金矿选矿厂安全管理制度

金矿选矿厂安全管理制度一、金矿选矿厂安全管理制度

1.1总则

金矿选矿厂安全管理制度旨在规范选矿厂的安全管理行为，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和健康，保护国家财产安全，促进选矿厂可持续发展。本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《金属非金属矿山安全规程》等国家法律法规及相关行业标准制定，适用于选矿厂所有生产、经营、服务等活动。选矿厂应建立健全安全生产责任制，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实安全生产投入，加强安全教育培训，完善安全设施，严格执行安全操作规程，持续改进安全管理水平。

1.2管理范围

本制度适用于选矿厂厂区内的所有场所，包括但不限于破碎车间、磨矿车间、浮选车间、尾矿库、配电室、水泵房、化验室、仓库、办公楼等。涵盖所有生产设备、设施、装置、物料、作业活动以及相关管理流程。涉及的主要风险包括机械伤害、电气伤害、化学危害、粉尘危害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、火灾爆炸、尾矿溃坝等。选矿厂应明确各岗位、各环节的安全管理职责，确保制度有效执行。

1.3组织机构与职责

1.3.1安全生产委员会

选矿厂设立安全生产委员会，由厂长担任主任，副厂长、总工程师、各部门负责人担任委员。安全生产委员会负责制定安全生产方针政策，审批重大安全投入，组织安全生产目标考核，协调解决重大安全隐患，领导事故应急救援工作。委员会下设办公室，负责日常安全管理事务。

1.3.2安全管理部门

选矿厂设立专门的安全管理部门，配备专职安全管理人员。安全管理部门负责制定和修订安全管理制度，组织安全检查和隐患排查，开展安全教育培训，监督安全操作规程执行，管理特种作业人员，参与事故调查，编制应急预案。安全管理部门负责人向厂长直接汇报。

1.3.3部门及岗位安全职责

各生产车间、设备管理部门、化验室等应设立专职或兼职安全员，负责本部门的安全管理工作。车间主任对本车间的安全生产负全面责任，班组长负责本班组的安全生产，员工对本岗位的安全生产负责。安全职责应明确、具体，并纳入绩效考核体系。

1.4安全投入与保障

选矿厂应按照国家规定提取安全生产费用，专项用于安全生产投入。安全生产费用应优先用于安全设施设备购置、维护，安全教育培训，劳动防护用品配备，隐患排查治理，应急演练，事故救援等。选矿厂应建立安全生产费用使用台账，确保资金专款专用，并接受上级主管部门和相关部门的监督。

1.5安全教育培训

选矿厂应建立全员安全教育培训制度，对新员工进行三级安全教育，包括公司级、车间级、班组级的安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例警示、应急避险知识等。对转岗、复工人员进行针对性安全培训，确保其掌握岗位安全要求。对特种作业人员进行专业培训，取得特种作业操作证后方可上岗。定期组织全员安全培训，每年不少于两次，培训记录应存档备查。

1.6安全检查与隐患排查治理

选矿厂应建立定期与不定期相结合的安全检查制度，包括每日班前安全检查、每周车间安全检查、每月综合性安全检查等。安全检查应覆盖所有生产环节、设备设施、作业环境。对检查发现的安全隐患，应建立隐患排查治理台账，明确整改责任人、整改措施、整改时限，并跟踪验证整改效果。重大安全隐患应挂牌督办，未整改到位不得继续生产。选矿厂应鼓励员工报告安全隐患，对报告者给予奖励。

1.7设备设施安全管理

选矿厂所有设备设施应定期进行维护保养，建立设备台账和维护记录。特种设备应按规定进行检测检验，确保安全运行。新购入的设备设施应进行安全评估，不符合安全标准的不得投入使用。对存在安全风险的设备设施，应设置安全防护装置，并定期进行检查维护。设备操作人员应经过培训，熟悉设备性能和安全操作规程，严禁违章操作。

1.8危险作业管理

选矿厂应建立危险作业审批制度，对动火作业、高处作业、有限空间作业、吊装作业、临时用电等危险作业实行分级审批。危险作业前应进行风险评估，制定安全措施，并组织作业人员安全培训。作业过程中应有专人监护，并配备必要的应急器材。作业完成后应进行安全检查，确认无遗留隐患方可结束。

