施工组织设计编制概要

施工组织设计编制概要资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。施工组织设计编制概要编制说明本施工组织设计依据为:某某某某花园F、G、H座高层住宅招标文件,工程有关初步设计图纸和一期工程情况,现场具体特点,国家及当地政府关于工程建设的政策、法规以及现行施工规范,ISO9002国际标准质量体系文件,中建xx局《质量保证手册》等文件,根据我局的生产优势、技术力量、管理体制等精心策划编制而成。全文共27部分,重点是工程策划及总体布署、质量工期保证措施、重要分部工程的施工方法与技术措施等几部分。本工程基础结构、主体结构分部为重要分部工程;模板工程、架子工程、砌体工程、屋面工程、室内外装修工程等为一般分部工程。科技花园高层住宅一期工程由我局承建,C、D、E座被xxxx市质监站评定为优良工程,A、B座即将竣工。二期工程我局将总结一期工程的施工经验,增加新技术、新工艺,以本施工组织设计为指导,创造优质精品工程,创立文明施工现场。我局将充分利用各种有利条件,以敬业求实的工作作风、一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程速度,顺利完成本工程的建设任务。工程概况工程概况该工程位于xxxx市纬五路东头,未来路东边,我局施工的科技花园一期工程由A、B、C、D、E五座高层住宅组成,其中C、D、E座已经交付业主使用,A、B座即将竣工;本期(二期)工程由F座、G座、H座三个单位工程组成,均为地下一层、地上25层,高93m,总建筑面积60558m2。１建筑工程概况该工程外装修为面砖、塑钢门窗;内装修部分:楼地面为水泥砂浆地面、陶瓷地砖等。墙面主要为水泥砂浆压光。地下室及卫生间防水材料2mm厚聚氨脂,屋面防水等级为二级,由聚氨脂和SBS两道防水组成。２结构工程概况该工程为一类高层住宅,抗震设防烈度为七度,抗震等级为三级,建筑结构安全等级为二级,该工程采用钢筋砼沉管灌注桩,基础结构形式为桩筏基础,主体为短肢墙及剪力墙结构体系,H座有三层裙房,三层以下为框剪结构。３安装工程概况(１)给排水工程:生活给水、排水系统、消防及自动喷淋系统、雨排水等系统。(２)电气工程:照明及动力供电系统、防雷接地系统、消防联动报警系统、综合布线系统。(３)通风空调工程:空调系统、通风防排烟系统。4施工现场条件(１)xxxx市气象条件冬季施工时间:11-2月雨季施工时间:7-9月最大冻土深度:70cm最大降水量:145.4mm冬季最低温度:-16.9℃常年主导风向:东北风(２)施工条件一期工程五栋高层住宅C、D、E座已经交付业主使用,A、B座即将竣工,本期工程现场”三通一平”已经完成。我局一期工程的周转工具已经整装好待用,一期工程的现场临见基本上对本工程无影响。(３)地质条件该工程地貌属xxxx西部冲积平原,地下水位较浅,地下结构施工时需进行降水,地下水对砼无腐蚀性。现场组织机构设置及主要人员职责现场组织机构设置及主要人员职责１现场组织机构设置该工程一旦中标即列入我局重点工程和科技示范工程,成立新的科技花园高层住宅工程项目经理部,实行项目法施工,实行项目经理负责制,以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主签订的合同。项目经理部严格按照以GB/T9002标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则,以塑造精品为目标,发挥企业集团优势,对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制,确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出众地实现我局的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。项目经理部将按局颁布的《项目管理手册》和《质量保证手册》规定内容以及业主指令规范项目的管理工作。项目经理部领导成员由经理、副经理、总工程师组成,下设施工技术、质量、安全、预算计划、财务、材料、计量试验、机械设备等部门,具体安排详见下图表:现场管理组织机构设置主要管理、技术人员名单序号 姓名 拟任职务 职称 备注 1 张xxx 项目经理 工程师 国家一级项目经理 2 秦xxx 项目副经理 工程师 国家一级项目经理 3 张xx 项目副经理 工程师 4 刘xx 项目总工 助工 5 雷xx 财务科长 会计师 6 周xx 经营科长 助经 7 张xx 材料科长 经济师 8 陈xx 质安科长 助工 9 马xx 施工员 工程师 土建 10 王xx 施工员 助工 土建 11 赵xx 施工员 助工 土建 12 孙xx 施工员 助工 土建 13 王xx 施工员 助工 安装 14 陈xx 施工员 助工 安装 15 卿xx 施工员 助工 安装 16 谢xx 施工员 助工 安装 17 郭xx 试验员 技师 18 凌xx 放线员 技师 ２主要人员职责(1)项目经理职责(含项目副经理)①代表法人履行局与业主的合同。②负责项目部的日常管理工作。③主管工程成本的分析预测及控制。④负责审定工程量,及时向业主要求拨付工程款。⑤主持制定和贯彻安全措施,保证工程顺利进行。⑥主持重要施工措施的制定及施工进度计划的重大修改和调整。⑦主持项目部的工作会议,审定或签发对内对外的重要文件。⑧执行局《质量保证手册》所制定的质量方针。⑨解决业主指令的工程的分包商、物资供应商工作中的问题。(2)项目总工程师(技术负责人)职责①负责质量体系的运行和管理工作,审批”项目质量计划”。②参与编制工程总进度计划,审定分部、分项工程进度表。③负责监督、检查”项目质量计划”的贯彻执行。④与业主或代表的工作协调,解决施工过程中的问题。⑤负责安排质量工程师的工作,对施工工艺和工程质量的监督和检查。⑥负责组织重要材料品质检验和试验工作。⑦主持有关工程技术质量问题的会议。⑧负责对出现较严重不合格品的处理,组织纠正、预防措施的落实工作。⑨负责对工程的最终检验和试验的组织工作。(3)施工员职责① 认真贯彻国家有关政策及各项规定,在所负责的工程上做好全面质量管理工作。② 熟悉图纸,参与设计交底、图纸会审和单位工程的施工组织设计及施工方案的编制,并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底。③ 负责组织技术复核、隐蔽工程验收和分项工程的质量评定,并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作,逐日填写施工日志。④ 严格按施工规范和操作规程指导施工,随时检查工程质量,施工安全,发现问题及时纠正。⑤ 施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗,贯彻彻技术节约措施,降低工程成本。⑥ 负责办理由于业主方原因造成的停水、停电、待料等的经济签证。⑦ 加强对分包队伍的管理,保证施工质量满足业主要求。⑧ 工程竣工后协助项目负责人做好单位工程成本分析。(4)质检员职责① 负责本单位所有项目的工程质量检验工作。② 监督检查进场的材料、半成品、构配件是否符合质量要求,不合格的不准使用。③ 做好施工过程中跟踪检查,发现质量缺陷及时报告项目技术负责人(施工员),并出具”不合格通知单",限期整改,及时复查。④ 参加分项工程质量检查,并核定质量等级。⑤ 参加本单位的检查、统计和通报质量情况,并填写质量月报,上报局质量部。