生产调度职责及考核制度

PAGE生产调度职责及考核制度一、总则（一）目的为了加强公司生产调度管理，规范生产调度工作流程，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，满足客户需求，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门及与生产相关的各职能部门。（三）基本原则1.计划性原则：生产调度工作应根据公司年度、月度生产计划，合理安排生产任务，确保生产活动有序进行。2.协调性原则：协调各生产环节、各部门之间的工作，保证物料供应、设备运行、人员配置等方面的紧密配合，实现生产的顺畅衔接。3.及时性原则：及时掌握生产动态，迅速处理生产过程中出现的各种问题，确保生产任务按时完成。4.准确性原则：生产调度指令应准确无误，传达清晰，避免因信息偏差导致生产混乱。二、生产调度职责（一）生产计划制定与执行1.根据公司销售订单、市场预测以及库存情况，会同相关部门制定合理的月度、周度生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间节点等详细信息。2.将生产计划分解到各生产车间、班组，确保各生产环节明确生产任务和目标。3.跟踪生产计划的执行情况，及时发现并解决计划执行过程中出现的偏差，确保生产任务按时、按质、按量完成。（二）物料协调与管理1.依据生产计划，提前与采购部门沟通协调，确保原材料、零部件等物料的及时供应。2.监控物料库存水平，合理安排物料的领用和发放，避免物料积压或缺货现象的发生。3.对于生产过程中出现的物料短缺、质量问题等异常情况，及时与相关部门沟通解决，确保生产不受影响。（三）设备运行管理1.协同设备管理部门制定设备维护保养计划，确保设备的正常运行。2.及时掌握设备运行状况及故障信息，组织相关人员进行设备抢修，减少设备停机时间。3.根据生产任务和设备产能，合理安排设备的使用，提高设备利用率。（四）人员调配与管理1.根据生产计划和人员技能状况，合理调配生产人员，确保各岗位人员配备充足且符合岗位要求。2.关注员工工作状态，协调解决员工在工作中遇到的问题，提高员工工作积极性和生产效率。3.配合人力资源部门做好员工培训与技能提升工作，以适应公司生产发展的需要。（五）生产现场管理1.定期巡查生产现场，检查生产秩序、环境卫生、安全设施等情况，确保生产现场符合相关标准和要求。2.督促各生产车间、班组做好现场5S管理工作，保持生产现场的整洁、有序。3.及时发现并处理生产现场出现的各类突发事件，如安全事故、质量事故等，采取有效措施防止事故扩大，并做好后续的调查和处理工作。（六）生产数据统计与分析1.建立生产数据统计台账，及时、准确地记录生产过程中的各项数据，如产量、质量、设备运行时间、物料消耗等。2.定期对生产数据进行统计分析，生成生产报表，为公司管理层提供决策依据。通过数据分析，发现生产过程中的问题和潜在风险，提出改进措施和建议。（七）沟通协调与信息传递1.作为生产部门与其他部门之间的沟通桥梁，及时传达生产指令和相关信息，确保各部门之间信息畅通。2.定期组织召开生产协调会，会同销售、采购、质量、设备等部门，共同解决生产过程中出现的问题，协调各部门之间的工作关系。3.向上级领导汇报生产进展情况、存在的问题及解决方案，为公司决策提供准确的生产信息支持。三、考核制度（一）考核目的通过对生产调度工作的考核，激励生产调度人员认真履行职责，提高工作效率和质量，确保生产调度工作的顺利开展，促进公司生产经营目标的实现。（二）考核原则1.公平公正原则：考核标准明确、客观，考核过程公开、透明，确保考核结果公平公正。2.全面考核原则：对生产调度人员的工作业绩、工作能力、工作态度等方面进行全面考核。3.定量与定性相结合原则：考核指标既有定量的工作成果指标，又有定性的工作行为和态度指标，使考核结果更加科学合理。4.