4.2报废物料的评估应由仓储部会同质量部进行，评估结果应填写报废申请单，详细记录报废物料的名称、规格、型号、数量、报废原因等信息，并经相关人员签字确认。

2.4.3报废申请单应报生产部审核，审核通过后，方可进行报废处理。报废过程中，应做好废物的分类处理，防止污染环境。

2.4.4报废物料处理完成后，仓储部应填写报废处理报告，详细记录报废时间、处理方式、处理人员等信息，并妥善保存备查。

2.4.5对于报废物料，应进行统计和分析，找出问题所在，提出改进措施，防止类似情况再次发生。

2.5物料追溯管理

2.5.1仓储部应建立物料追溯体系，记录物料的入库、领用、报废等所有环节的信息，确保物料的可追溯性。

2.5.2物料追溯体系应包括物料的基本信息、入库信息、领用信息、报废信息等，并应能够方便地查询和追溯物料的流向。

2.5.3物料追溯体系应与库存管理系统进行整合，确保物料信息的实时更新和共享。同时，应定期对物料追溯体系进行维护和更新，确保其有效性和适用性。

2.5.4对于客户投诉或质量问题的物料，应能够通过物料追溯体系快速找到相关的物料信息，进行调查和处理，并防止类似问题的再次发生。

2.5.5物料追溯体系的建设和应用，应有助于提高物料的利用率，降低物料的损耗，提升公司的管理水平和竞争力。

三、生产现场设备管理制度细则

3.1设备采购与验收

3.1.1设备采购前，生产部应结合生产需求和设备部提出的设备技术要求，进行市场调研，选择合适的设备供应商。采购过程中，应注重设备的质量、性能、价格等因素，确保采购的设备符合生产要求。

3.1.2设备到货后，设备部应组织相关人员对设备进行验收。验收过程中，应检查设备的外观、附件、备件等是否完好，并核对设备的规格、型号是否与采购订单一致。同时，应进行设备的试运行，确保设备的性能满足生产要求。

3.1.3验收过程中发现问题的，应及时与供应商沟通，要求进行整改。整改完成后，再进行验收。验收合格的设备，应由供应商负责安装调试。

3.1.4设备安装调试过程中，设备部应进行监督，确保安装调试工作符合设备说明书的要求。安装调试完成后，应进行设备的性能测试，确保设备的性能达到预期目标。

3.1.5设备验收完成后，设备部应建立设备档案，记录设备的采购、安装、调试、验收等信息，并妥善保存。

3.2设备使用管理

3.2.1设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程，并取得相应的操作资格。未经培训或未取得操作资格的人员，不得操作设备。

3.2.2设备操作人员应严格按照设备的操作规程进行操作，不得超负荷运行或进行非法改装。操作过程中，应密切关注设备的运行状况，发现异常情况应及时停机并报告。

3.2.3设备使用过程中，应做好设备的清洁工作，保持设备的整洁。定期对设备进行润滑，确保设备的正常运行。

3.2.4设备使用过程中，应做好设备的防护工作，防止设备受到损坏。对于设备的易损件，应定期进行检查和更换。

3.2.5设备操作人员应做好设备的交接班记录，详细记录设备的使用情况、运行状况、故障处理等信息，并签字确认。交接班记录应作为设备管理的原始凭证，妥善保存备查。

3.3设备维护保养

3.3.1设备部应根据设备的种类和特性，制定设备的维护保养计划，明确维护保养的时间、内容、方法等事项，并提前通知相关人员进行准备。

3.3.2设备维护保养过程中，应严格按照维护保养计划进行，确保维护保养工作的质量和效果。维护保养完成后，应进行记录，并经相关人员签字确认。

3.3.3设备的日常维护保养，主要包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等，目的是保持设备的正常运行，防止设备故障的发生。

3.3.4设备的定期维护保养，主要包括设备的检查、紧固、调整、更换易损件等，目的是及时发现和解决设备的潜在问题，延长设备的使用寿命。

3.3.5设备维护保养过程中，发现的设备故障，应及时进行记录和上报，并由设备部组织人员进行维修。

3.4设备维修管理

3.4.1设备发生故障后，设备操作人员应立即停机，并报告设备部。设备部应及时组织人员进行维修，尽量缩短设备的停机时间。

3.4.2设备维修过程中，维修人员应仔细检查设备的故障原因，并制定相应的维修方案。维修过程中，应严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。

