门窗工程节能施工技术标准

门窗工程节能施工技术标准门窗作为建筑外围护结构的关键组成部分，其节能性能直接影响建筑整体能耗水平。为确保门窗工程节能目标的实现，规范施工过程，提高施工质量，特制定本技术标准。本标准旨在为门窗工程节能施工提供系统性的技术指导，确保每一道工序都符合节能设计要求，最终实现建筑节能降耗的总体目标。一、总则1.1编制依据本标准依据国家现行有关建筑节能设计、施工、验收规范及标准，结合门窗工程的实际施工特点编制而成。所有施工活动均应遵循相关法律法规及行业标准的要求，确保工程质量与安全。1.2适用范围本标准适用于各类新建、改建和扩建建筑的门窗工程节能施工，包括门、窗（含天窗）的制作、安装及相关配套工程。对于有特殊节能要求的建筑，除满足本标准外，尚应符合专门的规定。1.3基本要求门窗工程节能施工应坚持“质量为本、节能优先”的原则。施工单位应具备相应的资质，施工人员应经过专业培训，熟悉节能设计要求及本标准规定。施工前应编制详细的施工方案，明确节能施工的技术要点和质量控制措施。二、材料要求2.1门窗型材型材作为门窗的骨架，其性能是门窗节能的基础。应选用符合设计要求的断热桥型材，型材的壁厚、力学性能、热传导系数（K值）等关键指标必须达到国家现行标准及设计文件的规定。进场时应查验型材的出厂合格证、性能检测报告，并对型材的外观、尺寸进行抽检，确保型材表面光滑、无裂纹、无扭曲，色泽均匀一致。2.2玻璃玻璃是门窗节能的核心部件。应根据设计要求选用适宜的节能玻璃，如中空玻璃、真空玻璃、Low-E镀膜玻璃等。玻璃的厚度、层数、空气层厚度（或真空度）、镀膜层类型及位置、边缘密封性能等均需符合设计规定。中空玻璃宜采用双道密封，干燥剂应有效，确保其保温、隔热、隔声性能。进场玻璃应具有产品合格证和性能检测报告，并进行外观检查，不得有裂纹、缺角、划伤等缺陷。2.3五金件五金件的质量直接影响门窗的开启性能、密封性能及耐久性，进而间接影响节能效果。应选用耐腐蚀、强度高、启闭灵活的优质五金件，其规格、型号应与门窗型材相匹配，并满足设计对门窗物理性能等级的要求。执手、铰链、滑撑、锁具等关键五金件应具有产品质量保证书。2.4密封材料密封材料是保证门窗气密性、水密性的关键。密封胶条应选用弹性好、耐老化、耐高低温性能优良的三元乙丙（EPDM）或硅橡胶等材料，其截面尺寸应与型材槽口相匹配，确保安装后能有效密封。密封胶应选用与型材、玻璃及墙体材料相容性好、耐候性强的建筑密封胶，如硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等，严禁使用过期或不合格产品。2.5其他辅助材料固定片、膨胀螺栓等连接固定材料应进行防腐处理，避免锈蚀影响结构安全和密封性能。发泡剂应选用环保型、膨胀倍率适宜、固化后具有良好弹性和粘结性的聚氨酯发泡剂，用于填充门窗框与洞口之间的缝隙。三、施工准备3.1技术准备施工前，技术人员应熟悉设计图纸，特别是节能设计专篇对门窗的具体要求，包括门窗的规格、型号、开启方式、型材、玻璃、五金件、密封材料的选用及性能指标等。组织施工人员进行技术交底和培训，使其掌握节能施工的技术要点、质量标准和安全注意事项。必要时，可进行样板间或样板件的施工，以验证施工工艺的可行性。3.2现场准备清理门窗洞口，检查洞口尺寸、垂直度、平整度是否符合设计要求。对于偏差较大的洞口，应提前进行修整，确保门窗安装的精度。洞口周边的基层应平整、干燥、清洁，无浮灰、油污等杂物。根据施工需要，搭设必要的操作脚手架或平台，确保施工安全和操作方便。3.3材料验收与存放所有进场的门窗材料（型材、玻璃、五金件、密封材料等）均应按规定进行验收，查验产品合格证、性能检测报告等质量证明文件，并对其外观、尺寸、性能等进行抽样复验，合格后方可使用。材料应分类存放于通风、干燥、防晒、防雨的库房内，避免与腐蚀性物质接触。型材、玻璃等应妥善堆放，防止变形或损坏。四、施工工艺流程与技术要点4.1测量放线根据设计图纸及建筑轴线、标高控制线，精确测量门窗洞口的实际尺寸，并在墙体上弹出门窗安装的位置线（中心线、水平线、进出线）。对于同一立面的门窗，应确保其上下、左右对齐，开启方向一致。测量时应考虑洞口施工误差及装修面层厚度，合理确定门窗的安装位置。4.2门窗框安装门窗框安装应在室内外装修施工前进行（特殊情况除外）。