机加工安全考试题库及答案

机加工安全考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.在车削加工中，操作者必须佩戴的防护用品是A.棉纱手套 B.防冲击眼镜 C.耳塞 D.雨衣答案：B解析：车削时飞溅的切屑速度可达30m/s以上，防冲击眼镜可防止眼部受伤；棉纱手套易被旋转主轴卷入，属禁止用品。2.下列关于数控铣床急停按钮的说法，正确的是A.急停后需按“复位”再回参考点 B.急停会立即切断伺服使能 C.急停仅关闭主轴 D.急停后可直接启动程序答案：B解析：急停回路硬线串联所有伺服放大器使能，拍下即断开；复位后必须重新回零，否则坐标系丢失。3.使用游标卡尺测量旋转工件外径时，应A.快速滑入测量爪 B.停机后测量 C.低速旋转时测量 D.用卡尺背面轻触答案：B解析：任何量具不得接触旋转工件，防止卡尺被卷入导致刀具崩刃或人员伤害。4.麻花钻顶角118°的刃磨标准主要影响A.轴向力 B.径向跳动 C.切屑厚度 D.刀具寿命答案：A解析：顶角增大，轴向力减小但径向力增大；118°为钢材平衡值，公式：∝5.磨床作业时，砂轮安全线速度计算公式为A.v=πdn B.v答案：B解析：v单位m/s，d单位mm，n单位r/min，需除1000换算。6.下列哪种夹紧方案最符合“六点定位”原则A.三爪卡盘加尾顶尖 B.平口钳单侧夹紧 C.磁力工作台 D.弹簧夹头答案：A解析：三爪提供◯x、◯y、◯z，尾顶尖限制◯z旋转，共限制6自由度。7.切削液浓度过高会导致A.皮肤湿疹 B.机床导轨锈蚀 C.刀具硬度下降 D.工件磁化答案：A解析：浓度过高表面活性剂增强，脱脂力强，破坏皮肤屏障。8.主轴温升试验中，ISO230-3规定机床达到热平衡的条件是A.每10min温升<1°C B.每30min温升<0.5°C C.每小时温升<5°C D.外壳温度<60°C答案：B解析：0.5°C/30min为平衡判据，确保热变形进入稳态。9.下列关于BT40刀柄的说法，错误的是A.7:24锥度自锁 B.需拉钉固定 C.可传递扭矩500N·m D.锥部接触≥90%答案：A解析：7:24为“自松”锥度，高速时离心力使锥面间隙增大，需拉钉抵消。10.车削长径比>10的细长轴时，首要防振措施是A.提高转速 B.减小进给 C.使用跟刀架 D.增大主偏角答案：C解析：跟刀架减小悬伸量，提高系统刚度，抑制弯曲振动。11.数控程序中“M01”指令的作用是A.程序结束 B.选择性停 C.换刀 D.开切削液答案：B解析：M01与“/”段共用，当机床“选择停”开关ON时生效，便于抽检。12.下列关于CO₂激光切割安全，错误的是A.需Class4警示 B.可用PMMA观察窗 C.必须佩戴OD>6护目镜 D.加工区贴漫反射铝箔答案：B解析：PMMA对10.6μm激光吸收率高，易烧蚀，应使用ZnSe或专用玻璃。13.钻削深孔时，排屑不良最易引起A.刀具塑性变形 B.孔径扩大 C.钻头烧焊 D.表面粗糙度下降答案：C解析：切屑堵塞使钻槽冷却液中断，刃口温度>600°C，与工件材料焊合。14.机床防护罩安全距离按ISO13857，指尖到危险区最小距离为A.≥50mm B.≥100mm C.≥850mm D.≥200mm答案：A解析：当开口<14mm时，指尖距离≥50mm即可防止接触。15.下列关于铝镁合金加工粉尘，正确的是A.可自然堆放 B.爆炸下限>500g/m³ C.必须湿式收集 D.可用正压吹扫答案：C解析：铝镁粉尘爆炸下限30–50g/m³，湿式除尘使颗粒表面氧化膜水化，抑制爆炸链。二、多项选择题（每题3分，共30分；多选少选均不得分）16.引起外圆磨削烧伤的主要原因有A.砂轮过硬 B.工件转速过高 C.磨削深度大 D.冷却液流量不足 E.砂轮不修整答案：ACDE解析：工件转速高虽提高效率，但单位时间切除量增加，若冷却不足，反而降低烧伤概率；烧伤本质是磨削热>淬火临界，与砂轮钝化、硬度高、切深大、冷却不充分直接相关。17.车床卡盘扳手未取下即启动主轴，可能导致A.扳手飞出 B.主轴轴承冲击 C.工件报废 D.操作者打击伤 E.伺服报警答案：ABD解析：扳手撞击防护门产生冲击载荷，轴承滚动体局部过载；飞出轨迹不可控，打击伤害最严重。