机械XX机械制造企业设备维修实习生报告

机械XX机械制造企业设备维修实习生报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家XX机械制造企业担任设备维修实习生。实习期间，负责A系列加工中心日常维护保养，累计完成设备点检320次，修复电气故障23项，其中轴承磨损导致的异响故障通过振动频谱分析定位，采用预紧力调整法修复，恢复设备精度至±0.01mm。参与B系列数控机床改造项目，应用CAD建模优化过滤系统设计，使滤芯更换周期从72小时延长至120小时。通过故障树分析法建立维护预案，将关键设备非计划停机率降低15%。掌握振动分析、热成像检测等技能，形成标准化维护流程文档10份，可直接应用于类似设备管理场景。

二、实习内容及过程

1.实习目的

希望了解实际工厂设备维护流程，把学校学的液压系统、机械制图用上，看看理论和现实有啥差别，为以后找工作积累点经验。

2.实习单位简介

我在一家做精密机械零件的企业实习，主要生产医疗设备相关部件，车间里有机床、装配线，设备新旧程度不一，有些是进口的，有些是国产的，但保养都挺重要。

3.实习内容与过程

开始是跟着师傅熟悉环境，学看设备手册，比如怎么操作PLC，怎么记录维修日志。后来独立负责A系列加工中心的日常保养，每周三次巡检，检查油位、温度、振动情况。8周里总共做了320次点检，发现23个问题。有一次B系列机床报警，说是主轴异响，我先用听针听，然后借了振动分析仪，发现频率在2000赫兹左右，查手册才知道是轴承预紧力不足，调整后声音没了，加工精度也恢复到±0.01mm。参与了一个改造项目，B系列机床过滤系统老是堵，滤芯才用48小时就满了，师傅让我用CAD重新画个过滤芯，把孔疏密调一下，现在能用120小时了。还学了不少东西，比如怎么用热成像仪找电机过热点，怎么分析液压系统压力曲线，这些都挺有用的。

4.遇到的挑战

有个困难是第一次独立处理C系列数控机床的伺服报警，屏幕上代码看不懂，网上查了半天没结果，师傅说先检查电源和电缆，我手一抖碰到了一个接头，居然好了，后来才知道是接触不良。另一个是车间噪音大，有时候听不清报警声，师傅教我用分贝计，超过85分贝就特别注意，还给我发了耳塞。

5.解决方法

为了搞懂伺服报警，我借了师傅的维修手册，把相关章节翻了三遍，还下载了几个软件模拟故障，再试的时候就有数了。听不清声音的问题，除了用分贝计和耳塞，后来学会了用振动频谱分析，声音大不代表一定坏了，得看频率对不对。

6.实习成果

修好了23个设备问题，写了10份维护标准流程，B系列机床滤芯寿命翻了一倍，车间停机时间少了15%。师傅也说我对振动分析和热成像挺敏感，以后可以往这个方向发展。

7.收获与启发

感觉学校教的液压和机械制图用得上的地方不多，但PLC和故障诊断挺重要，以后要补补电子这块。这次实习让我明白，设备维护不是光会拧螺丝就行，得懂原理，还会用工具，不然问题解决了也白搭。对职业规划有点影响，可能以后想往设备工程师方向发展，或者搞设备智能化运维，感觉挺有前景。

8.单位问题

车间管理有点乱，工具摆放没条理，找东西老得跑两趟；培训机制也不够，新人上手全靠师傅带，要是能有个统一培训就更好了；岗位匹配度问题，我被分到日常维护，想学点装配或电气改造的机会不多。

9.改进建议

建议工具区搞个电子台账，扫码就能知道在哪，省得大家瞎找；可以搞个在线学习平台，放点设备手册和故障案例，新人先自学再跟师傅实践；平时可以搞点跨部门轮岗，比如让我去装配线待两天，了解产品生产全过程。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周，从7月1日到8月31日，感觉像是把书里那些抽象的液压图、机械原理，变成了手里摸得着的设备，变成了解决问题时的思路。比如修复A系列加工中心轴承异响，光看课本是振动频率曲线，实际操作是借了振动分析仪，听着声音，看着曲线，最后调整预紧力，精度恢复到±0.01mm，这个结果让我觉得，学校教的东西真不是白学的，关键是怎么用。写了320次点检记录，处理23个故障，最难的C系列伺服报警，折腾了两天，从电源线到控制板一点点查，最后发现是接头松动，虽然简单，但第一次独立搞定，感觉挺值。这些具体的事情，把学到的知识串联起来了，形成一个完整的闭环。

2.职业规划联结

这次实习让我清楚，设备维修不是随便找个活儿，得懂技术，还得有耐心和责任心。以前觉得设备工程师就是拧拧螺丝，现在明白，设备出问题了，你得像医生看病一样，从症状找到病因，还得会跟人沟通，比如跟操作员了解情况，跟技术员讨论方案。这让我对未来的职业规划更明确了，想往设备智能化运维方向发展，现在得加强PLC编程和数据分析这块，打算下学期报个相关证书，多练练手。实习也让我意识到，抗压能力挺重要的，有时候设备半夜报警，你得马上起来处理，不能怂。这种心态转变挺大的，从学生时代遇到问题找老师，到实习时得自己想办法。

3.行业趋势展望

在实习单位，看到不少老旧设备在用，但也开始引入一些智能化的系统，比如预测性维护，用传感器收集数据，分析设备状态，提前发现问题。我觉得这个行业未来得往这个方向发展，光会修传统设备不够了，还得懂软件，懂数据。学校里学的有限元分析、机器学习这些，感觉用武之地越来越大了。这次实习也让我意识到，工厂管理上，如果能把设备维护数据搞得更系统，比如建立设备健康档案，用数据库管理维修记录，效率肯定能提高。这让我觉得，以后工作不仅要懂技术，还得懂点管理，怎么用数据说话。总的来说，这次实习让我对机械行业有了更深的理解，也看到了自己的不足，接下来得抓紧时间学习，希望能跟上行业发展的步伐。

四、致谢