选矿厂安全操作规程大全

选矿厂安全操作规程大全第一章总则1.1目的与依据为保障选矿厂全体员工的人身安全与健康，维护生产设备设施的安全稳定运行，防止和减少各类安全事故的发生，确保生产作业符合国家及行业相关安全生产法律法规要求，特制定本规程。本规程依据国家安全生产方针政策及相关法律法规，并结合选矿厂生产工艺特点与实际运行经验编制。1.2适用范围本规程适用于选矿厂内所有生产区域、生产环节、各类设备设施的操作、维护、检修及管理工作。厂内所有从业人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、学习、施工人员）均须严格遵守本规程。1.3基本原则安全生产工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。全体员工应树立“安全高于一切”的思想，严格执行各项安全规章制度和操作规程，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。第二章通用安全规定2.1入厂与劳动防护2.1.1所有人员进入生产厂区，必须按规定穿戴好符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋。在粉尘作业场所必须佩戴防尘口罩，在噪音超标区域必须佩戴耳塞或耳罩，接触酸碱等腐蚀性物质时必须佩戴防护眼镜和耐酸碱手套。2.1.2禁止酒后、疲劳或携带火种进入厂区。禁止在厂区内吸烟，严禁在易燃易爆区域动用明火。2.1.3新员工、实习生及外来施工人员必须经过厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗。2.1.4禁止无关人员进入危险作业区域和设备运行区域。进入受限空间作业、高空作业、动火作业等特种作业，必须严格执行审批制度，办理相应作业许可，并采取可靠的安全防护措施。2.2作业前准备与检查2.2.1作业前，必须对所使用的设备、工具、安全防护装置及作业环境进行全面检查，确认无隐患后方可开始作业。2.2.2检查电气设备时，必须确认电源已断开，并在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。2.2.3清理作业现场，确保通道畅通，物料堆放有序，无障碍物和易燃易爆物品。2.2.4了解当班生产任务和工艺要求，熟悉本岗位安全操作规程。2.3作业中安全注意事项2.3.1严格按照设备操作规程和工艺要求进行操作，不得擅自改变操作参数和工艺流程。2.3.2设备运行中，严禁进行清理、调整、维修等工作。如需进行上述工作，必须停机并切断电源。2.3.3禁止在运转的设备上放置任何物品，严禁跨越、坐卧皮带运输机、刮板机等输送设备。2.3.4操作旋转设备时，禁止戴手套（特殊允许情况除外），袖口必须扎紧，长发必须盘入安全帽内。2.3.5注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动、温度升高、泄漏等现象，应立即停机检查，并报告班组长或相关负责人，待故障排除后方可重新启动。2.3.6两人或两人以上共同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确保安全。2.3.7使用手持电动工具时，必须检查其绝缘性能良好，并使用合格的漏电保护器。在潮湿环境作业时，应采取加强绝缘措施。2.3.8接触有毒有害药剂时，必须严格遵守药剂管理制度，正确佩戴和使用防护用品，防止药剂泄漏和人员中毒。2.4作业后清理与交接2.4.1作业完成或下班前，必须将设备、工具、场地清理干净，保持作业环境整洁。2.4.2关闭所操作设备的电源、水源、气源等，确认设备处于安全状态。2.4.3如实填写生产记录和设备运行记录，将当班发生的设备故障、安全隐患及处理情况向接班人员详细交接，并做好交接记录。2.4.4交接班时，双方应共同对设备状况、安全设施、工具物品等进行检查核对，确认无误后签字交接。2.5紧急情况处置2.5.1发生火灾、爆炸、人员伤亡、重大设备故障等紧急情况时，应立即启动应急预案，采取适当的自救互救措施，并立即报告班组长、车间主任及厂部领导。2.5.2熟悉本岗位消防器材的位置和使用方法，会正确使用消防器材扑救初期火灾。2.5.3发生人员中毒、触电、机械伤害等事故时，应立即切断危险源，对伤者进行初步急救，并迅速送往医院救治。2.5.4在紧急情况下，有权立即停止作业，撤离至安全地带。