激励与约束并重原则：考核结果与绩效奖金、晋升、奖励等挂钩，充分发挥考核的激励作用，同时对工作不力的人员进行相应的约束。（三）考核主体成立生产调度考核小组，由生产部门负责人、人力资源部门负责人、相关生产车间主任等组成，负责对生产调度人员进行考核。（四）考核周期考核周期为月度考核与年度考核相结合。月度考核于次月上旬进行，年度考核于次年1月中旬进行。年度考核结果以月度考核结果为基础。（五）考核内容及标准1.工作业绩（60分）生产计划执行情况（20分）生产计划完成率达到100%，得1620分；每低于1个百分点，扣1分。生产计划按时完成率达到95%以上，得1215分；每低于1个百分点，扣1分。生产计划调整次数在规定范围内，得811分；超出规定次数，每次扣1分。物料管理（15分）物料供应及时率达到98%以上，得1215分；每低于1个百分点，扣1分。物料库存周转率较上月提高[X]%，得811分；未达到要求，酌情扣分。因物料问题导致生产中断次数为0，得47分；每发生1次，扣2分。设备管理（15分）设备故障率控制在[X]%以内，得1215分；每超过1个百分点，扣1分。设备利用率较上月提高[X]%，得811分；未达到要求，酌情扣分。设备抢修及时率达到100%，得47分；每低于1个百分点，扣1分。生产现场管理（10分）生产现场符合5S管理标准，得810分；存在不符合项，酌情扣分。月度内未发生因现场管理不善导致的安全事故和质量事故，得47分；每发生1次事故，扣3分。生产现场环境卫生达标率达到95%以上，得23分；每低于1个百分点，扣0.5分。2.工作能力（30分）计划制定与执行能力（10分）能够准确、合理地制定生产计划，计划具有较强的可行性和前瞻性，得810分。对生产计划执行过程中的问题能够及时发现并有效解决，得67分。能够根据实际生产情况灵活调整生产计划，确保生产任务顺利完成，得45分。沟通协调能力（10分）与各部门沟通顺畅，信息传递及时、准确，部门间协作良好，得810分。能够有效协调解决生产过程中的各类问题，避免矛盾激化，得67分。在跨部门沟通协调中表现出色，能够推动工作顺利开展，得45分。数据分析与问题解决能力（10分）能够及时、准确地统计分析生产数据，为决策提供有价值的信息，得810分。通过数据分析能够发现生产过程中的潜在问题，并提出有效的解决方案，得67分。对生产过程中出现的复杂问题能够迅速做出判断，并采取有效措施解决，得45分。3.工作态度（10分）责任心（5分）对工作认真负责，积极主动，按时完成各项工作任务，得45分。工作中出现失误能够及时纠正，不推诿责任，得33.5分。对交办的工作敷衍了事，得12分。团队合作精神（5分）积极配合团队成员工作，乐于分享经验和知识，得45分。能够与团队成员共同解决问题，营造良好的团队氛围，得33.5分。与团队成员关系紧张，影响工作开展，得12分。（六）考核程序1.月度考核生产调度人员每月末填写月度工作总结及自评表，提交给考核小组。考核小组成员根据日常工作记录、生产报表、部门反馈等信息，对生产调度人员进行评分。考核小组汇总评分结果，计算月度考核得分，并将考核结果反馈给生产调度人员。2.年度考核生产调度人员每年末填写年度工作总结及自评表，提交给考核小组。考核小组根据月度考核结果、年度工作表现以及员工互评等情况，对生产调度人员进行年度综合评分。考核小组确定年度考核等级，将考核结果反馈给生产调度人员，并上报公司管理层。（七）考核结果应用1.绩效奖金发放：月度考核结果与绩效奖金挂钩，根据考核得分按照相应比例发放绩效奖金。具体比例如下：90分及以上：发放绩效奖金的120%。8089分：发放绩效奖金的100%。7079分：发放绩效奖金的80%。6069分：发放绩效奖金的60%。60分以下：发放绩效奖金的40%，并对其进行诫勉谈话，要求制定改进计划。2.晋升与奖励：年度考核结果作为员工晋升、奖励的重要依据。连续两年年度考核优秀（考核得分排名前[X]%）的生产调度人员，在职位晋升、评优评