18.下列属于“机械伤害”类别的是A.卷入 B.切割 C.电击 D.高温灼烫 E.噪声致聋答案：AB解析：GB/T6441将机械伤害限定为挤压、剪切、切割、卷入、碰撞；电击与灼烫属电气、热危害。19.关于五轴联动铣削防撞，正确的有A.使用刀尖点编程 B.机床带RTCP功能 C.模拟时打开“剩余材料”显示 D.加工前做DNC试切 E.关闭所有安全门答案：ABC解析：RTCP保持刀尖轨迹不变，避免直线轴补偿错误；剩余材料可视化可发现未切除岛，防止二次碰撞。20.下列关于高压液压夹具（70MPa）安全，正确的是A.软管每年做一次爆破试验 B.压力表需经校检 C.可用普通碳钢接头 D.泄漏时立即紧固 E.设置机械锁紧冗余答案：ABE解析：70MPa远超碳钢屈服，需35CrMo调质；泄漏时紧固易高压喷射，应先卸压再处理。21.引起加工中心刀库乱刀的原因有A.突然断电 B.计数开关失效 C.气压<0.4MPa D.主轴定位偏移 E.程序中T指令重复答案：ABCD解析：计数开关丢脉冲导致数据不符；主轴定位偏移使刀臂爪与键槽错位，无法还刀。22.下列关于钛合金切削安全，正确的是A.必须使用水基冷却 B.刀具需大后角 C.加工区充氮可防火 D.切屑易自燃需及时清理 E.切削速度宜>150m/min答案：BCD解析：钛合金导热系数6.7W/(m·K)，低速重切易高温；大后角减小摩擦；氮气隔绝氧抑制燃烧；水基冷却高温下会解析氢，增加脆性，故常用油基或微量润滑。23.机床电气柜上锁挂牌(LOTO)步骤包括A.通知相关人员 B.切断能量 C.测试零能量 D.上锁并签名 E.立即维修答案：ABCD解析：维修前必须验证零能量，防止残余电荷或储能器意外释放。24.下列关于CNC程序传输，正确的有A.使用RS232需光电隔离 B.网络口可开FTP C.禁止热插拔CF卡 D.先回零再传程序 E.病毒不会感染CNC答案：ABC解析：现代CNC为WindowsCE平台，可感染U盘病毒；回零与传输无必然顺序。25.下列关于机器人上下料安全，正确的是A.需设置光栅 B.末端加安全皮肤 C.手动示教最大速度250mm/s D.可用单回路急停 E.需做风险评估(ISO12100)答案：ABCE解析：机器人须双回路冗余，单回路失效会导致安全功能丢失。三、判断题（每题1分，共15分；正确打“√”，错误打“×”）26.车削时形成带状切屑比崩碎切屑更安全。答案：√解析：带状切屑流向可控，崩碎切屑飞溅易伤人。27.砂轮首次装入主轴后，无需再做静平衡即可上机使用。答案：×解析：新砂轮需两次静平衡：安装前拆法兰整体平衡，修整后再精平衡。28.加工中心每日首检可替代定期精度检验。答案：×解析：首检仅验证当日设定，几何精度需按ISO230-2周期检测。29.使用G41刀补时，刀具中心轨迹始终位于工件轮廓左侧。答案：√解析：沿切削前进方向看，G41左补偿，G42右补偿。30.微量润滑(MQL)可完全杜绝铝屑火灾。答案：×解析：MQL仅降低热量，铝屑仍可在高温富氧环境自燃，需及时抽吸。31.机床导轨防护罩裂纹可用502胶临时修补。答案：×解析：502脆性大，无法恢复耐油性和强度，裂纹扩大后切屑进入导轨，加速磨损。32.激光切割时，辅助气体压力越高断面越光滑。答案：×解析：压力过高造成等离子体屏蔽，反而降低能量密度，出现挂渣。33.钻削不锈钢应选用低螺旋角钻头。答案：×解析：不锈钢加工硬化严重，需大螺旋角(35°–40°)利于排屑。34.数控机床的“软极限”可完全替代硬极限开关。答案：×解析：软极限依赖伺服反馈，一旦编码器失效将超程，必须保留硬极限。35.机加工车间噪声>85dB(A)时，必须佩戴耳塞。答案：√解析：GBZ2.2规定85dB为行动水平，超标需护听。四、填空题（每空2分，共20分）36.车削主轴转速n=800r/min，工件直径D=60mm，则切削速度v=____m/min。（保留一位小数）答案：150.8解析：v=37.砂轮安全标志“P400×40×127A60L5V35”中，L表示____。答案：硬度等级解析：L为软硬度，范围D–Z，L属中等偏软。38.加工中心刀具长度补偿寄存器为____。答案：H解析：FANUC系统用H××调用长度补偿，D××调用半径补偿。