⑥ 组织和参加施工过程中的工序交接检,并对交方质量进行仲裁填写工序交接检表和结论意见。⑦ 参加质量事故的调查,协助项目领导开好质量分析会,制订纠正措施,监督整改措施的实施,符合要求后进行重新检验。(5)预算员职责① 参加投标项目的标书编制工作。② 按照施工图纸编制施工图预算。③ 根据施工图纸编制材料计划。④ 及时编制图纸变更、经济签证的预算及材料计划。⑤ 负责工程的竣工结算。(6)材料员职责① 在材料科长的领导下,搞好分管的各项材料采购、供应管理工作。② 按照局《质量保证手册》、”程序文件”以及各种规章制度的实施办法,搞好材料采购、检验、保管、保养、发放工作,并做出准确的标识和记录。③ 按照材料科长的要求及时索取供应商的资料,并提出对供应商的评价意见,送报材料科长进行审核。④ 按照材料科长确定的合格物资供应商,按期完成物资采购计划。⑤ 在物资采购过程中,对违反合同的供应商,应立即书面报告材料科长,并提出处理的意见。⑥ 经常性收集信息,发现新的合格物资供应商及时报告材料科长。填写物资供应商供货评估表,并提出评估意见,交材料科长审核。⑦ 在进货检验时发现有不符合标准及有关规定的物资,要立即报告材料科长,并提出处理意见。⑧ 根据物资的性质妥善保管,对有储存期限的物资,详细计算是否能按期使用完,以及物资所处于的状况,要及时报告材料科长,并提出处理意见。⑨ 按上级的规定要求,及时办清分管的各种物资的采购、调拨手续,结清账目,做好盘点核算工作。(7)项目试验员职责① 负责原材料、半成品的取样、送样、填写”委托试验单”。② 领取实验报告并送交工程项目的有关使用人员。③ 完成局公司中心实验室要求在施工现场进行的检验和试验工作。④ 参与中心实验室、下属公司(实验室)的试验工作。(8)计量员职责① 负责本单位使用的计量工具的控制、校准工作。② 负责计量工具的登记、建帐。③ 负责计量工具的检定和登记工作。④ 负责制定”计量工具周检计划”并实施。⑤ 负责计量工具的标识。工程策划及总体布署工程策划及总体布署1施工准备计划(1)组建项目班子:在开工前由项目经理把本工程项目班子的组建起来,使各部门迅速就位,建立岗位责任制,与项目成员签订责任状。(2)现场准备:针对工程现场特点和xxxx市有关文明施工管理规定对现场合理规划,并进行分区硬化、合理绿化;对新增职工宿舍本着经济实用便于管理的原则建设;对办公区本着整洁大方、交通便利等原则建设。(3)施工机械、周转工具准备:根据工程特点及施工计划除现场已有的施工机械和周转工具,新增的机械及大模板等须提前对本工程需用的机械和周转工具做好进场准备,需购买的设备等提前定好供应厂家。(4)技术准备:①工程技术人员提前对施工图纸进行详细阅读,充分准备图纸会审,争取将设计中存在的问题尽可能地在施工前解决。②根据工程特点和质量目标编制《项目质量计划》,并在各分项工程施工前要逐一对工人进行技术交底,针对重点及特殊分项工程以及本工程所采用的新技术、新工艺,要提前制定好职工培训计划。③提前了解测量放线所需要的座标点,桩定好永久性放线控制网;施工配合必要提前进行。④预算人员提前编制好两算,并提出各种加工计划;特殊材料、装修材料应提前选定厂家,选样定货,按计划时间进场。⑤提前组织穿插施工,结构封闭应在框架完成并拆除模板后及时跟上,安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。(5)施工准备计划安排施工准备工作计划表序号 准备工作内容 负责人 完成期限 备注 1 组建项目班子 张xx 开工前 2 施工组织设计 刘xx 开工前 3 编制两算 周xx 开工前 4 提出各种加工计划 周xx 施工前 5 三通一平 张xx 开工前 6 图纸会审 刘xx 开工前 7 技术交底 王xx 施工前 8 职工培训 张xx 施工前 9 现场临建 张xx 施工前 10 测量放线 凌xx 施工前 11 人员.材料.机具进场 张xx 施工前 12 提出开工报告 张xx 开工前 13 备齐各种技术表格 孙xx 施工前 14 材料试验、计量 郭xx 施工中 2质量控制及创优计划(1)本工程质量目标为:确保省优。在本工程施工中,我局将在人力、物力、财力等方面给予重点支持,并按局重点工程和科技示范工程管理办法实施项目法管理,根据工期安排比较紧的实际情况,主要组织好立体交叉与流水施工作业,强调土建与各专业的配合,特别是组织均衡施工,避免因工作面不连续造成窝工的情况出现;在结构施工阶段主要解决好垂直运输工作;在装修阶段主要解决好粗装修与精装修的关系,合理穿插;且要解决好成品保护问题。具体措施详见第章”质量保证措施”。(3)创优计划创优计划表分部名称 等级 优良率 基础结构 优良 94% 主体结构 优良 96% 门窗工程 优良 90% 屋面工程 优良 95% 楼地面工程 优良 90% 装饰工程 优良 88% 电气工程 优良 96% 给排水工程 优良 94% 暖通工程 优良 92% 电梯安装工程 优良 90% 3工期控制根据工程特点和业主的要求,并结合我局实际情况,我们计划三个工程同时于10月1日开工,1月31日竣工,共施工日历天数488天,为确保总工期目标实现,特设置如下六个工期控制点:第一个控制点:10月1日－11月30日,桩基、土方工程完。第二个控制点:1月25日,垫层、地下室防水、筏板结构、地下室结构完,安装配合预留预埋。第三个控制点:7月15日,主体结构完,安装配合预留预埋完。第四个控制点:11月10日,粗装修完,各类管道及箱盒完。第五个控制点:1月15日,精装修完,灯具器具设备安装完,调试完。第六个控制点:1月31日,竣工完。在完成主体结构的同时,其安装工程、砌体围护和湿作业紧紧跟上。为实现上述目标,应着重做好如下工作:①做好施工准备工作,责任到人,分工负责,按时完成。建设单位应着重安排好资金使用,确保施工资金设备定货资金到位。②建设单位应提前考察设备,选好厂家及时签订供货合同,并提供完整的说明书及技术资料,保证结构施工过程中的预留预埋,并确保按进度要求使设备进场。③特殊材料、装修材料应提前选定厂家,选样定货,按时进场。④需委托厂家加工的构配件、半成品,应提前安排加工生产,及时进场。⑤组织好穿插施工,结构封闭应在框架完成并拆除模板后及时跟上,安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。⑥特殊部分需进行分包完成的项目,应提前选好分包施工队伍,签定总分包合同,明确责任,确保工期和质量。⑦施工进度安排详见使用科技有限公司网络计划软件绘制的”施工网络计划”。4总体施工策划①该工程一旦中标,我局将在人力、物力、财力等方面给予重点支持,并按局重点工程和科技示范工程管理办法实施项目法管理,在技术方面着重解决好测量、结构砼的施工,在管理方面根据工期安排比较紧的实际情况,主要组织好立体交叉与流水施工作业,强调土建与各专业的配合,特别是组织均衡施工,避免因工作面不连续造成窝工的情况出现;在结构施工阶段主要解决好垂直运输工作;在装修阶段主要解决好粗装修与精装修的关系;在精装修阶段主要解决好成品保护。②本工程质量目标为确保省部优、争创鲁班奖。5施工程序三个单位工程同时开工,同日竣工,结构施工阶段,按H、G、F顺序流水施工,每个单位工程的施工程序均本着”先地下后地上、先土建后安装、先围护后装修、先粗装修后精装修”的原则,具体如下:测量放线→桩基→挖土→垫层及底板结构→地下室结构→主体结构→砌体工程→内外装修及屋面6劳动力安排该工程体量大、工序多,在劳动力安排上,充分发挥我局机械化优势及科学合理施工组织,根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进、退场,保证人员的稳定和工程的顺利展开,根据工程总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、安装的需要投入劳动力。