电泳供应商质量考核制度

PAGE电泳供应商质量考核制度一、总则（一）目的为加强对电泳供应商的质量管理，确保所采购的电泳产品及服务符合公司生产需求和质量标准，保障公司产品质量稳定提升，特制定本质量考核制度。（二）适用范围本制度适用于与本公司有合作关系的所有电泳供应商，包括但不限于提供电泳漆、电泳设备及相关配件、电泳加工服务等的供应商。（三）考核原则1.客观公正原则：以科学的考核指标和明确的数据为依据，对供应商的质量表现进行客观评价，确保考核结果公平公正。2.全面考核原则：涵盖供应商产品质量、交货期、售后服务、生产过程控制、质量管理体系等多个方面，进行全面综合考核。3.持续改进原则：通过考核促使供应商不断改进质量管理水平，提高产品质量和服务质量，实现与公司的共同发展。二、考核组织与职责（一）考核小组成立由采购部门、质量控制部门、生产部门等相关人员组成的电泳供应商质量考核小组。采购部门负责供应商日常供货情况的跟踪与反馈；质量控制部门负责对供应商提供的产品进行质量检验和判定；生产部门负责提供因供应商质量问题导致的生产相关影响信息。（二）职责分工1.采购部门负责与供应商沟通协调考核相关事宜，收集供应商基本信息、质量数据等资料。依据考核结果，对供应商采取相应的采购策略调整，如调整采购量、暂停合作、终止合作等。2.质量控制部门制定和执行供应商产品质量检验标准和检验流程，对采购的电泳产品进行严格检验。统计分析供应商产品质量数据，定期向考核小组汇报质量状况，并提出质量改进建议。参与对供应商质量管理体系的评估，协助供应商改进质量问题。3.生产部门反馈因供应商产品质量问题对生产进度、产品质量造成的影响，提供相关生产数据支持考核工作。配合采购部门和质量控制部门对供应商进行现场考察，评估供应商生产过程控制能力。三、考核内容与标准（一）产品质量1.外观质量电泳涂层应均匀、平整，无明显流痕、颗粒、橘皮、针孔等缺陷。每发现一处轻微缺陷扣[X]分，严重缺陷扣[X]分。颜色应符合公司指定的标准色卡要求，色差控制在规定范围内。超出色差范围的，每次扣[X]分。2.性能指标附着力：电泳涂层与基底材料的附着力应达到规定的等级要求。附着力不达标的，每次扣[X]分。耐腐蚀性：按照相关标准进行盐雾试验，达到规定的耐腐蚀时间要求。每少[X]小时扣[X]分。硬度：电泳涂层硬度应符合产品设计要求。硬度不达标每次扣[X]分。3.批次稳定性连续[X]批次产品质量波动应控制在较小范围内。如出现批次质量波动较大，影响公司生产使用，每次扣[X]分。（二）交货期1.供应商应按照合同约定的交货期准时交货。每延迟交货一天，扣[X]分。2.因不可抗力等特殊原因导致交货延迟的，供应商应提前通知公司，并提供合理的解决方案。未及时通知或解决方案不合理的，每次扣[X]分。（三）售后服务1.对公司反馈的质量问题，供应商应在规定时间内响应并提供解决方案。响应时间超过规定时长的，每次扣[X]分。2.对于需要现场处理的质量问题，供应商应及时安排技术人员到达现场，未能及时到达的，每次扣[X]分。3.供应商应提供有效的质量保证期，在质保期内对产品质量问题负责免费维修或更换。质保期内出现质量问题处理不及时或不合理的，每次扣[X]分。（四）生产过程控制1.供应商应具备完善的生产过程控制文件和记录，包括原材料检验记录、生产工艺参数记录、设备维护记录等。文件记录不完整或不符合要求的，每次扣[X]分。2.生产现场应保持整洁有序，生产设备应定期维护保养，确保正常运行。发现生产现场混乱或设备故障影响生产的，每次扣[X]分。3.对关键生产工序应进行有效的质量控制，如电泳漆的调配、涂装参数控制等。关键工序控制不当导致质量问题的，每次扣[X]分。（五）质量管理体系1.供应商应建立有效的质量管理体系，并通过相关质量管理体系认证，如ISO9001质量管理体系认证等。未通过认证或认证过期的，每次扣[X]分。2.质量管理体系运行应有效，内部审核、管理评审等活动应按规定开展并记录。体系运行存在严重问题的，每次扣[X]分。四、考核周期与方式（一）考核周期1.月度考核：每月对供应商上月的质量表现进行考核评分。2.年度综合考核：每年年底对供应商全年的质量表现进行综合评价，作为供应商年度合作评价的重要依据。（二）考核方式1.资料审查：采购部门收集供应商月度产品质量检验报告、生产过程记录、交货凭证、售后服务记录等资料，提交质量控制部门进行审查。2.实地考察：定期或不定期对供应商进行实地考察，了解供应商生产现场管理、设备运行状况、质量管理体系运行情况等。3.数据分析：质量控制部门对供应商产品质量检验数据进行统计分析，评估供应商产品质量稳定性和趋势。五、考核评分与结果处理（一）考核评分1.考核小组根据各项考核内容的标准进行评分，各项考核指标满分均为100分。2.月度考核得分=产品质量得分×[X]%+交货期得分×[X]%+售后服务得分×[X]%+生产过程控制得分×[X]%+质量管理体系得分×[X]%。3.年度综合考核得分=各月度考核得分平均值×[X]%+年度实地考察得分×[X]%+年度质量管理体系评估得分×[X]%。（二）结果分级1.优秀（90分及以上）：供应商在产品质量、交货期、售后服务、生产过程控制、质量管理体系等方面表现出色，能够持续稳定地为公司提供优质的产品和服务。2.良好（8089分）：供应商整体表现较好，基本满足公司要求，但在某些方面仍有一定的提升空间。3.合格（6079分）：供应商质量表现基本符合公司标准，但存在一些质量问题或管理不足，需要加强改进。4.不合格（60分以下）：供应商在质量、交货期、服务等方面存在严重问题，不能满足公司生产经营需求。（三）结果处理1.优秀供应商在公司内部进行通报表扬，优先考虑增加采购量。与供应商开展更深入的合作交流，共同探讨质量提升和成本优化等方面的措施。2.良好供应商向供应商反馈考核结果，提出改进建议，鼓励其继续保持良好表现。在同等条件下，给予一定的采购政策倾斜。3.合格供应商发出书面整改通知，要求供应商限期整改存在的问题，并提交整改报告。加强对该供应商的产品检验频次，重点关注其质量改进情况。4.不合格供应商暂停与供应商的采购合作，直至供应商整改合格并通过复查。对已采购的不合格产品，供应商应负责召回或采取其他有效措施处理，由此造成的损失由供应商承担。六、供应商改进与跟踪（一）改进要求1.对于考核结果为合格及以下的供应商，应针对存在的问题制定详细的整改计划，明确整改措施、责任人、整改期限等。2.整改计划应具有可操作性和可衡量性，确保能够有效解决质量问题，提升供应商整体质量水平。（二）跟踪措施1.采购部门负责跟踪供应商整改计划的执行情况，定期与供应商沟通整改进展。2.质量控制部门对供应商整改后的产品进行抽检，验证整改效果。如整改后仍不符合要求，继续要求供应商整改，直至达到标准。3.对于多次