1.9化学危险品管理

选矿厂使用的化学危险品应建立台账，明确品名、数量、危害特性、储存要求等。化学危险品应储存在专用仓库，实行分类隔离储存，并设置明显的安全警示标志。化学危险品的领用、使用应严格执行审批制度，并做好使用记录。化学危险品的使用场所应通风良好，并配备相应的消防器材和应急处理物资。操作人员应佩戴相应的劳动防护用品，并了解化学品的安全知识。

1.10电气安全管理

选矿厂应建立电气安全管理制度，对电气设备进行定期检查和维护，确保设备绝缘良好，接地可靠。电气作业应严格执行操作规程，非电工人员不得擅自操作电气设备。电气线路应定期进行检查，对老化、破损的线路应及时更换。配电室应保持清洁干燥，严禁存放易燃易爆物品。电气设备应设置过载保护、短路保护等安全装置，并定期进行测试。

1.11粉尘防爆管理

选矿厂应采取措施控制粉尘的产生和扩散，对破碎、磨矿、浮选等产尘点进行密闭或半密闭改造，并设置除尘设施。作业场所的粉尘浓度应定期检测，不符合标准的应采取措施整改。选矿厂应禁止在粉尘作业场所使用明火，并严格控制火源。对产生粉尘的设备应定期维护，防止粉尘泄漏。员工应佩戴防尘口罩，并定期进行职业健康检查。

1.12尾矿库安全管理

选矿厂应建立尾矿库安全管理制度，对尾矿库进行定期监测，包括水位、坝体位移、渗漏等。尾矿库应设置安全警示标志，并建立巡检制度。尾矿库的排洪设施应保持畅通，并定期进行维护。尾矿库的运行应遵守相关规定，严禁超容量储存。选矿厂应制定尾矿库溃坝应急预案，并定期组织演练。

1.13应急管理

选矿厂应制定综合应急预案和专项应急预案，包括火灾爆炸、机械伤害、电气伤害、化学事故、尾矿溃坝、自然灾害等。应急预案应明确应急组织机构、职责分工、应急处置流程、应急物资保障等。选矿厂应定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。发生事故后应立即启动应急预案，并按程序上报，同时组织抢救，减少事故损失。

1.14事故报告与调查处理

选矿厂应建立事故报告制度，发生事故后应立即向安全管理部门报告，并按程序逐级上报。事故报告应包括事故发生时间、地点、人员伤亡情况、事故原因初步分析等。事故发生后应保护现场，并成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应查明事故原因，提出处理意见，并落实防范措施。对事故责任人应按有关规定进行处理，并做好员工的思想工作。

1.15奖惩

选矿厂应建立安全生产奖惩制度，对安全生产工作成绩突出的集体和个人给予奖励，对违反安全生产规定的集体和个人给予处罚。奖励和处罚应公开、公正、公平，并纳入绩效考核体系。对发生事故的责任人，应依法依规进行处理，构成犯罪的依法移交司法机关处理。

二、金矿选矿厂安全操作规程

2.1破碎车间安全操作规程

2.1.1设备启动前检查

操作人员每日班前必须对破碎机、皮带输送机等设备进行检查，确认设备各部件连接牢固，润滑良好，安全防护装置齐全有效。检查皮带输送机托辊、滚筒是否运转正常，有无异响，机头、机尾防护栏是否牢固。检查破碎机腔内有无矿石堵塞，排料口是否畅通。确认无误后方可启动设备。

2.1.2设备运行中监控

设备运行过程中，操作人员应坚守岗位，密切监控设备运行状况，注意观察设备有无异响、振动加剧、温度升高等异常现象。发现异常情况应立即停机检查，严禁在设备运行时进行维修保养。操作人员应保持与周围人员的良好沟通，通过手势或对讲机传递信息，防止人员误入危险区域。

2.1.3设备停止操作

设备停止运行前，应先停止进料，待设备内矿石排空后，方可停止设备运行。停止运行后，应关闭电源，挂上“禁止启动”警示牌，并进行设备清洁和润滑工作。长时间停机后重新启动设备前，必须重新进行设备检查，确认安全后方可启动。

2.1.4危险作业防护

破碎车间存在机械伤害、粉尘危害等风险，操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等。严禁在设备运行时进行清理积料、调整设备参数等作业。清理积料必须在设备停机后进行，并设专人监护。