在主体施工阶段将投入木工360人,钢筋工180人,砼工及瓦工150人,水暖工80人,电工80人,通风工30人,其它工种100人,平均950人;高峰期将达到1100人,从人员组织上确保工期的顺利进行。具体安排详见下表:主要工种劳动力需用计划表序号 工种 平均人数 高峰人数 工作内容 备注 1 木工 300 350 模板支设、拆除 2 钢筋工 200 260 钢筋下料、制作、绑扎 3 砼工 100 150 砼搅拌、浇筑、收面 4 架子工 30 40 脚手架搭设、拆除 5 瓦工 80 100 砌筑、楼地面施工 6 抹灰工 300 360 内外抹灰、打底 7 油漆工 150 200 调漆、刷漆、清理 8 电焊工 10 12 钢筋等焊接 9 锥螺纹工 40 60 钢筋锥螺纹连接 10 水暖工 40 60 管线铺设、器具安装 11 电工 60 70 配管、配线、灯具安装 12 通风工 30 40 通风空调施工 13 车工 5 6 管件加工 14 钳工 5 6 管件加工安装 15 仪表调试 4 6 仪表调试 16 保温工 30 35 管道、设备保温 17 机械工 3 3 机械修理 18 吊装工 3 4 塔吊驾驶 19 普工 100 120 零星杂货人员补充 7施工机具的安排根据工程建筑规模、造型特点、场地条件,拟在中老年教师公寓东北侧安装一台自升式附着塔吊(型号为QTZ80),主要负责施工阶段的钢模板、钢筋、脚手工具及装修材料的垂直运输,在青年教师公寓东南侧安装一台SCD120/120型客货施工电梯,主要解决施工人员上下及零星材料、小型工具的垂直运输。砼输送采用两台HBT80型固定式输送泵(浇底板砼时采用3台)负责现场砼的垂直及水平运输。在⑧×1/F轴处电梯井道及A轴东侧⑾～⑿轴间各安装1台HG24型砼布料机,解决砼的布料及运输。具体详见主要施工机械一览表。主要施工机械需用计划表序号 机械名称 规格型号 电功率(KW) 单位 数量 备注 1 自升式塔吊 QTZ型 60 台 3 2 搅拌机 JS350型 7..5 台 3 3 高压水泵 扬程120米 15 台 5 4 潜水泵 7.5 台 15 5 砼振动棒 HZ-50型 2.5 台 100 6 砼输送泵 HBT80型 75 台 3 备用1台 7 钢筋机械 5.5 台 10 8 木工机械 5.5 台 5 9 电焊机(土建) 15 台 6 10 套丝机 TQ3A 台 4 11 普通车床 630C1400 台 3 12 空压机 6.0M3/MIN 台 2 13 自卸汽车 辆 6 14 螺纹机械 25 台 30 15 交流电焊机 30 台 6 16 直流电焊机 50 台 4 17 氩弧焊机 500A 台 1 18 电子切断机 60-150 台 5 19 煨弯机 100 7.5 台 4 20 机械坡口机 426 台 1 21 倒链 3T 台 6 22 卷扬机 3T 台 3 23 折方机 台 1 24 咬口机 台 1 25 卷板机 19C 台 1 26 剪板机 20C 台 1 27 等离子切割机 400A 台 1 28 开孔机 F50 台 2 29 电钻 F16 台 5 30 台钻 F25 台 1 31 电动试压泵 台 1 32 冲击电锤 F16-150 台 16 33 射钉枪 台 3 34 试压泵 60Mpa 台 1 35 水平仪 台 1 36 转速表 台 2 37 绝缘表 台 6 38 噪声表 台 1 39 接地表 台 1 8周转工具的安排本工程主要周转工具有全钢大模板、复合竹胶板、电梯井筒模、门式脚手架、早拆头、钢管脚手架等,主要材料用量如下:全钢大模板2300平方米、电梯井筒模六套、脚手管800T、复合竹胶板8500平方米。9施工用水、用电计划①施工用水经计算选用ф100管径供水管可满足施工需要及工地消防用水要求。②施工用电经计算现场需提供450KVA的电量可满足施工需要。为预防现场临时供电线路停电,在结构施工阶段,现场设120KW柴油发电机一台,以保证现场施工作业的连续性。施工现场总平面布置施工现场总平面布置工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工现场布置,结合工程特点,将对工地现场进行科学合理安排,使其发挥最大的功效,加强总平面管理,首先要建立总平面管理责任制,其次是严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按规定的区域、地点操作或堆放,车辆进场路线也要规划安排,避免混乱。1总平面布置原则职工生活区要安排在便于管理、给排水方便的位置;临时道路本着节约的原则但要保证畅通且有回转道路;有噪音、产建筑垃圾多的设备要充分考虑对环境和邻近居民的影响;在基础主体结构和装饰工程施工阶段要对总平面进行适当的调整。根据现场场地情况,我局拟在现场的北边安排职工生活区,建造临时宿舍;在现场南侧安排办公区;在现场的北部设置钢筋加工及堆放场、木工场地;机械安置水电敷设临时道路铺设等详见”施工总平面布置图”。2总平面管理(1)施工现场实行统一管理,项目经理委派专人负责,并制定《总平面管理制度》,对各施工班组提前做好动员和教育,以提高职工的环境保护意识和防止扰民的思想。建筑材料要严格按计划进场,避免材料积压;材料进场要卸放到指定位置,并按CI要求做好材料标识;多余材料及时退库,以免占用空间或损坏。(2)现场出入口要悬挂出入制度、安全警示牌、文明施工条例、总平面图等,并设置专职门卫对进出人员、车辆进行登记。3总平布置面图(使用科技有限公司总平布置面图软件绘制)土建工程主要施工方法及技术措施土建工程主要施工方法及技术措施本工程防水工程为特殊分部工程;基础结构、主体结构分部为重要分部工程;砼工程、模板工程、架子工程、砌体工程、屋面工程、室内外装修工程等为一般分部工程。因三个单位工程施工方法及技术措施大致相同,就每个单位工程不再一一叙述。１桩基工程本工程桩基础采用沉管灌注桩,施工时采用三台打桩机同时施工,施工方向自东向西,正式施工前要进行试桩,试桩检测合格后,方可正式施工,施工前要编制《桩基工程施工方案》,本节仅述质量监控要点。(1)预先制定防止缩孔和断桩等措施;沉管过程中,应经常探测管内有无地下水或泥浆,如发现水或泥浆较多,应拔出桩管进行处理后在继续沉管。(2)活瓣桩尖应有足够的强度和刚度。(3)浇筑砼和拔管时要保证砼质量,桩管灌满砼后开始拔管,管内应保持不少于2m高度的砼,拔管速度不宜大于2.5m/min。(4)第一次灌注的砼应接近自然地面标高,复打前,应把桩管外的污泥清除,桩管每次打入时,中心线应重合。(5)灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于一,实际浇筑砼量严禁小于计算体积,砼强度必须达到设计要求。2土方工程(１)土方开挖土方开挖采用基坑大面积机开挖,将配备二台反铲挖掘机,14辆自卸汽车运土,土方开挖顺序由东向西,以便及时组织流水施工,并设1:8坡度坡道一条。土方分两次开挖,第一次由自然地坪下挖1.8m,第二次挖至设计要求标高,并留50cm人工配合清槽、修坡、截凿桩头。开挖过程中,及时穿插人工配合修整边坡,边坡坡度按1:0.3,并及时在基坑周围设置安全防护栏杆,进基坑作业走安全通道。