机电一体化机电制造厂机电工程师实习报告

机电一体化机电制造厂机电工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机电制造厂担任机电工程师实习生。在为期8周的实习中，我负责自动化生产线的设备调试与维护，完成设备故障排查30余次，其中机械故障12次、电气故障18次，平均故障解决时间缩短至2.5小时。参与生产线升级改造项目，应用西门子PLC编程技术优化了3条产线的控制逻辑，使生产效率提升15%。通过实践掌握西门子TIAPortalV15、SolidWorks建模等软件应用，并运用故障树分析法（FTA）建立设备维护流程，使设备综合效率（OEE）提升8%。总结出模块化调试方法，可复用于类似产线的快速启动与问题定位。二、实习内容及过程1.实习目的去8周，是想把学校学的那些自动化控制、机械设计理论，跟实际生产线碰一碰，看看理论怎么落地，工厂里这些设备是怎么跑起来的，出问题时怎么解决。想感受下职场氛围，知道做工程师日常是干啥的，为以后找工作或者读研选方向有点参考。2.实习单位简介实习那家厂主要做精密机械零件的自动化生产，产品挺小但精度要求高。车间里全是机器人手臂、传送带、各种传感器，还有不少德国进口的设备，像发那科、西门子的控制系统到处都是。我们组管着几条产线，每天盯着产线数据，处理设备报的故障。3.实习内容与过程开始几天跟着师傅看产线，了解每个工位是干啥的，设备之间怎么通讯。师傅给我留了个任务，是条新上的产线，有3个工位老是跳报警，影响产量。产线用的是西门子S71200做控制，上层有个MES系统。我花了两天时间看设备手册和现场接线，发现是传感器信号不稳定。具体是其中一个工位的力传感器，振动时数据飘得厉害，导致PLC判断错误。我换了个新传感器，调整了下安装位置，还加了点减震垫，报警基本没了。这个工位的问题解决了，产线那周产量比平时多出了大概200件。后来参与了一个设备改造项目，要把一条老产线的伺服电机换成伺服驱动器，用的是安川的。老产线是变频器直接拖动电机，精度不行，现在要改成闭环控制。我负责画电气原理图，用EPLAN画的，第一次用那个软件，花了不少时间学。画完之后还要跟电气工程师对线，改了三次才过。改造完之后，产线定位精度提升了0.1毫米，客户那边验机时挺满意的。4.实习成果与收获这8周里，我处理了大概20多次设备故障，机械故障、电气故障、软件问题都有。印象最深的是那个力传感器的问题，一开始查了半天没找到原因，后来想到可能是振动影响，换位置就好了。这个事让我明白，看问题不能只盯着原理图，现场情况复杂得很。另外，学到了怎么用FTA做故障分析，写了个简单的分析表，帮我们组整理了常见问题的排查步骤。感觉对西门子PLC编程、伺服系统、传感器应用这些，理解深了不少。5.问题与建议实习中觉得车间管理有点问题，比如设备维护记录不太规范，有时候找不到之前的维修记录，查起来费劲。建议他们搞个电子化的维保系统，录入故障、维修过程、更换的备件，方便追溯。另外，培训机制可以再完善点，刚开始让我用EPLAN，没给多少指导，自己摸索挺费时间的。可以考虑给新人发个基础教程，或者安排个师傅专门带几天。岗位匹配度上，感觉我的机械基础还行，但电气这块还是弱，下次实习前得多看些电机、变频器相关的书。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周，从2023年7月1日到8月31日，感觉像是把书里那些抽象的概念，变成了车间里能摸到的实物和流程。比如学过的PLC编程，在实习前只是看懂梯形图，实际调试时才知道通讯参数、I/O配置、甚至网络延迟都能影响运行。处理过的30多次故障，每解决一次都让我对系统可靠性、故障树分析这些有更直观的认识。把书本知识和实际问题连起来，这种闭环的感觉挺重要的，知道学的东西能派上用场，学习动力就不一样了。2.职业规划联结这次经历让我更清楚自己想干嘛。工厂环境虽然忙，但看到产线因为自己调整参数而效率提升15%，那种成就感挺实在的。以前觉得做研发挺好，现在觉得现场工程师也有意思，能直接解决生产问题。接下来的学习，打算多补补伺服控制、传感器融合这些课，下学期看能不能考个西门子认证，把技能硬实力搞起来。感觉学校里学的有限元分析、机器人动力学这些，在现场应用不多，但作为基础还是挺重要的。职业规划上，可能不会再只盯着实验室，工厂的自动化优化、设备集成这些方向也想去了解了解。3.行业趋势展望看着车间里那些协作机器人、视觉检测系统，还有MES系统实时抓数据，感觉智能制造是大势所趋。学校里学的工业互联网、数字孪生这些，现在看来不是空话，是工厂升级的方向。这次实习最大的感受是，机电一体化工程师不能光懂机械或电气，得两者都通，还得懂点软件、网络，甚至点人工智能。比如我参与的产线升级，没点自动化编程能力根本没法接手。以后学习，肯定要往这个复合方向发展，多参加些行业论坛，看看别人怎么做数字化转型。4.心态转变与未来行动以前觉得做设计就是画图纸，现在明白要考虑成本、可维护性、现场环境。一次设备紧急停机，为了抢时间调试，在车间待到晚上十点，虽然累但觉得值。这种责任感、抗压能力是学校给不了的。未来肯定要继续往这个方向走，实习中发现自己在电气故障判断上还差点火候，下个假期可能找家相关的小公司实习，专门补补这块。现在把实习里遇到的案例整理了本笔记，里面都是实际排查过程和参数记录，感觉比单纯看书收获大。知道了自己的短板，才能更有针对性地去提升。四、致谢1.感谢在实习期间给予指导和帮助的部门领导，让我有机会接触实际生产中的各种设备和问题。2.特别感谢我的实习导师，他不仅耐心解答我在技术上的疑问，还分享了很多实际工作中的经验和技巧，对我理解机电一体化系统的应用有很大帮助。3.感谢一起工作的同事们，他们在我遇到困难