3.4.3设备维修完成后，应进行测试，确保设备的性能恢复正常。测试合格后，方可投入使用。

3.4.4设备维修过程中，应做好维修记录，详细记录故障原因、维修方案、维修过程、维修结果等信息，并签字确认。维修记录应作为设备管理的原始凭证，妥善保存备查。

3.4.5对于设备故障，应进行分析，找出故障原因，并提出改进措施，防止类似故障再次发生。

3.5设备报废管理

3.5.1对于无法修复或修复成本过高的设备，应及时进行报废。报废前，应进行评估，确定报废原因和报废价值。

3.5.2设备报废的评估应由设备部会同生产部进行，评估结果应填写报废申请单，详细记录报废物料的名称、规格、型号、使用年限、报废原因等信息，并经相关人员签字确认。

3.5.3报废申请单应报公司管理层审核，审核通过后，方可进行报废处理。报废过程中，应做好废物的分类处理，防止污染环境。

3.5.4报废物料处理完成后，设备部应填写报废处理报告，详细记录报废时间、处理方式、处理人员等信息，并妥善保存备查。

3.5.5对于报废物料，应进行统计和分析，找出问题所在，提出改进措施，防止类似情况再次发生。

四、生产现场质量管理细则

4.1质量管理体系

4.1.1公司建立完善的质量管理体系，明确质量目标，制定质量方针，确保产品质量符合国家标准、行业标准和公司内部标准。质量管理体系覆盖生产过程的各个环节，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等。

4.1.2质量部负责质量管理体系的建设和实施，监督各部门执行质量管理规定，定期进行质量审核，确保质量管理体系的有效运行。质量部还负责制定和修订质量标准，组织质量培训，提升员工的质量意识和质量管理能力。

4.1.3生产部负责生产过程的质量控制，严格执行质量标准，做好自检、互检和交接检工作，确保产品质量的稳定性。生产部还负责组织生产人员进行质量培训，提升生产人员的质量意识和操作技能。

4.1.4各生产车间、工段、班组负责本区域的质量管理工作，组织实施质量标准，定期进行自查，发现问题及时整改，确保产品质量符合要求。

4.1.5公司鼓励员工积极参与质量管理活动，提出改进建议，参与质量改进项目，共同提升产品质量。

4.2原材料质量控制

4.2.1采购部根据生产需求，选择合适的供应商，采购符合质量要求的原材料。采购过程中，应进行供应商的评估，选择质量稳定、信誉良好的供应商。

4.2.2仓储部负责原材料的接收、存储和发放，确保原材料的存储环境符合要求，防止原材料受潮、变质或损坏。仓储部还应做好原材料的领用登记，定期进行盘点，确保原材料的账实相符。

4.2.3质量部负责原材料的检验，检验内容包括原材料的名称、规格、型号、数量、外观等。检验过程中，应严格按照检验标准进行，确保检验结果的准确性。

4.2.4对于检验不合格的原材料，应进行隔离处理，并填写不合格品处理单，详细记录不合格原因、处理方式等信息，并经相关人员签字确认。不合格品处理单应报生产部审核，审核通过后，方可进行处置。

4.2.5对于检验合格的原材料，应进行标识，并录入库存管理系统，确保原材料的可追溯性。

4.3生产过程质量控制

4.3.1生产部根据生产计划和工艺要求，制定生产作业指导书，明确生产过程中的质量控制点，并监督生产人员严格执行。

4.3.2生产人员应严格按照生产作业指导书进行操作，做好自检、互检和交接检工作，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

4.3.3质量部在生产过程中进行巡检，监督生产人员执行质量标准，发现异常情况及时进行纠正和改进。

4.3.4对于生产过程中发现的质量问题，应进行记录和分析，找出问题原因，并提出改进措施，防止类似问题再次发生。

4.3.5生产部还应做好生产过程的记录，包括生产计划、生产进度、生产数量、质量检验结果等，并定期进行统计和分析，为生产过程的改进提供依据。

4.4成品检验管理

4.4.1质量部负责成品的检验，检验内容包括成品的名称、规格、型号、数量、外观、性能等。检验过程中，应严格按照检验标准进行，确保检验结果的准确性。

4.4.2对于检验合格的成品，应进行标识，并入库存储。入库过程中，应做好成品的防护工作，防止成品受到损坏。

4.4.3对于检验不合格的成品，应进行隔离处理，并填写不合格品处理单，详细记录不合格原因、处理方式等信息，并经相关人员签字确认。不合格品处理单应报生产部审核，审核通过后，方可进行处置。