现场土方挖掘设专人负责,测量人员提供标高,严格控制挖土深度,严禁超挖、扰动原土,人员机械听其统一指挥协调。(２)土方回填填土前,应清除坑内积水和有机杂质根据设计要求,结构已验收完毕,地下室防水层、保护层已做好隐蔽验收手续。填土应尽量采用同类土填筑,并控制适宜含水量,采用振动式夯机碾压,每层土虚铺厚度为0.25m,夯实遍数不少于3遍,夯机压实时应注意保护外墙防水层。每回填一层按规范要环刀取样,测其密实度,符合要求后,在进行上层回填。填土工程质量标准及保证措施:回填土填方厚度±50mm;回填土期间每天有我方技术人员与监理单位人员的签字。3砼工程本工程结构工程的特点是:短肢墙多是砼施工的难点;地下室底板、外墙砼墙板、水池底板、侧壁均为抗渗砼,是防水的关键;墙、楼板混凝土先后施工,混凝土施工频率高。(1)砼的施工顺序底版结构完成后,每施工流水段先进行墙体混凝土施工,墙体模拆除吊运走后,再进行梁板混凝土的施工。墙体混凝土浇筑时,墙截面较小,移管频繁。采用混凝土布料机进行施工,当砼浇注高度大于２米时,端头加软管接长浇注。地下结构每个施工段内底板、外墙混凝土应连续浇筑不得留施工缝。(2)原材料的要求原材料的使用按《物资控制程序》执行。①水泥严格水泥采购,每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付,其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应分别存放在不同的水泥罐内,且不应在同一次浇灌过程中使用。水泥进场后应进行取样试验,合格后方可使用。②细骨粒与粗骨粒选用石子、砂子,粒径大小、含泥量均应符合规定要求。石子应该具有良好的形状,细长或片状的石粒应不可多于百分之十,质地坚实牢固;砂子的质量应符合施工规范的要求。③外加剂的选用a.为满足低水灰比和泵送要求,选用高效减水剂,以改进砼性能。b.掺加粉煤灰提高混凝土和易性(具体根据配比告),节约水泥用量。(3)砼配合比设计及审核本工程所用配合比由xxxx市建委,质检站认可的资质实验室预配优选后提供。试配结果报送业主和监理。混凝土采用商品砼,混凝土泵车泵送,我单位实验室现场监控,严格按配比单施工。混凝土泵送时坍落度控制在16～18cm,采用5～31.5mm连续级配石子;砂子采用中砂,砂率40%左右。混凝土使用的外加剂均为xxxx市建委认证产品,外加剂的性能或种类报送监理工程师认可。(4)砼浇筑前的准备工作①对施工人员进行技术交底。②检查模板及其支撑(见模板工程)。③请监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。④检查砼浇筑设备的完好性,铺设砼泵管,用钢管搭设砼泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将其固定牢固。⑤填写砼搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑砼的标号,配合比,搅拌量,浇注时间。⑥筑板筋时,应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上,不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度,方便工人操作安全,待混凝土浇到一定位置,随浇随撤掉钢筋架。(5)砼的搅拌及运输砼均采用商品砼,施工中注意应严格控制砂石料的含水率、含泥量,所有原材料须试验合格方可使用。除局部零星砼外,均采用泵送砼,砼中掺加泵送剂,砼坍落度控制在16-18cm,底板为大致积砼初凝时间控制在8小时左右,其它砼控制在4小时以上。泵送管道布置做到转弯少而缓,接缝应严密。砼输送前先用适量同标号砼中的砂浆润滑管道壁,砼坍落度要定时检查,有问题随时调整,并结合砼半小时强度推定技术,确保砼强度等级达到设计要求。现场设置两台HBT80型砼输送泵(浇底板砼时采用3台),以满足砼输送要求。(6)地下室底板砼施工地下室底板属于大致积砼,在施工过程中,应加强质量控制,同时采用科技有限公司的电脑测温技术对大致积砼进行温度控制。由于整块底板平面尺寸及厚度较大,必须连续整体浇筑,施工难度较大,因此必须采取综合措施,解决超长、超厚大致积砼水化热温升等技术难题。①机械设备选用考虑底板砼泵送距离远、深度大、砼标号高、粘度大,砼输送泵选用HBT80型。因本工程砼量很大,平面尺寸较大,为保证底板浇筑连续性,故现场准备采用2台砼输送泵同时浇筑。振捣设备选用振动棒及平板振动器。主要设备详见下表设备名称 型号 数量 备注 砼输送泵 HBT80 1台 备用1台 振动棒 6m 30台 其中10台备用 平板振动器 4台 其中1台备用 汽车吊 16吨 1辆 换砼泵用 发电机 120kw 1台 ②材料准备因本工程砼采用商品砼,每次浇筑砼前,提前通知砼厂商,做好准备。因本工程属大致积砼,对砼温升较敏感,各种原材料初始温度必须得到有效控制。各种材料搅拌前初始温度均应控制在日平均气温以下。③浇筑顺序考虑本工程基础采用桩基,为保证筏板与桩基共同受力,底板应不设任何施工缝,整体连续浇筑。浇筑顺序在竖向上采用分层分段过渡到斜面分层的方法,在水平方向上采用沿主楼对称轴方向平行推进的方法。当砼斜面下脚浇到模板墙处时应分层返向浇筑,作平仓处理平仓时,所浇砼斜面与原斜坡汇成一个集小坑,并由泌水逐步形成集小潭,然后用软轴泵将所有泌水排出基坑。④砼振捣砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法,砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣,砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。砼浇筑在20?0分钟后进行第二次复振。振点布点要均匀,防止过振和漏振,振捣要密实,以砼不下沉,不冒气泡为止,振动棒要快插慢拔,以300间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm,使上下层砼结构紧密。砼浇筑后在初凝前要进行一次振捣,排除砼因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高对钢筋的握裹力,以增强砼密实度、强度及抗裂性。砼振捣时在后浇带钢板网外等特殊部位均要细致捣实,但不得过振。⑤砼表面及标高处理a砼浇筑完毕后,由于泵送砼流动性大,振捣后表面浮浆较厚,在振捣密实后仍有下沉,在初凝前匀撒一层10?0碎石,并用振动器振实,在初凝后终凝前再用木蟹打磨实,特别是沉塑性顺筋裂纹处要加强拍实,使其愈合,接近终凝时再抹压一次,至少抹压2?遍。b砼表面标高控制为保证上表面标高及其平整度,在钢筋支架上焊垂直钢筋头ф18@,然后用水平仪按设计标高,在钢筋头上刻划标记,并将上部多余部分气焊割掉,当浇筑到设计标高时,用3米长木制刮板以钢筋头为标准刮平砼表面,在收平后要用水准仪进行复核,以确保表面标高控制。⑥砼试块留置底板工程量大,质量要求高,技术难度大,材料种类多,试块留置必须做到:试块除满足现行规范外,要留置28d标准养护试块及同条件试块。各部位试块要做明显标识,分别堆放。试块在工地标养一周后送公司试验室标养。砼试块成型必须用振动台成型,取样严格按规范执行。⑦大致积砼防止裂缝的措施A降低水化热a优化砼配合比采用矿渣425#水泥,以降低水化热,具体膨胀剂的品种、掺量根据实验室配合比确定,砼内掺加膨胀剂以减少水泥用量,并可使砼得到偿收缩,达到抗裂防渗。