验布四分制标准操作指导

验布四分制标准操作指导一、引言验布作为面料入库、生产前质量控制的关键环节，其准确性与公正性直接影响后续生产安排、产品质量及成本控制。四分制评分法作为行业内广泛应用的面料检验标准，通过对布料表面瑕疵的量化评估，为面料等级判定提供了客观依据。本操作指导旨在规范验布流程，统一评分标准，确保检验结果的一致性与可靠性，从而有效把控面料质量，减少生产风险。二、验布前准备（一）环境要求验布区域应保持清洁、干燥、通风，避免强光直射或光线过暗。建议采用北向自然光或符合标准的D65光源，光照强度应均匀且充足，以确保能清晰辨识面料上的细微瑕疵。验布台台面需平整、洁净，颜色以中性灰色为宜，避免对瑕疵判断产生视觉干扰。（二）工具准备1.验布机：确保设备运行平稳，布速可调，导布系统顺畅，无卡布、折布现象。2.照明设备：如采用人工光源，需定期检查灯管亮度及色温，确保符合检验要求。3.测量工具：如卷尺、直尺（单位：厘米），用于测量瑕疵长度。4.标记工具：如可水洗彩色笔、粉笔或标记贴纸，用于标记瑕疵位置。5.记录表格：用于详细记录面料信息、瑕疵类型、数量、位置、评分及检验结果。6.标准样品：备有各类常见瑕疵的标准样品及不同等级面料的样板，供检验员比对参考。（三）人员要求验布员应具备良好的视力（或矫正视力），无色盲、色弱等视觉障碍。需经过专业培训，熟悉四分制评分标准、各类面料的特性及常见瑕疵类型。应具备高度的责任心、细心和专注力，能够客观、公正地进行检验。（四）面料信息确认检验前，验布员需核对面料的品名、规格（纱支、密度、幅宽）、颜色、缸号、数量等信息，确保与随料单据一致。如有特殊要求（如客户指定的瑕疵容忍度），需提前明确。三、四分制评分标准（一）瑕疵定义凡面料上影响外观质量或服用性能的缺陷，均视为瑕疵。包括但不限于：织疵（如断经、断纬、粗节、细节、双经、双纬、跳纱、结头、蛛网、云织等）、染整疵（如色差、色渍、油污、锈渍、水渍、条花、块斑、擦伤、烧毛不均、手感不符等）、印花疵（如错花、漏印、套色不准、花型变形、糊版、色牢度不佳等）及其他外来杂质、破损等。（二）评分原则1.以平方码为基本单位：通常以每100平方码面料的扣分总和来评定该面料的等级。也可根据客户要求或公司标准，采用每平方米等其他单位。2.瑕疵长度测量：除特殊规定外，瑕疵长度均指其最大直线距离。3.扣分标准：*1分：疵点长度不超过3厘米。*2分：疵点长度超过3厘米，但不超过6厘米。*3分：疵点长度超过6厘米，但不超过9厘米。*4分：疵点长度超过9厘米；或无论长度如何，严重影响外观及服用性能的重大疵点，如破洞、严重破损、明显的大面积油污/污渍、纬斜/纬弯超标、严重的边不良等。4.特殊瑕疵处理：*连续性疵点：如经向长条疵、纬向通匹疵，每米长度按相应标准扣分，或根据其严重程度酌情判定，严重时可整匹降等或拒收。*密集性疵点：在一较小区域（如10厘米×10厘米范围内）出现多个独立小疵点，按最严重的一个或累加扣分，具体按公司内控标准执行。*对称疵点：若布料正反面均出现相同位置的疵点（如透过性污渍），通常按一个疵点计分。*布边疵点：距离布边3厘米以内的轻微疵点，若不影响正常裁剪使用，可不计分或酌情减分，但严重的边疵（如烂边、卷边、荷叶边）仍需按标准扣分。5.不扣分情形：极轻微的、不影响整体外观的自然小棉结、小毛羽，或行业内公认的可接受范围内的轻微瑕疵。四、验布操作流程（一）上布与调试将待验面料平整地安放在验布机的放布架上，注意避免面料在退卷过程中产生褶皱、拉伸或损伤。根据面料幅宽和厚度，调整验布机的导布辊、张力及运行速度，确保面料平稳、舒展地通过验布台。（二）检验与标记1.全面观察：验布员应站在验布台一侧，目光与布面保持适当距离（约60-80厘米），随着面料的匀速移动，对布面进行全面、细致的检查，包括布面、布边、正反面（必要时）。2.瑕疵识别与判断：仔细辨认各类瑕疵，根据四分制标准对其进行评分判断。3.标记：发现瑕疵后，立即用标记笔或贴纸在瑕疵边缘清晰标记，并在记录表格上同步记录疵点类型、位置（距布端距离、距布边距离）及对应分值。对于连续性或多处集中的瑕疵，应标记其起止位置。4.特殊处理：遇有严重瑕疵或对瑕疵判断不确定时，应立即停机，通知相关负责人复核，必要时与供应商或客户沟通确认。（三）数据记录与计算1.详细记录：每检验完一匹（或一卷）面料，需在验布记录表上准确填写面料信息（品名、规格、缸号、颜色、长度等）、检验日期、检验员、疵点明细（类型、数量、位置、得分）。2.分数计算：*统计单匹面料上所有疵点的扣分数总和。*根据检验长度和幅宽，计算出该匹面料的检验面积。*计算出每100平方码（或其他规定单位）的平均扣分数。例如：面料幅宽为1.5米，检验长度为30米，总扣分为20分。面积=1.5米×30米=45平方米。若公司标准为每平方米扣分，则为20分/45平方米≈0.44分/平方米。（具体单位换算及标准需参照公司规定）（四）结果判定与标识1.等级判定：根据计算得出的每单位面积扣分数，对照公司制定的面料等级标准（如：优等品≤某个分数，一等品≤某个分数，合格品≤某个分数，不合格品＞某个分数），对该批面料进行等级判定。2.标识：在检验合格的面料上粘贴相应的等级标识、检验员代号及日期。不合格面料需单独存放，并明确标识不合格原因。五、注意事项1.检验员状态：验布员应保持良好的工作状态，避免疲劳作业，定时休息，以确保检验准确性。2.标准统一：定期组织检验员进行标准培训和比对，确保所有检验员对瑕疵的判断和评分标准理解一致。3.设备维护：定期对验布机、照明设备等进行维护保养，确保设备正常运行。4.样品留存：对于有争议或典型的瑕疵样品，应妥善留存，作为后续沟通、培训的依据。5.记录完整性：检验记录应清晰、完整