4.4.4质量部还应对成品进行抽检，抽检比例和抽检标准应根据成品的种类和特性确定。抽检过程中，应严格按照抽检标准进行，确保抽检结果的准确性。

4.4.5对于抽检不合格的成品，应进行追回和处理，并分析不合格原因，提出改进措施，防止类似问题再次发生。

4.5质量记录管理

4.5.1质量部负责质量记录的管理，包括原材料的检验记录、生产过程的检验记录、成品的检验记录等。质量记录应真实、准确、完整，并妥善保存。

4.5.2质量记录应便于查询和追溯，以便于对质量问题进行调查和分析。质量部还应定期对质量记录进行整理和归档，确保质量记录的完整性和可追溯性。

4.5.3质量记录的管理应符合国家相关法律法规的要求，确保质量记录的合法性和有效性。

4.5.4生产部和仓储部也负责各自区域的质量记录管理，包括生产过程的记录、成品的入库记录等。这些记录应真实、准确、完整，并妥善保存。

4.5.5各部门应定期对质量记录进行自查，发现问题及时整改，确保质量记录的质量。

五、生产现场安全管理细则

5.1安全管理体系

5.1.1公司建立完善的安全管理体系，明确安全目标，制定安全方针，确保生产现场的安全。安全管理体系覆盖生产过程的各个环节，包括安全生产责任制、安全教育培训、安全检查、隐患排查等。

5.1.2安全环保部负责安全管理体系的建设和实施，监督各部门执行安全管理规定，定期进行安全审核，确保安全管理体系的有效运行。安全环保部还负责制定和修订安全标准，组织安全培训，提升员工的安全意识和安全操作技能。

5.1.3生产部负责生产现场的安全管理，严格执行安全标准，做好安全检查和隐患排查，确保生产现场的安全。生产部还负责组织生产人员进行安全培训，提升生产人员的安全意识和操作技能。

5.1.4各生产车间、工段、班组负责本区域的安全管理工作，组织实施安全标准，定期进行自查，发现问题及时整改，确保生产现场的安全。

5.1.5公司鼓励员工积极参与安全管理活动，提出改进建议，参与安全改进项目，共同提升生产现场的安全水平。

5.2安全生产责任制

5.2.1公司建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责，确保安全生产责任落实到人。公司法定代表人是安全生产的第一责任人，对公司的安全生产工作全面负责。

5.2.2安全环保部负责安全生产管理制度的制定和实施，监督各部门执行安全管理规定，定期进行安全检查，隐患排查，事故调查和处理。

5.2.3生产部负责生产现场的安全管理，组织实施安全操作规程，做好安全检查和隐患排查，确保生产现场的安全。

5.2.4各生产车间、工段、班组负责人是本区域安全生产的第一责任人，对本区域的安全生产工作全面负责。

5.2.5生产人员应严格遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用品，发现安全隐患及时报告。

5.3安全教育培训

5.3.1公司对新员工进行上岗前的安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、劳动防护用品的使用等。培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗。

5.3.2公司定期对员工进行安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。培训结束后，应进行考核，考核合格后方可继续上岗。