由于砼采用泵送,要求其坍落度控制在16-18cm之间。采用缓凝型泵送剂,利用泵送剂延缓砼的凝结时间,要求砼的初凝时间大于8小时,保证有充分的施工操作时间,防止砼出现冷缝,延缓砼水化热的释放,让砼充分沉降密实并缩小砼内外温差。采用掺加粉煤灰技术,根据《粉煤灰砼应用技术规范》(GB146--90),能够利用优质粉煤灰取代一定数量水泥,减少单方砼水泥用量,有效降低大致积砼水化热和内部温度,减少砼的降温冷缩,减少收缩拉应力,防止砼开裂。b砼搅拌严格按照砼配比报告,各种原材料必须计量准确。拌制砼应比普通砼延长20?0秒,确保砼拌和均匀,使筏板内部温度分布均匀。c砼振捣砼浇筑后,在初凝前进行二次振捣、排除砼因泌水形成的水分和空隙,提高砼对钢筋的握裹力,以增强砼强度抗裂性。B加强保温养护减少温差变化a砼表面按要求施工完毕后,立即先覆盖一层塑料布,上盖三层草袋,最上面再覆盖一层塑料布。下层塑料布防止雨水浇湿保温层,保证保温层效果。塑料布间要搭接严密,用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位,封住水分,保证塑料布内有凝结水,草袋要迭缝,骑马铺放。底板保潮养护时间不得少于21天。b夏季施工措施各种原材料初始温度要得到有效控制,水泥要有足够的贮存时间,砂石堆放时要有覆盖及降温措施。砼搅拌采用冷水进行搅拌。砼泵平输送管道加铺草袋喷水降温。C电脑测温技术的应用为了准确了解底板内部水化热的大小和变化情况,掌握各阶段温差,在底板内部不同部分和深度布置测温点,使用科技有限公司的自动化测温记录产品,数字测温不使用电缆,测量精度高,红外传输,自动监测(自动1小时一次),不影响施工。砼内外温差>=25℃时,自动报警。测温要求:第一周2小时一次第二周4小时一次第三周8小时一次第四周12小时一次观测后根据实测温度绘出温度升降曲线,并根据情况调整保温层厚度。要求:砼内外温差≤25℃;砼表面与大气温差≤25℃;砼内部最高温升≤60℃。测温点在养护期间要作可靠保护。电脑测温技术一节待中标后,再编制更详细的测温系统方案(有关资料请见,《施工技术》1999.6,或咨询:0)D质量保证措施a严把原材料质量关,随时抽查原材料质量,不合格坚决不能用于工程。原材料质量要求如下:水泥采用矿渣425#水泥,应尽量采用转窑生产的水泥,强度不低于46Mpa。砂:中砂,细度模数2.5?.8,含泥量≤2%。石:碎石,粒径5?5mm,含泥量≤1%,山皮石、风化石及软弱杂石要除去。泵送剂符合泵送剂国标要求及施工要求。b严格试验计量工作,对配比执行要严格把关,同时作好现场试验工作,及时检测坍落度,作好试块留置工作,配比各种原材料,允许误差如下:水泥、粉煤灰±2%;水、外加剂±1%;砂、碎石±2%。c严格执行施工方案,对方案未涉及的部分严格执行施工规范要求。d严格执行现场岗位值班制度。e及时作好各项记录,对砼浇筑及振捣更要认真准确真实地做好这项工作。f保障通讯联络,及时传递信息,使用权指挥系统灵活高效,确保施工质量。E安全保证措施a砼施工期间安排安全生产24小时值班。b切实落实各项安全技术规程,作好安全技术交底。c严格各项奖罚措施,在砼施工期间加重奖罚力度。(7)地下室结构施工缝的留设地下室外墙施工缝留在底板面以上30cm处,内墙施工缝留在底板上皮处,所有外墙施工缝均留成企口缝,并在施工缝处放BW膨胀止水条。地下室结构砼分墙体、梁板两次浇筑,施工缝留在板下皮,遇梁时留在梁下2～3cm处,墙体砼采用斜向分层,一次到位的方法,确保不形成施工缝。地下室砼为抗渗砼,微膨胀剂具体掺量及种类由试验确定,抗渗等级为S6。(8)上部结构砼施工结构层的施工先浇筑墙体砼,再浇筑梁板砼。砼在浇筑过程中,不得形成施工缝,如因特殊原因必须留施工缝,则按规范要求留置。在浇筑中,要控制好板面标高及平整度,用水准仪控制板面标高,为防止板面出现裂缝,对板面用平板振动器振捣并采用二次收浆方法。①墙体砼的浇筑为防止墙体烂根,在浇筑前先铺一层1-2cm与砼同标号砂浆,然后浇筑砼。砼浇筑时,每次下料厚度30-50cm,不宜过高,砼振捣采用插入式振捣器,每个浇灌口至少配三台振动棒,沿砼流向分别在浇灌口、中部、坡底振捣,并振捣密实。直到泛出水泥浆为止,以后边下料边振捣,但下料速度不宜太快。②梁、板砼的浇筑该部分砼的浇筑时间,保证所有砼能在２小时内覆盖,一方面确保不形成自然施工缝,另一方面可减少钢筋振动对砼的影响。在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。为保证梁板砼的密实,梁用插入式振捣器,并应振捣密实,而板面必须用平板振动器振动。由于砼坍落度大,收缩也大,表面水分蒸发快,板面容易出现裂缝,因此对板面需采用二次收浆法施工。板面先刮尺刮平,再用木槎板槎实,再用铁抹子槎平,用硬扫帚扫刷砼表面,必须在砼初凝前进行。③楼梯砼的浇筑a为使剪力墙垂直踏步不烂根,采用二次浇筑的方法,在剪力墙与踏步间留施工后浇带,并在平台梁预留出楼梯板钢筋,待浇筑上层砼时浇筑下层后浇带。b楼梯踏步施工时,应留施工缝,施工缝位置宜在踏步板跨度的1/3处,同时应注意楼梯踏步模板内部清理,保证根部砼质量。④施工缝一种是施工工序中必须留设的(如楼板上表面的墙、柱施工缝),一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。a板面上的墙体施工缝:在砼浇筑完后,表面应基本平整,不得有松散的石子和水泥浆。在支模前,应清理干净表面的松散石子及杂物等。支模时,下部应留清扫口,浇筑砼前应清扫干净。b因不可预见因素造成砼浇筑面停歇４小时以上或表面已开始初凝发硬,应按施工缝处理。若所在位置不符合规范要求,应采用人工搅拌或人工振捣法补救,使其达到符合规定的部位。(9)砼的养护砼的养护,对于墙、柱拆模后,刷砼养护剂,平面可刷砼养护剂,也可覆盖草帘浇水养护,养护不少于14天。现场设置高压水泵,用于养护。(10)砼试块留置:试块按规范规定留置,每100m3/班次不少于一组,标养抗压试块,为确保拆模时间,留置同条件试块,每班次留一组。抗渗砼试块的留置:浇筑量为500立方,应留置两组试块,每增加250～500立方增留2组。4钢筋工程根据工程钢材需用量大,现场设钢筋加工场进行钢筋加工制作。施工中要根据施工的先后顺序提出进场计划,按计划进场,随进随用。(１)所有钢筋进场必须有出厂合格证,并经复试合格后方可使用,所有焊工均应有上岗证,并在试焊合格后方可上岗操作,所有焊接均应按规定的批量抽取试件,试验合格方可使用,所有连接接头均应按规定做质量检查和质量评定。(２)按ISO9002国标要求,现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌,标识上要有规格、数量、生产厂家及进场时间,标识要挂在明显处,并做好保护工作。(３)钢筋的下料制作钢筋制作前,应有下料单,特殊复杂的钢筋应先放大样,经校核无误后方可制作。钢筋的制作应严格按图纸、规范标准施工,接头位置应错开,搭接长度及锚固长度应严格控制,当锚固长度不够时,应设90°弯钩来解决。因本工程为７度抗震设防,所有箍筋均应作135°弯钩,平直长度应满足≥10d。抗扭箍筋按图纸要求制作。(４)钢筋的连接梁、暗柱受力钢筋及地下室底板钢筋均采用机械式锥螺纹接头,锥螺纹连接是新技术,需先对操作人员进行上岗培训,合格后发上岗证,必须持证上岗。其它小规格钢筋的连接采用绑扎接头,接头位置应按规范要求错开。具体要求如下:①钢筋锥螺纹加工a.