2.2磨矿车间安全操作规程

2.2.1设备启动前检查

操作人员每日班前必须对球磨机、分级机等设备进行检查，确认设备各部件连接牢固，润滑良好，安全防护装置齐全有效。检查球磨机筒体有无裂纹，衬板安装是否牢固，钢球充装是否合理。检查分级机溢流堰高度是否适当，旋流器运行是否正常。确认无误后方可启动设备。

2.2.2设备运行中监控

设备运行过程中，操作人员应坚守岗位，密切监控设备运行状况，注意观察设备有无异响、振动加剧、温度升高等异常现象。观察球磨机排料口有无堵塞，分级机溢流浓度是否稳定。发现异常情况应立即停机检查，严禁在设备运行时进行维修保养。

2.2.3设备停止操作

设备停止运行前，应先停止进料，待设备内物料排空后，方可停止设备运行。停止运行后，应关闭电源，挂上“禁止启动”警示牌，并进行设备清洁和润滑工作。长时间停机后重新启动设备前，必须重新进行设备检查，确认安全后方可启动。

2.2.4危险作业防护

磨矿车间存在机械伤害、粉尘危害、噪声危害等风险，操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护服等。严禁在设备运行时进行清理积料、调整设备参数等作业。清理积料必须在设备停机后进行，并设专人监护。定期进行听力检查，噪声超标应采取降噪措施。

2.3浮选车间安全操作规程

2.3.1设备启动前检查

操作人员每日班前必须对浮选机、搅拌槽、加药装置等设备进行检查，确认设备各部件连接牢固，润滑良好，安全防护装置齐全有效。检查浮选机叶轮转动是否灵活，搅拌槽液位是否适当，加药装置计量是否准确。确认无误后方可启动设备。

2.3.2设备运行中监控

设备运行过程中，操作人员应坚守岗位，密切监控设备运行状况，注意观察设备有无异响、振动加剧、温度升高等异常现象。观察浮选机泡沫是否稳定，精矿品位是否达标，尾矿排放是否顺畅。发现异常情况应立即停机检查，严禁在设备运行时进行维修保养。

2.3.3设备停止操作

设备停止运行前，应先停止加药，待设备内物料处理完毕后，方可停止设备运行。停止运行后，应关闭电源，挂上“禁止启动”警示牌，并进行设备清洁和润滑工作。长时间停机后重新启动设备前，必须重新进行设备检查，确认安全后方可启动。

2.3.4危险作业防护

浮选车间存在化学危害、粉尘危害等风险，操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防化手套、防尘口罩、防护服等。严禁在设备运行时进行加药、调整药剂浓度等作业。加药必须在设备停机后进行，并设专人监护。药剂库房应通风良好，严禁烟火，并设置安全警示标志。

2.4尾矿库安全操作规程

2.4.1尾矿输送安全

尾矿输送应采用管道或皮带输送机，输送过程中应防止尾矿泄漏。操作人员应定期检查输送设备，确保设备运行正常。尾矿输送管道应设置安全阀，防止管道爆裂。尾矿库坝体周围应设置防护栏，防止人员坠落。

2.4.2尾矿库巡查

应定期对尾矿库进行巡查，包括坝体、排洪设施、库容等。巡查人员应佩戴好劳动防护用品，并携带通讯设备。发现异常情况应立即报告并采取措施处理。巡查记录应详细记录巡查时间、地点、人员、发现的问题及处理情况。

2.4.3尾矿库排水安全

尾矿库排水设施应保持畅通，并定期进行维护。排水过程中应防止排水管堵塞，造成库容超限。排水应按计划进行，防止库水位下降过快，影响坝体稳定。

2.4.4尾矿库应急处理

应制定尾矿库溃坝应急预案，并定期组织演练。发生溃坝事故后应立即启动应急预案，组织人员疏散，并采取措施防止尾矿泄漏，减少事故损失。

2.5配电室安全操作规程

2.5.1设备日常检查

每日班前应对配电室内的变压器、开关柜、电缆等设备进行检查，确认设备外观完好，无破损、变形，各部件连接牢固，润滑良好。检查设备运行指示灯是否正常，仪表读数是否准确。检查电缆线路是否整齐，有无破损、裸露。

2.5.2设备操作规范

操作配电设备必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。送电前必须确认线路无故障，并验电合格后方可送电。停电前必须确认设备负荷已卸载，并按顺序停电。操作高压设备必须穿戴绝缘手套，并使用绝缘操作杆。