第三章各主要工序安全操作规程3.1破碎工序安全操作规程3.1.1颚式破碎机安全操作规程a)开车前检查：检查各连接螺栓是否紧固，轴承润滑是否良好，齿板间隙是否符合要求，安全防护装置是否完好，电机旋转方向是否正确。b)开车操作：应按工艺顺序启动，待上一级设备运转正常后，方可启动本设备。启动时应注意有无异常冲击声，如有应立即停车检查。c)运行中注意事项：密切注意破碎产品粒度，及时调整排矿口；注意轴承温度，不得超过规定值；严禁破碎非破碎物料（如金属块），以防损坏设备。d)停车操作：应先停止给料，待破碎腔内物料排空后，方可停车。e)紧急停车：发生卡矿、剧烈震动、轴承过热等情况时，应立即停车处理。3.1.2圆锥破碎机安全操作规程a)开车前检查：检查润滑油油位、油质是否正常，冷却系统是否畅通，各部件连接是否紧固，破碎腔有无异物，调整装置是否灵活。b)开车操作：启动前应先启动润滑油泵，待油压、油温正常后，方可启动主电机。启动后应空载运转一段时间，确认无异常后方可给料。c)运行中注意事项：严格控制给料量和给料均匀性，防止过载；注意监听设备运行声音，观察油压、油温、轴承温度及排矿情况；发现异常应及时处理。d)停车操作：先停止给料，待破碎腔内物料排空后，停止主电机，再停止润滑油泵。3.1.3反击式破碎机/冲击式破碎机安全操作规程(参照颚破和圆锥破相关条款，结合其自身特点制定，重点关注板锤/冲击块磨损、转子平衡、进料方式等)3.2球磨工序安全操作规程3.2.1球磨机安全操作规程a)开车前检查：检查各轴承座润滑油位、油质，齿轮啮合情况及润滑状况，衬板螺栓、磨门螺栓是否紧固，进出料溜槽是否畅通，安全罩是否完好。b)开车操作：应按“逆流程”启动，即先启动后续设备（如分级机、泵等），再启动球磨机。启动时注意电流变化和有无异常声响。c)运行中注意事项：保持均匀给料，防止“胀肚”；注意观察磨机运转声音、振动情况、各轴承温度、润滑系统工作状况；定期检查衬板磨损情况，及时紧固松动螺栓。d)停车操作：应先停止给料，待磨机内物料基本磨完后，方可停车。停车顺序与开车顺序相反。e)禁止事项：严禁在磨机运转时打开磨门或进入检查；严禁超负荷运行；严禁向磨机内投入金属杂物。3.2.2分级机安全操作规程(如螺旋分级机、水力旋流器组)a)螺旋分级机：检查螺旋轴有无弯曲，叶片是否完好，传动部分是否正常，水槽有无泄漏。启动时应注意螺旋轴的升降是否灵活，运行中注意观察溢流浓度和返砂量。b)水力旋流器组：检查旋流器各部件连接是否紧密，有无堵塞，进料压力是否稳定。运行中注意观察各旋流器工作状况，防止沉砂口堵塞或溢流跑粗。3.3浮选工序安全操作规程3.3.1浮选机安全操作规程a)开车前检查：检查叶轮、定子间隙是否适当，刮板是否完好，调节机构是否灵活，药剂管路是否畅通，电机及传动部分是否正常。b)开车操作：先开水，后开气，再启动浮选机，最后给矿和加药。启动时注意有无异响和振动。c)运行中注意事项：根据矿浆性质和浮选指标，及时调整药剂用量、充气量、矿浆液面高度和刮泡频率；注意观察泡沫颜色、厚度、流动性，判断浮选效果；保持矿浆浓度和酸碱度稳定。d)停车操作：先停止给矿，待槽内矿浆处理完毕后，停止加药，关闭充气，再停浮选机，最后停水。3.3.2药剂制备与添加安全操作规程a)药剂库管理：不同药剂应分类存放，标识清晰，防止混放。剧毒药剂应设专库、专柜，双人双锁管理。b)药剂配制：严格按照配方和操作规程进行配制，佩戴好相应的防护用品（如耐酸碱手套、护目镜、防毒口罩等）。c)药剂添加：确保加药系统畅通，计量准确。防止药剂泄漏，避免皮肤直接接触药剂。作业完毕后，应立即清洗接触药剂的部位和工具。3.4浓缩与过滤工序安全操作规程3.4.1浓缩机安全操作规程(如中心传动式、周边传动式浓缩机)a)开车前检查：检查传动机构、减速箱油位油质、耙架升降机构、限位装置、润滑系统是否正常，池内有无障碍物。b)开车操作：启动前应确认耙架处于提升位置，然后启动主电机，待运转正常后再缓慢放下耙架。c)运行中注意事项：密切注意耙架扭矩（或电流）变化，防止过载；观察浓缩池内矿浆液面高度、溢流水清晰度；定期检查传动部件温度和声音；防止池底积泥过多。d)停车操作：先停止给矿，待耙架上矿泥基本刮净后，将耙架提升至高位，再停止主电机。长时间停车应将池内矿浆排空。3.4.2过滤机安全操作规程(如真空过滤机、压滤机)a)真空过滤机（如圆盘、转鼓过滤机）：检查滤布是否完好、张紧适度，分配头是否严密，真空系统是否正常，传动部分是否灵活。启动时应先开真空泵，再启动主机。运行中注意观察真空度、滤饼厚度、水分及卸饼情况。停车时先停主机，再停真空泵。b)压滤机（如板框式、厢式压滤机）：检查滤板、滤布是否完好，液压系统是否正常，各管路阀门是否畅通。