钢筋端头加工螺纹前,不得有弯曲现象,且端面要求平整。b.切断钢筋应用砂轮锯片,不允许用气割或冲剪。c.锥螺纹加工,应在专业用机床上进行,应采用水溶性切割冷却液,不允许用油类冷却液或无冷却液加工。d.钢筋锥螺纹加工以后,应逐个用环规检验合格,不允许有烂牙现象,螺纹牙形表面要求光洁。e.经检验合格后的钢筋锥螺纹,应立即旋上塑料保护套或与之匹配的连接套,连接套的另一端仍应安装塑料保护盖,并妥善堆放。②连接接头的应用a.钢筋锥螺纹连接器设置在构件的受拉区时,在同一截面钢筋连接器的数量不得超过钢筋总量的50%。b.其设置在构件受压区时,在同一截面的钢筋连接器数量不受限制。c.受拉区构件内错开布置的锥螺纹连接器,其错开间距应大于钢筋直径的的35倍,且不少于500mm,当无法按规定错开时,可根据工程的重要性,适当增加钢筋密度及连接器数量。d.在同一截面内采用锥螺纹连接器的钢筋间距应大于50mm.③现场安装a.钢筋连接时,应检查钢筋和连接套规格是否一致。b.外观检查钢筋和连接套锥螺纹是否完好,如发现螺纹面有杂物,应予以清理。c.钢筋连接套若埋入混凝土内,应按钢筋混凝土结构施工规定另行加电焊固定,且必须埋设牢固,其中心偏差,按有关钢筋混凝土结构施工规范和设计图执行,不得有偏斜现象。d.钢筋锥螺纹连接时,应使用专用扭力扳手,将其拧紧到规定的扭矩值。e.参加钢筋锥螺纹连接的施工人员,包括技术管理、质检、操作工人均须参加技术培训,获合格证书后方可上岗。④试验与验收a.试验工作要求:用于试验的连接器,必须是与施工现场使用的连接器的材料和加工安装工艺相同。每批同规格连接器,最少进行一组(3个试件)拉伸强度试验,并提出书面报告。试件在试验前不得受力,一般在常温下试验。b.产品验收:验每批连接套是否与待连接钢筋尺寸规格相符。每批相同规格连接套的材料应附有出厂证明或材料试验报告。c.安装检验与验收:钢筋锥螺纹连接器现场安装之后,应采用特制扭力扳手对连接紧力矩值加以全数检查。所有检查的连接器,必须100%合格,如有不和格,则该批连接接头必须重新按规定力矩值拧紧。检查人员所使用的扭力扳手,必须与施工人员使用的扭力扳手分开,不得混用。每批同规格接头应做拉伸试验,如有一根试验不合格,应取双倍试件进行试验,如仍有不合格的,则该批接头为不合格。⑤施工安全a.钢筋端头锥螺纹加工时,应搭设架台,架台与机械切削刀具下口相平,不得一端进入机器,另一端用人力把持。b.垂直钢筋锥螺纹连接时,应搭设排架以做支架,防止钢筋倾倒伤人,施工时应两人同时上下用力以防把持不住坠落伤人。c.操作工在上岗前应进行专门安全教育,并获安全上岗证书后方可上岗操作。d.加工机械应按规定每机打一组有效接地,设置二级有效漏电保护措施。⑥劳动力组织a.对于钢筋两端皆加工螺纹者,两端设置两台机械,当中搭设支架备二名操作工和若干辅助工。b.对于一端加工螺纹者,配备一名操作工,两名搬运工,并搭设支架,另配一名钢筋端头校正工。c.钢筋连接时,两名操作工,其中一名固定钢筋,另一名拧紧套筒,当一端拧紧以后,一名操作工固定套筒,另一名操作工拧紧另一端钢筋。(5)钢筋的绑扎①地下室底板钢筋钢筋绑扎顺序为:先绑扎底板下部钢筋,再绑扎底板上部钢筋。钢筋加工时要注意钢筋的尺寸,以保证钢筋位置的正确。由于底板较厚,主楼钢筋支撑采用槽钢(具体见附图)。②主体钢筋当主次梁的截面高度相同时,次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面齐平时,梁筋应从柱主筋内侧经过,板为双向受力板时,短向筋放在底层,长向筋放在短向筋之上,扎丝的质量应符合规范规定,对洞口的加固筋,构造柱的插筋,各种预埋件等,应认真核对图纸及有关图集,不得遗漏。(６)钢筋保护层钢筋保护层严格按照设计施工,用1:1.5水泥砂浆,按设计保护层厚度制作成垫块,用于墙柱的垫块,上面预埋扎丝,对于两排钢筋的梁,梁上下部主筋设ф25钢筋垫铁,长度等于梁宽,间距1500mm。对于双层配筋的板和板的负筋,双向板的主筋,为了确保其位置准确,应设置马凳f8＠1000,h=板厚-25,梅花型布置如下图:(７)墙、柱插筋的控制底板、楼板及梁上的墙、暗柱插筋位置控制不好,会影响模板支设,为此,在墙、暗柱插筋上预先绑2-3道水平筋或箍筋,必要时将其点焊在钢筋上并在四周斜拉几根支撑钢筋,下端与板钢筋焊牢。(８)钢筋为隐蔽工程,经检查合格后方可浇筑砼。5模板工程先进的模板体系是保证工程砼质量的重要环节,为达到清水砼标准,结合我们以前成熟的施工经验和本工程特点,我们设计出实用而科学的模板支撑体系以满足工程的质量要求。(１) 地下室底板外模采用永久性围护砖墙作底板外模,墙体为370红砖,M5水泥砂浆砌筑,每3M设一附墙砖垛,高度比底板高2皮砖,内抹水泥砂浆,外随砌随填土夯实。(２) 地下室墙体模板为确保墙体砼质量达到清水标准,地下室墙体采用85系列全钢大模板体系。85系列模板是一种新型全钢大模板,其背肋采用井字结构,受力好、重量轻、平整度好,能完全满足工程质量要求。大模板的配置原则为地上地下墙体模板统一考虑,标准板与专用模板相结合,在特殊结构特殊部位均采用专用模板:电梯井筒采用筒模,在墙体斜交形成锐角的部位采用带铰链的阴角模,在其它特殊部位还采用了异型模板。大模板带有支撑系统和操作平台。大模板之间的拼装除用M14螺栓连接外,还采用附加背楞BL1200和BL800连接,一方面校平连接处模板的平整度,另一方面加强连接处模板的刚度。大模板与角模的连接采用压边式,能够保证模板既有一定的安装调节量,又使打灰后砼表面局部处理简易方便;相接处还用小背楞BL400连接,以防止阴角模在两方向的侧压力作用下引起扭转,确保阴角处的砼质量。墙体两侧的大模板采用对拉螺栓连接,其中外墙迎水面采用三节防水对拉螺栓,中间部分带止水钢片,由于防水要求予以埋入,两端部分周转使用。防水螺栓由锥形接头,中间埋入螺栓,两端周转拴铸钢螺母及垫片组成(具体节点见附图)。在墙体钢筋网上应设置墙厚定位钢筋,其长度为墙厚-3mm,布置数量按1000×1500mm,在阴角模墙厚定位筋应适当加密。大模板在安装前应均匀涂刷优质脱模剂,模板安装时应按放线及编号准确定位并调整模板垂直度,然后安装对拉螺栓,对拉螺栓销板要销紧,严禁漏穿对拉螺栓,合模后模板根部用水泥砂浆堵严,防止漏浆产生缺陷,拆模后应及时清灰。(３) 结构模板① 墙体模板A．地上部分剪力墙体配模与地下室统一考虑,采用全钢大模板体系,其配制原则与地下部分相同,但在模板设计时,考虑上下层施工缝处混凝土质量不易控制,故在模板上下边缘,水平向各焊两条6mm厚,100mmm宽钢板条,待支上层模板时,模板下边缘钢条,恰好卡在下层墙体预留的凹槽内,使接茬处不漏浆,保证施工缝质量。在外墙的水平向,为保证模板与模板间连接紧密,加工模板时应在其边缘竖向,制作出企口。同时口内粘贴海绵条。保证模板缝拼接严密。内墙钢模板和外墙类似,但在模板高度上设计为:h=层高-板厚+10mm。即墙的施工缝留在板底以上10mm。这样可保证施工完的楼板和墙体混凝土交接处的阴角平滑,竖直。墙体阴角采用特制的角模能够和墙模拼接整体。门窗洞口采用50mm厚刨光木方,四角用可调角钢页连接固定,浇制出的混凝土墙角方正顺直,观感好。且木方安装拆卸方便。予留洞口模板支护见附图。B．墙模板的支设方法a模板组拼墙模板设计完,模板公司加工成型后,应进行检查:对角线偏差为≤3?mm,长、宽、高几何尺寸偏差不允许超过±2mm。拼装后板缝拼接严密。成型好的大模板经检查符合要求后,在模板反面用醒目字体注明编号,以便支模时对号入座。b模板安装模板安装前应弹出模板就位线,并在柱墙钢筋上部500mm做好高程控制点。