2.5.3设备维护保养

配电设备应定期进行维护保养，包括清洁设备、检查绝缘、更换润滑油等。维护保养应由专业人员进行，并做好维护记录。定期对设备进行检测，确保设备安全运行。

2.5.4应急处理措施

配电室应配备灭火器、绝缘工具等应急器材，并定期进行检查维护。发生电气火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。发生触电事故时，应立即切断电源，并采用绝缘材料将触电者与电源分离，并进行急救。

2.6水泵房安全操作规程

2.6.1设备启动前检查

每日班前应对水泵、电机、管道等设备进行检查，确认设备各部件连接牢固，润滑良好，安全防护装置齐全有效。检查水泵叶轮转动是否灵活，管道有无堵塞，进出口阀门是否关闭。确认无误后方可启动设备。

2.6.2设备运行中监控

设备运行过程中，操作人员应坚守岗位，密切监控设备运行状况，注意观察设备有无异响、振动加剧、温度升高等异常现象。观察水泵出水是否正常，压力是否稳定。发现异常情况应立即停机检查，严禁在设备运行时进行维修保养。

2.6.3设备停止操作

设备停止运行前，应先关闭出水阀门，待设备内水排空后，方可停止设备运行。停止运行后，应关闭电源，挂上“禁止启动”警示牌，并进行设备清洁和润滑工作。长时间停机后重新启动设备前，必须重新进行设备检查，确认安全后方可启动。

2.6.4危险作业防护

水泵房存在机械伤害、淹溺等风险，操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。严禁在设备运行时进行维修保养、清理积料等作业。清理积料必须在设备停机后进行，并设专人监护。水泵房应保持干燥，防止人员滑倒。

2.7化验室安全操作规程

2.7.1化验试剂管理

化验室应配备各种化学试剂，必须对试剂进行分类存放，易燃、易爆、腐蚀性试剂应分别存放。试剂瓶应标签清晰，注明试剂名称、浓度、危险性等信息。试剂取用应严格按照规定进行，不得随意混合。废弃试剂应按危险废物进行处理，不得随意丢弃。

2.7.2化验设备操作

化验室应配备各种化验设备，包括天平、显微镜、离心机等。操作设备必须严格遵守操作规程，不得违章操作。使用天平称量时，应关闭门窗，防止气流干扰。使用显微镜观察时，应防止眼睛疲劳。使用离心机分离时，应确保样品平衡。

2.7.3化验过程防护

化验过程存在化学危害、高温危害等风险，操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防化手套、实验服等。进行加热操作时，应使用合适的加热设备，并防止烫伤。进行有毒有害试剂操作时，应在通风橱内进行，并防止吸入中毒。

2.7.4实验废液处理

化验过程中产生的废液应按危险废物进行处理，不得随意排放。废液应分类收集，并贴上标签。废液处理应符合环保要求，防止污染环境。

2.8仓库安全操作规程

2.8.1物料存放安全

仓库应分类存放各种物料，包括矿石、药剂、设备备件等。物料存放应整齐有序，不得堆放过高。易燃、易爆、腐蚀性物料应分别存放，并设置安全警示标志。物料存放应远离火源、热源，并防止阳光直射。

2.8.2物料出入库管理

物料出入库应严格执行审批制度，并做好出入库记录。入库物料应检查质量，并按要求存放。出库物料应核对数量，并确保质量合格。物料搬运应使用合适的搬运工具，防止人员受伤。

2.8.3仓库防火安全

仓库应配备灭火器、消防沙等消防器材，并定期进行检查维护。仓库应保持通风干燥，严禁烟火。仓库应设置安全出口，并保持畅通。定期进行防火演练，提高员工的防火意识。

2.8.4仓库防盗安全

仓库应设置防盗设施，包括防盗门、监控摄像头等。仓库应定期进行巡逻，防止盗窃事件发生。仓库钥匙应专人保管，不得随意借出。

2.9劳动防护用品使用规程

2.9.1劳动防护用品配备

选矿厂应根据岗位风险，为员工配备相应的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护服、防护鞋等。劳动防护用品应符合国家标准，并定期进行检测检验。

2.9.2劳动防护用品使用

员工必须按照规定佩戴和使用劳动防护用品，不得随意替代或损坏。安全帽必须系好下颌带，防护眼镜必须紧贴眼部，防尘口罩必须盖住口鼻，耳塞必须塞入耳道，防护服必须覆盖身体，防护鞋必须防滑防砸。