5.3.3公司对特种作业人员进行专项安全教育培训，培训内容包括特种作业的安全操作规程、应急处置措施等。培训结束后，应进行考核，考核合格后方可从事特种作业。

5.3.4安全环保部负责安全教育培训的组织和实施，确保安全教育培训的覆盖率和有效性。

5.3.5生产部负责生产人员进行安全教育培训，提升生产人员的安全意识和操作技能。

5.4安全检查

5.4.1公司定期进行安全检查，检查内容包括安全生产责任制、安全操作规程、安全教育培训、隐患排查等。安全检查结束后，应进行总结，发现问题及时整改。

5.4.2安全环保部负责安全检查的组织和实施，监督各部门执行安全管理规定，定期进行安全检查，隐患排查，事故调查和处理。

5.4.3生产部负责生产现场的安全检查，发现安全隐患及时整改。

5.4.4各生产车间、工段、班组定期进行自查，发现问题及时整改。

5.4.5安全检查应形成记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、检查结果等，并妥善保存。

5.5隐患排查

5.5.1公司建立健全隐患排查治理制度，明确隐患排查的范围、方法、频次等，确保隐患排查的全面性和有效性。

5.5.2安全环保部负责隐患排查治理工作的组织和实施，监督各部门执行隐患排查治理制度，定期进行隐患排查，事故调查和处理。

5.5.3生产部负责生产现场的隐患排查，发现隐患及时整改。

5.5.4各生产车间、工段、班组定期进行隐患排查，发现问题及时整改。

5.5.5隐患排查应形成记录，包括隐患内容、隐患等级、整改措施、整改责任人、整改期限等，并妥善保存。

5.5.6对于重大隐患，公司应制定专项治理方案，明确治理措施、责任人、整改期限等，并监督落实。

5.6事故处理

5.6.1公司建立健全事故报告制度，明确事故报告的程序、内容、时限等，确保事故报告的及时性和准确性。

5.6.2生产人员发生事故后，应立即报告，并采取必要的应急措施。

5.6.3安全环保部负责事故的报告和调查处理，监督各部门执行事故报告制度，定期进行事故调查，事故调查结束后，应形成事故调查报告。

5.6.4生产部负责生产现场的事故调查处理，发现事故及时报告，并采取必要的应急措施。

5.6.5各生产车间、工段、班组发生事故后，应立即报告，并采取必要的应急措施。

5.6.6事故调查报告应包括事故发生的时间、地点、人员、原因、损失等，并妥善保存。

5.6.7对于事故责任人，公司应根据事故调查报告，进行相应的处理。

5.6.8公司应定期对事故进行统计和分析，找出事故原因，提出改进措施，防止类似事故再次发生。

5.7劳动防护用品管理

5.7.1公司为员工提供必要的劳动防护用品，并监督员工正确使用劳动防护用品。

5.7.2安全环保部负责劳动防护用品的采购、发放、维护和报废，确保劳动防护用品的质量和有效性。

5.7.3生产部负责生产人员劳动防护用品的使用管理，监督生产人员正确使用劳动防护用品。

5.7.4各生产车间、工段、班组负责本区域劳动防护用品的使用管理，监督生产人员正确使用劳动防护用品。

5.7.5员工应按照规定正确使用劳动防护用品，发现劳动防护用品损坏或失效，应及时报告并更换。

5.7.6公司应定期对劳动防护用品进行检查，确保劳动防护用品的质量和有效性。

5.8应急管理

5.8.1公司建立健全应急预案，明确应急响应的程序、措施、责任人等，确保应急处置的及时性和有效性。

5.8.2安全环保部负责应急预案的制定和演练，监督各部门执行应急预案，定期进行应急演练。

5.8.3生产部负责生产现场的应急处置，发现紧急情况及时报告，并采取必要的应急措施。

5.8.4各生产车间、工段、班组负责本区域的应急处置，发现紧急情况及时报告，并采取必要的应急措施。

5.8.5公司应定期进行应急演练，检验应急预案的有效性，并根据演练结果，对应急预案进行修订和完善。

5.8.6应急演练结束后，应形成演练报告，包括演练时间、地点、人员、内容、结果等，并妥善保存。

5.8.7公司应定期对应急管理工作进行总结，找出问题，提出改进措施，不断提升应急管理水平。

六、生产现场环境管理制度细则

6.1现场环境标准

6.1.1公司制定生产现场环境管理标准，明确现场环境的整洁度、秩序性、安全性等要求。这些标准包括但不限于地面无杂物、设备无油污、物料摆放整齐、通道畅通无阻等。

6.1.2各生产车间、工段、班组根据公司制定的环境管理标准，结合自身实际情况，制定更具体的环境管理细则，并组织员工学习，确保员工了解并遵守。

6.1.3环境管理标准应悬挂在生产现场显眼位置，以便员工随时查看和遵守。同时，公司应定期对环境管理标准进行宣传和培训，提升员工的环境保护意识。

6.1.4公司鼓励员工积极参与现场环境管理，提出改进建议，参与环境改善项目，共同营造良好的生产环境。

6.2现场环境清洁

6.2.1各生产车间、工段、班组负责本区域现场环境的清洁，每天对地面、设备、物料等进行清洁，保持现场的整洁。

6.2.2清洁工作应按照清洁计划进行，明确清洁的时间、区域、内容、方法等。清洁计划应提前制定，并通知相关人员进行执行。

6.2.3清洁过程中，应使用合适的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。同时，应注意安全，防止发生安全事故。

6.2.4对于设备的清洁，应按照设备说明书的要求进行，确保清洁效果。同时，应注意保护设备，防止损坏设备。

6.2.5对于物料的清洁，应按照物料的种类和特性进行，确保清洁效果。同时，应注意保护物料，防止损坏物料。

6.3物料摆放

6.3.1各生产车间、工段、班组应按照物料摆放标准，对物料进行分类摆放，标识清晰，防止物料混淆和损坏。

6.3.2物料的摆放应遵循“先进先出”的原则，优先摆放先到先出的批次，防止物料过期。

6.3.3物料的摆放应整齐有序，留出必要的通道，便于物料的管理和取用。

6.3.4对于有保质期的物料，应将其放置在阴凉干