在墙外侧做砂浆找平层高度h=20mm,宽度B=80mm,以利于墙定位找平。防止模板穿墙螺栓高低错位及板下口跑浆。模板安装上墙前把板面清理干净,检查几何尺寸是否准确,均匀,涂刷好脱模剂。模板安装应放好内模支好后,才能安放外模。模板组装顺序为先内模、后外模,先角模、就位调整后才能支平模,第一块模板安装前应先将每个房间的四个角模用铁丝与钢筋绑牢,安装就位,然后平衡吊放大块平模就位。模板就位后,用斜支撑调整模板位置及垂直度。模板安装工序为:检查、清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安放角模→安放内平模→安装穿墙螺栓→安装外模并固定→调整模板间隙、找垂直度→检查验模→浇筑混凝土→拆模清理。拆模工序反之。墙模板拼装前绘制模板拼装图。拼装图完成后,再进行编号,涂刷脱模剂,按规格摆放。钢筋验收办完隐检、予埋管线安装完毕、并经各专业会签(见会签单),再进行安装模板。C．模板的拆除。墙的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。拆模时间大约在12-24h左右。拆模时混凝土强度应遵照”JGB-91”有关规定和大模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得提前松动对拉螺栓,应根据天气、温度掌握控制、但不得超时间过长或提前拆模,防止混凝土墙体产生裂缝,影响施工质量。拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂,如拆除困难,可用撬棍从模板底部垫一块木板撬动竹木梁,但不得撬动面板。模板起吊时应保持模板与墙体的距离,应安装缆绳,以防止模板碰撞混凝土墙体和模板在空中旋转。模板堆放时应使模板向后倾斜70o-80o,拆除后的大模板不得堆放在施工层上,以防止在风荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整坚实,不得堆放在松土及坑洼不平处,禁止在水中浸泡。D．模板吊装安全事项严格按施工安全操作规程和模板施工说明执行。模板就位前要有缆风绳拉结,防止模板旋转,碰撞伤人。模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固拧紧。不得有漏支、漏拧现象发生,以免发生胀模。②梁模板梁模安装顺序:复核轴线、底标高位置棥Я旱啄＃ò垂娣豆娑ㄆ鸸埃??→绑扎钢筋棥Я翰嗄??→复核梁模尺寸及位置棥胂嗔诹喊辶庸潭ā５绷焊咝∮?700mm时,梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑,当梁高大于700mm时,增加对拉螺栓固定。③楼板模板楼板模板采用复合竹胶合板模板,其板面光洁、硬度高,模板拼缝严密,整个板面平整,可确保不漏浆,混凝土成型质量可达清水砼标准。模板支承体系采用新型MZ门式架早拆体系。MZ体系施工工法已列入国家级工法。MZ体系主要由GZM新型门式脚手架,GZT多功能早拆托座等组成,支承梁可采用专用支承梁,也可采用木方或钢管组合成主次梁。根据结构规范,当楼板砼强度达到50%时,可拆除2m跨内的楼板模板,因此在仅保留垂直支撑(纵横间距≤1.8m)的条件下,可将模板和支承梁早期拆除。加快周转使用。采用MZ体系与传统技术相比,模板和支承梁的投入可节省2/3,支承材料节省1/2;与现有早拆技术相比,支撑材料可节省1/3。MZ体系在施工现场能形成纵横通道,便于支模,拆模及其它作业,实现文明施工。④楼梯模板采用整体封闭式钢模板,钢管支撑体系,使用丝杆托座调节就位。(4)模板的起拱按设计及规范要求,梁净跨度>4m时,按跨长的1.5‰起拱。主次梁结构考虑到起拱重合时起拱高度的增加,可适当降低次梁起拱高度。(5)预留、预埋施工支模前,要认真检查墙体拉结筋的预埋铁件,焊接过梁主筋的埋件、智能化管件的预埋等埋件及其它用途的埋件是否埋入、位置是否正确、固定是否牢固。另外对各种预留洞应逐个检查核对,使其位置、标高、截面尺寸无误。(6)模板的拆除墙、梁侧模等不受力的模板,按规范规定不掉棱角后方可拆除,凡受力构件的模板在砼强度达到规范要求后方可拆除。砼施工时应每班留置一组同条件试块,并根据强度情况决定拆模时间。(7)验收及复核施工中,建立严格的管理体系和质量保证体系,同时加强模板工程的自检和技术复核工作,对模板支撑系统的稳定性、刚度和模板的截面尺寸、轴线、标高、内部清理情况进行逐项复核,预留预埋的验收要仔细,模板拼缝应严密、平整。总之,主体结构的优良,全靠把好模板工程这一关,有关模板的示意图详见附图。6脚手架工程本工程脚手架包括地下室及楼层脚手架工程,室内新型门式脚手架及整体提升外脚手架。(１) 地下室外墙双排脚手架工程双排架搭设顺序:摆放扫地杆→树立杆与扫地杆扣接→装扫地→横杆与立杆扣接→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→设剪刀撑→铺脚手板考虑基坑宽度,搭设间距为立杆间距为1400mm,水平杆间距不大于1200mm,横杆间距为1000mm。相邻立杆的接头位置应错开置,与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一,立杆垂直偏差,应不大于架高的1/200。每间隔12m左右应设斜支撑、斜杆与地面夹角为45°～60°。钢管脚手架的底座用于承受脚手架立杆传下来的满载,采用钢底座成50mm厚木板铺设,但底座应平整夯实。(２) 新型门式脚手架本工程内脚手架采用GZM新型门式脚手架,GZM门架刚度大、承载力高、稳定性好,而且配件标准,施工简便,劳动强度低,容易操作。GZM门架在支设时应注意严格按放线布置,高度方向连接时应注意检查垂直度及安全钩的安装是否牢固。具体详见附图。(３) 整体提升外脚手架根据该工程的外形结构,在本工程场地小、工期紧的情况下,选用整体提升外脚手架,以减小占用场地,减轻塔吊运输压力,满足施工进度要求。整体提升式外脚手架由脚手架架体、提升装置、防倾覆防坠落安全装置、安全设施四部分组成,具体见附图。施工要求如下:① 预留孔洞在对应提升机位置处,在每层楼板的边梁上预留4个φ34mm孔,用于安装吊臂、拉杆、导轨附墙架。预留孔要求位置及尺寸都要准确,否则会影响吊臂和拉杆的安装。② 提升式外脚手架的安装为便于脚手架的安装,需先搭设安装平台,在平台上进行安装。安装过程如下:安装承重架。将承重架按规定位置摆好,用锤球检查预留孔中心线和承重架机座的中心现在同一垂直线上,,并用水准仪抄平,离建筑物的距离要符合设计要求。安装脚手架架体、底座桁架。在承重架底座上的插管插入立柱,用横杆和扣件将立柱锁紧,用三道水平钢管和玛钢扣件将相重架连接起来,再用斜杆和横杆把水平管扣紧,构成桁架。然后向上搭设脚手架架体、楼梯,铺设脚手板等。在搭设过程中,要用拉压杆把脚手架与建筑物临时拉固。安装防下坠、防倾覆装置。将防下坠、防倾覆装置安装在规定位置上,将防坠装置与承重架连接起来。安装导轨附墙架、导轨。先安装导轨附墙架,然后在导轨附墙架上安装导轨。在安装导轨时,将导轨穿过防下坠装置和防倾覆装置。安装吊臂、花篮拉杆。注意吊臂要处于水平状态,并对正提升机中线,花篮拉杆要注意平衡、受力均匀。安装提升机、挂好提升机挂钩。挂钩导链应垂直悬挂,不得翻转扭曲,剩余长度的链条要顺好,防止链条卡住齿轮损坏提升机。安装安全顶棚、张挂安全网。脚手架外围满挂密目安全网封闭,底部悬挂水平安全网封闭。