2.9.3劳动防护用品维护

劳动防护用品应定期进行清洁和保养，保持清洁干燥。损坏的劳动防护用品应及时更换。定期对劳动防护用品进行检查，确保其性能完好。

2.9.4劳动防护用品培训

选矿厂应定期对员工进行劳动防护用品使用培训，提高员工的安全意识和防护能力。培训内容包括劳动防护用品的种类、性能、使用方法、维护保养等。

2.10作业环境安全管理

2.10.1作业场所整理

作业场所应保持整洁有序，通道畅通，物料堆放整齐。作业场所应保持干燥，防止人员滑倒。作业场所应保持良好照明，防止人员视物不清。

2.10.2作业环境检测

选矿厂应定期对作业场所进行安全检测，包括粉尘浓度、噪声强度、有毒有害气体浓度等。检测结果应记录存档，并采取相应的措施改善作业环境。

2.10.3作业环境改善

选矿厂应根据检测结果，采取相应的措施改善作业环境，包括安装除尘设施、降噪设备、通风设备等。改善作业环境应优先采用工程技术措施，辅以管理措施和个体防护措施。

2.10.4作业环境监督

选矿厂应建立作业环境监督制度，定期对作业环境进行检查，发现问题及时整改。员工有权对作业环境提出意见和建议，并监督作业环境的改善。

三、金矿选矿厂应急预案

3.1总则

选矿厂应制定综合应急预案和专项应急预案，涵盖火灾爆炸、机械伤害、电气伤害、化学事故、尾矿溃坝、自然灾害等可能发生的事故。应急预案应明确应急组织机构、职责分工、应急处置流程、应急物资保障等。应急预案应定期组织演练，提高员工的应急处置能力。发生事故后应立即启动应急预案，并按程序上报，同时组织抢救，减少事故损失。

3.2应急组织机构与职责

3.2.1应急指挥机构

选矿厂设立应急指挥机构，由厂长担任总指挥，副厂长、总工程师、各部门负责人担任副总指挥。应急指挥机构负责统一指挥应急救援工作，协调各方资源，制定救援方案，监督救援过程，评估救援效果。应急指挥机构下设办公室，负责日常应急管理事务。

3.2.2应急工作小组

应急指挥机构下设若干应急工作小组，包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、通讯联络组、事故调查组等。各工作小组负责具体救援工作，包括抢险救援、人员搜救、医疗救护、物资供应、通讯联络、事故调查等。

3.2.3应急人员职责

应急人员应熟悉应急预案，掌握应急处置技能，并定期进行应急演练。应急人员在事故发生时应立即赶赴现场，按照预案要求开展工作。抢险救援组人员负责现场抢险救援，医疗救护组人员负责伤员救治，后勤保障组人员负责物资供应，通讯联络组人员负责通讯联络，事故调查组人员负责事故调查。

3.3应急处置流程

3.3.1事故报告与预警

事故发生后，现场人员应立即向部门负责人报告，部门负责人应立即向应急指挥机构报告。应急指挥机构应立即核实事故情况，并决定是否启动应急预案。应急指挥机构应立即向相关部门报告事故情况，并发布预警信息。

3.3.2应急响应

启动应急预案后，应急指挥机构应立即组织应急工作小组开展工作。抢险救援组人员应立即赶赴现场进行抢险救援，医疗救护组人员应立即赶赴现场进行伤员救治，后勤保障组人员应立即赶赴现场进行物资供应，通讯联络组人员应立即赶赴现场进行通讯联络，事故调查组人员应立即赶赴现场进行事故调查。

3.3.3应急处置

应急工作小组应根据事故情况，采取相应的应急处置措施。抢险救援组人员应采取措施控制事故现场，防止事故扩大，并组织人员疏散。医疗救护组人员应采取措施救治伤员，并送往医院治疗。后勤保障组人员应采取措施保障应急物资供应，并确保救援工作顺利进行。通讯联络组人员应采取措施保障通讯联络畅通，并及时传递信息。事故调查组人员应采取措施收集事故证据，并分析事故原因。