操作时应注意板框的正确安装和压紧，防止泄漏；卸饼时注意安全，防止滤板坠落。3.5浓缩池及尾矿输送安全操作规程3.5.1尾矿输送泵安全操作规程a)开车前检查：检查泵的地脚螺栓、泵轴与电机轴的同心度，轴承润滑情况，吸入管路是否漏气，阀门是否处于正确位置。b)开车操作：启动前应先向泵内灌满液体（引水），关闭出口阀门，启动电机，待运转正常后，再缓慢打开出口阀门。c)运行中注意事项：注意泵的进出口压力、流量、电机电流、轴承温度及振动情况；防止抽空和过载。d)停车操作：先关闭出口阀门，再停电机。3.5.2尾矿管道及砂泵站安全注意事项a)定期检查尾矿管道有无泄漏、磨损、堵塞情况，特别是弯头、阀门等处。b)砂泵站应确保供电、供水稳定，定期检查设备运行状况和仪表指示。c)防止尾矿在管道内沉积堵塞，必要时进行冲洗。3.5.3尾矿库（或浓缩池）放矿与堆存安全管理a)严格按照尾矿库（或浓缩池）运行管理规程进行放矿、堆存作业。b)密切关注库水位、干滩长度、浸润线位置等重要参数，确保在安全范围内。c)定期巡查坝体、排洪设施、截渗设施等，发现隐患及时上报处理。第四章辅助系统及通用设备安全管理4.1电气安全4.1.1电气设备的安装、检修和维护必须由持证电工进行，严禁非电工人员擅自操作。4.1.2电气设备的金属外壳必须可靠接地或接零。4.1.3使用移动电气设备（如手电钻、行灯等）必须使用漏电保护器，并确保其完好有效。4.1.4严禁湿手操作电气开关，严禁在潮湿环境中使用不符合防水要求的电气设备。4.1.5定期对电气设备、线路、保护装置进行检查和试验，确保其安全运行。4.1.6发生电气火灾时，应立即切断电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，严禁用水灭火。4.2特种设备安全（行车、压力容器等）4.2.1行车（桥式/门式起重机）安全操作规程a)操作人员必须经过专业培训，持证上岗。b)开车前检查：检查各限位开关、制动器、钢丝绳、吊钩、滑轮等是否完好，电气系统是否正常。c)操作中注意事项：严格遵守“十不吊”规定；起吊前应鸣铃示意；起吊重物时，严禁从人员上方通过；操作时要平稳，避免突然启动、制动。d)停车后，吊钩应升至安全高度，小车开到指定位置，切断电源。4.2.2压力容器安全管理(如空气压缩机储气罐、蒸汽锅炉等)a)压力容器必须定期进行检验，合格后方可使用。b)严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。c)定期检查安全阀、压力表、爆破片等安全附件，确保其灵敏可靠。d)发现泄漏、异常声响等情况，应立即停车检查处理。4.3润滑管理安全规定4.3.1严格按照设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则进行润滑作业。4.3.2润滑油、脂的种类、牌号必须符合设备说明书要求，严禁混用。4.3.3加油前必须对加油工具和油孔进行清洁，防止杂质进入。4.3.4定期检查油箱油位、油质，及时补充和更换润滑油。4.4消防管理4.4.1严格执行消防安全责任制，明确各岗位消防职责。4.4.2厂区内严禁吸烟，严禁私拉乱接电线，严禁违章使用明火。4.4.3消防器材（灭火器、消防栓、水带等）应定点存放，定期检查，确保完好有效，并做到人人会用。4.4.4保持消防通道、安全出口畅通无阻。4.4.5定期组织消防知识培训和消防演练。4.5危险化学品管理4.5.1危险化学品的采购、储存、运输、使用和废弃处置必须严格遵守国家有关法律法规和标准。4.5.2危险化学品应分类存放，标识清晰，并有安全技术说明书（SDS）。4.5.3储存场所应符合安全要求，配备必要的通风、防爆、防静电、防雷、消防等设施。4.5.4使用危险化学品时，必须严格遵守操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。4.5.5建立危险化学品出入库登记制度，防止丢失和误用。第五章安全管理与监督5.1岗位责任制建立健全各级人员安全生产岗位责任制，明确厂长、车间主任、班组长、岗位操作工的安全职责。5.2安全培训与教育定期组织员工进行安全知识、操作规程、应急技能的培训和教育，确保员工具备必要的安全知识和技能。5.3隐患排查与治理建立健全安全隐患排查治理制度，定期组织安全检查，对发现的隐患要及时整改，做到责任、措施、资金、时限和预案“五到位”。5.4安全检查制度实行日常检查、专项检查、季节性检查和节假日检查相结合的安全检查制度，及时发现和消除安全隐患。5.5事故报告与调查处理发生安全事故后，必须按照