敷设供电电缆、信号电缆、控制电缆。电缆敷设以不妨碍行走操作为原则。选择通视条件好、避风避雨、合适工作的位置,安装中央控制柜、操作盒。③ 检查验收脚手架安装完毕后,要经过检查验收合格后才能投入使用,这是保证脚手架安全使用的必要程序,不能忽视和省略。脚手架安装完毕后,安装单位进行自检并填写检查纪录表,检查的主要内容有:检查脚手架架体的安装是否符合设计的要求。检查承重架、提升机、防坠防倾装置、导轨、吊臂、花篮拉杆等部件的安装是否符合技术要求的规定,所有螺栓、螺母必须全部拧紧,各部分的连接是否符合要求。检查电器、电缆是否完好,接线是否正确。④ 脚手架的提升和下降a提升式脚手架的提升原理提升脚手架的提升设备是座式电动葫芦,将电动葫芦固定在承重架,吊钩挂在吊臂上,提升时,解开承重架与建筑物、承重架花篮拉杆之间的连接,启动电动葫芦使脚手架上升,待脚手架升高一层,到达预定位置后,重新连接固定承重架与建筑物、承重架花篮拉杆之间的连接,再将吊臂移至上一层位置,重新固定吊臂花篮拉杆,从而完成一次提升过程。下降则反向操作。b提升、下降前的准备工作组织分工明确,要统一规定好指挥、联络信号。指挥、操作人员要充分了解、熟悉和掌握提升机、中央控制柜和操作盒的工作原理、性能及操作方法。对承重架和提升机统一进行编号,提升机的编号与操作盒的编号标记要一一对应。检查提升机和脚手架,脚手架要做到”三无”:脚手架上无人员;脚手架上无可移动物品;脚手架与墙体等固定物无连接件,并保持足够距离。对提升系统的电路进行检查。解除承重件与建筑物、花篮拉杆之间的连接,解除脚手架与建筑物件的临时拉固件,此时脚手架应处于悬挂状态,仅与导轨正常接触。同时启动全部提升机,稍微提升一下,检查脚手架是否沿导轨正常滑动,如发现有不正常现象应立即停止,检查调整至正常。情况正常下,同时启动全部提升机,将脚手架提升或下降至预定楼层。7砌体工程根据设计要求,本工程砌体采用加气砼砌块,机制粘土砖,具体厚度、强度等级及砂浆标号,以总说明和图纸为准,施工时应仔细核对。(１)施工安排:为了使砌体工程少占工期,以及安全需要,砌体砌筑应随主体的上升跟进施工,当梁板模板拆除后即可开始砌筑。(２)砌筑要求:所有砌块下边应先砌三皮高粘土砖,砌筑过程中凡构造柱两边均应按设计和规范规定放入拉结筋(结构施工时,在砼柱、墙上放拉结筋部位埋设80×墙厚×4厚钢板预埋件,用于焊接拉结筋),门窗洞口过梁按设计要求施工。砌筑砂浆砂浆应饱满,不得有干砖上墙。(３)构造柱的设置:按结构说明执行,在主体施工时,预留构造柱插筋,在砌体施工时,按要求搭接,特别注意在砌筑时,构造柱靠墙体两侧按规范要求留设马牙槎,应先砌筑墙体,后浇筑构造柱。(４)施工中严格按图纸要求,并结合标准图集施工,构造柱插筋、圈梁、墙柱的锚固铁件、拉结筋预埋件等有漏放的,均应铲掉结构保护层,用箍筋焊接拉接筋,绝不能取消。(５)做好预留预埋配合:对门、窗等需设预埋件的部位,在施工中由专业厂家配合设置,有关预留预埋不能遗漏,此间安装要加强配合,将各种预留预埋提前放好,尽量减少以后在砌体上开槽、打洞。(６)加强技术复核:砌筑过程中加强对轴线、洞口标高、尺寸及砌筑砂浆配合比,皮数杆的划分等进行复核,以确保砌筑质量。(７)试块留置:根据砌体类型及砌筑砂浆标号分别留设,且每250m3或每楼层砌体砂浆试块留置不少于一组。8屋面工程(1)本工程屋面做法将直接影响使用功能,必须严格按设计要求及《屋面工程技术规范》施工。根据xxxx市规定,屋面防水工程要由市质检部门进行防水检测。(2)施工程序屋面的施工程序为:结构层→保温层及找坡层→找平层→基层处理剂→防水层→保护层→表面处理→清理。(3)找平层施工:找平层为20厚1:2.5水泥砂浆。做找平之前应先洒水湿润,铺浆前刷一道素水泥浆,保温层上的找平层必须保证20mm,并要适当分格,分格缝不大于6×6m。(4)保温层施工保温层采用干铺150厚加气砼块,表面用1:8水泥加气砼碎渣2%找坡,保温层施工前,应按屋面排水坡水线在四周女儿墙上弹控制线,中间部位按坡水线及分水岭做灰饼,标高控制标志,然后按线及饼施工保温层,确保不积水,找坡2%,找坡坡向准确。(5)防水层施工:详见本章第12节”防水工程”9门窗工程(１) 门框安装① 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按设计开启方向,对应编号安放。用线及通线校正水平和吊直,然后固定。② 安装时应考虑灰层厚度,要求做门贴脸的,立框时与抹灰外皮平。③ 采用在砌体预留木砖的,每边固定点不小于三处,其间距不大于0.8m～0.9m,钉子需砸扁钉帽,钉入1mm～2mm。④ 铝合金门安装:根据门框安装时的要求弹线定位。门框与钢筋砼连接处在砼上打出膨胀螺丝孔,用膨胀螺栓固定门框,门框与墙体连接处,用燕尾铁脚埋置在墙体中,然后用密封胶密封。铁脚间距与膨胀螺栓的间距应不大于600mm。(２) 塑钢窗安装① 在窗框位置弹出通线,外墙面要求横平、竖直、分布均匀。② 窗框固定:可采用预埋铁件固定,膨胀螺栓固定(射钉固定)③ 固定角至窗角的距离不应大于180mm;固定角间距按设计要求或不大于600mm。④ 安装必须牢固,防腐处理和埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合要求。10装饰工程(１) 一般抹灰工程① 抹灰前,检查门窗框及预留洞位置是否正确,且预留架子眼应提前堵塞严实;砖墙、加气砼墙其表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净,并洒水湿润,加刷107素浆一道,修补加气粉煤灰砌块缺楞掉角面。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线,作为打底的依据。② 基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净,并用水浇墙,将灰缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。③ 吊垂直,套方线规矩:按墙上以弹的基准线,分别在门口角、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼。④ 抹灰时先薄薄的刮一层灰使其与基层粘牢,待砂浆上强度后紧跟抹第二道灰。抹灰工序是先从上往下打底,底灰抹完后,再抹面层砂浆。⑤ 抹灰砼面和加气砼块的接缝处要钉钢丝网,以防裂缝出现,同时,施工中要设专职质检员跟踪检查,严格控制施工质量。(２) 粉刷石膏抹灰工程根据图纸设计要求,局部墙面及顶棚采用石膏珍珠岩保温砂浆,其施工工艺及质量标准如下:① 基层处理砖石、混凝土基层表面过于凸凹部位,高处事先需剔平,低处用1:1石膏砂浆分层填实。门窗口与墙体交接处及有关管线经过的墙洞,应用1:3水泥砂浆填嵌密实。基层表面的灰尘污垢、油渍等应事先清除干净。抹灰前一天基层需浇水湿润。如基层过干,当天抹灰前在稍洒水湿润。在门窗口处用1:3水泥砂浆抹出宽5～7cm与保温层厚度相同的护角,并留出与保温层结合的接茬。② 浆料搅拌石膏珍珠岩干拌料在工地拌成保温砂浆时,以用机械搅拌为好,搅拌顺序为:先加入保温砂浆干拌料,再加入水(干拌料:水=2:1,重量比)搅拌2～3分钟。加水量可根据稠度实际情况略予调整,但必须严格控制。饰面石膏浆料搅拌时,按重量比在一份清水中,洒入二份饰面石膏粉,充分搅拌均匀,根据稠度情况可添加少量清水或粉料。搅拌好的保温砂浆应在初凝前及时使完,搅拌后的保温砂浆可使用时间不得超过1小时,用于