安装时，应根据弹线位置将门窗框临时固定，然后调整其水平度、垂直度和对角线偏差，使其符合规范要求。固定方式应符合设计规定，常用的固定方式有膨胀螺栓固定、射钉固定、预埋件焊接固定等。固定点的数量和位置应保证门窗框的稳定性，严禁在型材的腔壁较薄处或断热桥上设置固定点，以避免形成热桥。4.3缝隙填充与密封门窗框与洞口墙体之间的缝隙是影响门窗节能性能的重要部位，必须进行妥善处理。清理缝隙内的杂物，确保干燥清洁。对于较大的缝隙，可先用聚氨酯发泡剂填充，发泡剂应连续饱满，膨胀后应切割平整，避免切割过深或过浅。发泡剂固化后，在其表面涂刷基层处理剂，然后内外侧分别采用密封胶密封。打胶时应保证胶缝饱满、连续、光滑，无气泡、无裂纹，胶缝宽度和厚度应符合设计要求，并注意胶与型材、墙体材料的粘结性。4.4玻璃安装玻璃安装应在门窗框安装固定并做好密封处理后进行。安装前，应检查玻璃的规格、尺寸是否与门窗框匹配，玻璃边缘应进行倒棱或磨边处理。将玻璃放入门窗框的玻璃槽内，调整玻璃的位置，使其居中对称。玻璃与型材之间应镶嵌密封胶条，胶条应安装到位，无扭曲、无拉伸，接口处应采用斜接或搭接，并用密封胶密封。对于中空玻璃，应注意区分室内外朝向，Low-E镀膜面的朝向应符合设计要求。4.5五金件安装与调试五金件的安装应在玻璃安装后进行。按照设计要求和产品说明书，将五金件准确安装在门窗框和扇上，确保安装牢固，位置正确。安装完成后，应对门窗扇进行启闭调试，检查其开启是否灵活，关闭是否严密，锁具是否功能正常。调试合格后，应在五金件的活动部位加注润滑油，以保证其耐久性。4.6门窗扇安装对于分体式门窗扇，在五金件安装调试完毕后进行安装。安装时应注意扇与框之间的配合间隙，确保密封胶条能有效密封。门窗扇安装后，应再次进行启闭和密封性能检查。五、质量验收5.1一般规定门窗工程节能施工质量验收应按照《建筑节能工程施工质量验收标准》及相关专业验收规范的要求进行。验收应在施工单位自检合格的基础上进行，隐蔽工程在隐蔽前应报请监理工程师验收并形成记录。5.2主控项目1.门窗的品种、规格、型号、型材、玻璃、五金件、密封材料等应符合设计要求和相关标准的规定。2.门窗的气密性、水密性、抗风压性能、保温性能（传热系数K值）、中空玻璃露点等性能指标应符合设计要求。3.门窗框与墙体之间的缝隙填充和密封处理应符合设计要求，饱满、严密。4.门窗安装的位置、开启方向、水平度、垂直度、对角线偏差等应符合规范要求。5.3一般项目1.门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀、划痕、碰伤等缺陷。2.密封胶条应安装牢固、平整，无脱落、断裂现象。3.五金件安装应齐全、牢固，功能正常，启闭灵活。4.玻璃表面应洁净，无明显划痕、污染，中空玻璃内无结露、积水。5.4验收资料验收时应提交以下资料：1.门窗产品合格证、性能检测报告及进场验收记录；2.密封材料、五金件等辅材的产品合格证、性能检测报告及进场验收记录；3.隐蔽工程验收记录（如门窗框与墙体连接节点、缝隙填充等）；4.门窗安装分项工程检验批质量验收记录；5.门窗节能性能现场检测报告（必要时）。六、成品保护门窗安装完成后，应采取有效的成品保护措施，防止在后续施工过程中对其造成损坏或污染。1.严禁在门窗框、扇上放置重物或踩踏。2.严禁在门窗附近进行焊接、切割等作业，以防火花灼伤型材、玻璃或密封胶条。3.进行室内外装修施工时，应使用塑料薄膜或木板等材料将门窗表面遮盖保护。4.清理建筑垃圾或搬运材料时，应避免碰撞门窗。5.已安装的门窗应及时关闭锁好，防止风吹、雨淋或人为损坏。七、注意事项1.施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。高空作业时应搭设合格的脚手架或操作平台，系好安全带。2.密封胶施工应在适宜的环境温度下进行，避免在雨天、大风天或温度过低（一般低于5℃）、过高（一般高于40℃）时施工。3.对于有保温、隔声特殊要求的门窗，其施工工艺和材料选用应更加严格，确保达到设计指标。4.施工过程中应做好详细的施工记录，包括材料使用情况、各工序施工时间、质量检查情况等，以备追溯。5.工程完工后，应向建设单位提供门窗使用维护说明书，指导用户正确使用和维护