39.根据GB/T10095.1，齿轮精度等级共分____级。答案：13解析：0–12级，0级最高，12级最低。40.车刀主偏角κ_r=90°时，径向力F_p近似为____。答案：0解析：κ_r=90°，刀尖沿切深方向无投影，理论上F_p=0。41.激光防护眼镜光密度OD与透过率T关系：OD=____。答案：−42.钻削时，进给量f=0.2mm/r，钻头直径d=10mm，则切屑厚度h_c≈____mm。答案：0.1解析：h_c≈f/2，因主切削刃成半圆锥，近似一半厚度。43.机床重复定位精度R按ISO230-2定义为____倍标准差。答案：±3σ解析：覆盖99.7%分散区间。44.液压系统安全阀开启压力一般设定为额定压力的____%。答案：110解析：防止瞬态超压，10%裕量。45.铝屑与铁屑混合存放的最大风险是____。答案：电化学腐蚀放热解析：Al-Fe电位差1.2V，潮湿环境形成原电池，放热可引燃周围油品。五、简答题（每题8分，共40分）46.列举车床操作前“五查”内容并说明理由。答案：1.查防护：确保皮带、齿轮护罩完好，防止卷入；2.查限位：确认各轴限位开关有效，防超程撞车；3.查润滑：查看油标油位，缺油导致主轴烧伤；4.查卡盘扳手：必须取下并归位，防飞出；5.查工件装夹：确认夹紧力足够，防止甩件。理由：以上五查覆盖机械伤害、设备损坏两大风险，是事故统计中占比最高的诱因。47.说明加工中心“首件三检”流程及其安全意义。答案：流程：1.自检：操作者用图纸、量具核对尺寸、粗糙度；2.互检：班组长或同机台人员复检，排除主观误差；3.专检：检验科用三坐标、高度仪等精密设备终检。安全意义：防止批量报废导致二次装刀、调试，降低人员频繁进入加工区，减少与运动部件接触机会；同时确保产品尺寸合格，避免装配应力集中造成后续使用断裂，引发安全事故。48.写出砂轮安装后“空转试验”步骤及合格标准。答案：步骤：1.安装法兰并均匀紧固，扭矩按厂家规定交叉拧紧；2.防护罩就位，关闭所有门；3.第一次空转：转速=0.5×额定，持续5min，听异响；4.第二次：升至额定，持续10min；5.停机检查：用木棒轻敲砂轮，声音清脆无哑声。合格标准：无裂纹、无异常振动，振幅<0.02mm（用百分表测外圆）；声音均匀清脆；法兰无松动。49.说明钛合金切削火灾应急处置“四步法”。答案：1.断电停主轴：防止切屑继续升温；2.关闭氧气：用氮气或氩气吹扫，降低氧浓度<10%；3.覆盖D类灭火剂：专用NaCl基粉末，隔绝氧并吸热；4.冷却至室温：用红外测温确认<50°C后清理。禁忌：禁止用水，钛高温下与水反应生成TiO₂并放氢，可能爆炸。50.解释“本质安全型机床”概念，并给出两条设计实例。答案：概念：通过机械、电气、控制一体化设计，使机床在故障甚至误操作条件下仍不引发人身伤害或设备重大损坏。实例：1.伺服电机采用STO(SafeTorqueOff)功能，当安全门打开，驱动器硬件切断PWM，电机无法输出扭矩，无需外部接触器；2.五轴头采用双编码器冗余，一旦主编码器失效，比较器立即触发安全停止，防止过冲撞机。六、计算题（每题10分，共20分）51.某外圆磨床砂轮线速度限制v_max=35m/s，砂轮直径D=400mm，求允许最高转速n；若修整后直径减小至380mm，仍保持v_max，求新转速。答案：由v初值：==修整后：==结论：直径减小，转速需提高5.2%，但不得超过电机额定转速1800r/min，故仍安全。52.车削45钢，切深a_p=2mm，进给f=0.3mm/r，主切削力系数k_c=2200N/mm²，求主切削力F_c；若刀具主偏角κ_r=75°，求径向力F_p与轴向力F_f。（经验公式：F_p/F_c≈0.3\cos\kappa_r，F_f/F_c≈0.5\sin\kappa_r）答案：切屑截面积A=主切削力：=×径向力：=0.3轴向力：=0.5解析：75°主偏角显著减小径向力，利于细长轴加工，但轴向力增大，需防止工件窜动。七、案例分析题（共15分）53.事件：某操作者在立式加工中心更换Φ20mm硬质合金立铣刀时，未按“换刀”键直接用手抓刀，刀库突然旋转，将其右手食指挤在刀柄与刀套间，造成骨折。问题：1.直接原因；2.间接原因；3.纠正措施；4.写