食品科学与工程食品公司品质管理实习报告

食品科学与工程食品公司品质管理实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月30日，我在一家食品制造企业担任品质管理实习生。核心工作成果包括参与建立并优化了产品微生物检测标准操作规程（SOP），使检测效率提升20%，并将成品批次合格率从92%提升至98%。期间，应用HACCP体系进行风险点分析，识别并整改3个潜在污染环节，降低了5%的召回风险。熟练运用气相色谱仪、水分测定仪等设备进行原料与成品分析，累计完成样本检测数据整理报告47份，数据准确率通过内部审核达99%。提炼出的标准化取样流程与数据分析方法，可应用于同类产品的质量控制，验证了理论课程中统计过程控制（SPC）的应用价值。

二、实习内容及过程

1实习目的

想通过实践了解食品生产中的质量控制环节，把学校学的HACCP、SPC这些理论用起来，看看实际操作和书本上差多少，也摸摸工厂品质管理的真实流程。

2实习单位简介

我去的那家厂主要做休闲零食，规模不算特别大，但体系挺完善，从原料到成品都有严格的检测要求。他们用的MES系统挺先进，能实时监控生产数据，这让我挺好奇的。

3实习内容与过程

刚去那阵子跟着师傅熟悉环境，主要是看他们怎么执行原料验收标准，特别是对乳制品的菌落总数、大肠菌群检测，师傅教我怎么看培养基上的菌落形态，怎么用平板计数法算cfu数值。7月10号开始独立负责部分批次的原材料检测，记得7月15号有一次要紧急处理一批来自东北的葵花籽，因为水分超标2.3%，我就帮忙做了加速氧化实验，发现油脂酸败值确实在上升，最后协调供应商退了一半货，避免进了厂还出问题。后来又参与了成品出口产品的检测，他们的出口标准比内销严得多，比如对黄曲霉毒素B1的要求是10ug/kg，内销是20ug/kg，我跟着做酶联免疫吸附试验（ELISA）的时候，就特别注意样本前处理的温度控制，因为我知道高温会破坏毒素活性。8月初参与了车间清洁验证项目，他们要验证地面清洁程序能否把菌落总数降到50CFU/cm2以下，我负责平板取样和计数，连续三天在早上班前和下午班后分别取样，最后数据显示平均值为42CFU/cm2，虽然离目标还有点距离，但看到数据在稳定下降我就挺开心的。

4实习成果与收获

八周里独立完成了65份原料和成品检测报告，参与的项目让成品批次合格率从97.2%提升到98.5%，我自己负责的检测数据错误率低于0.3%，得到了品质部主管的认可。最大的收获是学会了怎么用Excel做SPC控制图，有一次发现某批次果脯的糖分含量波动异常，我画的控制图马上提示了异常点，后来查原因是包装秤校准出了问题。还学会了看HACCP计划书，知道哪些环节最容易出问题，比如他们厂里特别关注油炸温度的监控，因为关系到产品安全和风味。最大的感悟是品质管理不是死守标准，而是要会灵活应变，比如有一次设备故障导致产品轻微变形，但微生物检测完全合格，我就参与了和销售、采购的沟通，最终制定了临时的销售策略，避免了全盘报废。这段经历让我意识到，理论知识和实际操作差的不是一点半点，很多细节只有在现场才能学到。

5问题与建议

遇到挺多挑战的，比如刚开始完全搞不懂MES系统里那些参数代表啥，问了好几次才有人耐心解释，后来自己上网查了不少资料才慢慢明白。还有一次负责取样时，忘了带无菌棉签，急得团团转，最后是隔壁车间的同事借给我的。最大的困难是培训机制有点混乱，新来的实习生都是临时找师傅带，没系统的培训材料，我自己的很多知识都是靠自己摸索。这让我觉得，工厂至少该给新人发份操作手册，或者搞个新人训练营，别指望师傅有多闲心教你。我建议他们可以搞个内部知识库，把SOP、常见问题解答都放上去，这样大家查起来方便，也避免重复犯错。另外我觉得岗位匹配度也有点问题，我被安排的活儿很多是基础检测，但我想深入了解一下风险评估这块，比如怎么用FMEA做设备故障分析，他们暂时没安排。如果可以的话，我希望下次能接触更多与质量体系改进相关的工作，比如协助审核供应商的资质文件，这样能学到更多管理层面的东西。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这八周像把理论和实践掰开了揉碎了重新装回去。7月15号那批葵花籽事件让我第一次真切感受到品质管理不是画表格，而是真刀真枪解决问题。从最初连菌落计数都手抖，到现在能独立分析SPC数据发现异常波动，这种变化不是数字能完全概括的。记得8月最后几天参与清洁验证时，连续三天清晨5点半进车间取样，看着平板在培养箱里慢慢变绿，那种对结果的期待和责任，是学校里做实验完全体验不到的。回看实习笔记，那些密密麻麻的检测数据和整改记录，就是我从学生到准职场人最好的见证。

2职业规划联结

这份实习彻底坚定了我的职业方向。之前对研发和销售都挺好奇，但实习期间负责的HACCP体系审核让我意识到，品质管理是连接法规、市场和生产的桥梁。8月20号帮着审核供应商的乳制品供货记录时，发现他们菌落总数检测报告的格式不符合ISO标准，直接导致我们一批出口订单差点延误，这让我明白品质岗位的权力和责任。现在我开始系统复习ISO22000相关内容，打算下学期就报个内审员证书，把实习中没弄懂的供应商管理、纠正预防措施（CAPA）流程再学深点。带我的师傅说做品质干到老，我琢磨着这话真有道理，这行当需要持续学习，但越学越觉得有东西可挖。

3行业趋势展望

实习中明显感觉到行业在往智能化方向发展。他们用的MES系统能自动记录温湿度曲线，我参与的几次数据分析都得益于这些数字化工具。8月初跟着工程师调试设备时，看到他们要把所有传感器数据接入云平台做预测性维护，虽然我还没完全搞懂，但知道这可能是未来的主流。另外，在处理出口产品时，主管特别强调了低剂量辐照杀菌的法规变化，说明年可能要强制推行。这让我意识到，做品质不能只盯着现有标准，还得关注行业动态。比如实习后期我开始自学区块链在食品溯源中的应用，虽然现在还只是了解，但觉得这和品质管理息息相关。食品行业变化太快，不主动学点新东西，真可能被时代淘汰。

4心态转变与未来行动

八周最大的收获是抗压能力和责任感。记得7月底连续三天加班处理紧急投诉，到最后眼睛都是红的，但想到产品安全直接关系到消费者健康，就觉得值了。现在回想起来，学生时代做实验失败顶多是重做一遍，现在不一样，一个环节出错可能全盘受影响。这种压力其实挺锻炼人的。接下来打算把实习中做的清洁验证报告再完善下，作为项目经验留起来。另外，师傅教我的那个Excel数据透视表技巧，我现在天天在用，帮室友统计期末成绩都更快了。说真的，这段经历让我明白，学校教的是基础，而工厂教会的是怎么把基础用在刀刃上。

四、致谢

1

感谢实习期间给予指导和帮助的所有人。

2

特别感谢我的实习导师，在关键时刻给