3.3.4应急结束

事故得到控制后，应急指挥机构应立即评估救援效果，并决定是否结束应急响应。应急指挥机构应立即向相关部门报告应急结束情况，并发布解除预警信息。

3.3.5后期处置

应急结束后，应急指挥机构应立即开展后期处置工作，包括事故调查、善后处理、恢复重建等。事故调查组应立即开展事故调查，分析事故原因，并提出防范措施。善后处理组应立即开展善后处理工作，包括人员安置、赔偿等。恢复重建组应立即开展恢复重建工作，尽快恢复生产生活秩序。

3.4应急物资保障

3.4.1应急物资种类

选矿厂应配备各种应急物资，包括抢险救援物资、医疗救护物资、通讯联络物资、后勤保障物资等。抢险救援物资包括抢险工具、消防器材、防护用品等。医疗救护物资包括急救箱、药品、纱布等。通讯联络物资包括对讲机、电话等。后勤保障物资包括食品、水、帐篷等。

3.4.2应急物资管理

选矿厂应建立应急物资管理制度，定期检查应急物资，确保应急物资完好可用。应急物资应存放在指定地点，并设置明显标志。应急物资应定期进行维护保养，确保应急物资性能完好。

3.4.3应急物资调配

发生事故后，应急指挥机构应立即调配应急物资，确保救援工作顺利进行。应急物资调配应遵循就近原则，优先保障重点区域和重点人员的需求。

3.5应急通讯联络

3.5.1通讯联络网络

选矿厂应建立应急通讯联络网络，包括有线电话、无线电话、对讲机等。应急通讯联络网络应覆盖厂区所有区域，并确保通讯联络畅通。

3.5.2通讯联络制度

选矿厂应建立应急通讯联络制度，明确通讯联络职责，规范通讯联络流程。应急通讯联络人员应熟悉应急通讯联络网络，并定期进行通讯联络演练。

3.5.3通讯联络保障

发生事故后，应急指挥机构应立即组织通讯联络人员，确保通讯联络畅通。通讯联络人员应采取措施保障通讯联络畅通，并及时传递信息。

3.6应急培训与演练

3.6.1应急培训

选矿厂应定期对员工进行应急培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。应急培训内容包括应急预案、应急处置技能、应急物资使用等。应急培训应结合实际案例，采用多种培训方式，确保培训效果。

3.6.2应急演练

选矿厂应定期进行应急演练，检验应急预案的可行性，提高员工的应急处置能力。应急演练应模拟真实事故场景，并邀请相关部门参加。应急演练结束后，应进行评估总结，并改进应急预案。

3.7应急宣传教育

3.7.1宣传教育内容

选矿厂应定期开展应急宣传教育活动，提高员工的安全意识和应急处置能力。宣传教育内容包括安全生产知识、应急逃生知识、自救互救知识等。宣传教育应采用多种形式，如宣传栏、宣传册、宣传视频等。

3.7.2宣传教育方式

选矿厂应采用多种方式进行应急宣传教育，如安全生产培训、应急演练、安全知识竞赛等。应急宣传教育应结合实际案例，采用生动形象的方式进行，确保宣传教育效果。

3.7.3宣传教育效果评估

选矿厂应定期评估应急宣传教育效果，并根据评估结果改进宣传教育工作。应急宣传教育效果评估应采用问卷调查、访谈等方式，确保评估结果的客观性和准确性。

四、金矿选矿厂安全检查与隐患排查治理

4.1安全检查制度

4.1.1检查类型与频次

选矿厂建立多层次、多形式的安全检查制度。日常检查由班组长在班前进行，重点检查作业现场环境、设备状态及员工劳动防护用品佩戴情况。每周由车间主任组织进行车间级检查，覆盖本车间所有设备、设施、作业环境和规章制度执行情况。每月由安全管理部门牵头，联合各车间负责人、技术骨干进行全厂性综合检查，全面评估安全管理状况。此外，根据季节特点、生产状况及上级要求，不定期开展专项检查，如雨季防洪检查、冬季防火检查、特定高风险作业前检查等。所有检查均需详细记录，并形成检查台账。

4.1.2检查内容与标准

日常检查主要关注现场“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象，设备是否有异常声音、振动或温度，安全通道是否畅通，消防器材是否完好，个人防护用品是否正确佩戴。周检则更深入，包括设备润滑保养记录、安全操作规程执行情况、电气线路敷设规范性、有限空间作业审批手续、应急预案掌握程度等。月度综合检查则覆盖更广，从安全管理机构运行、安全投入落实、规章制度完善性，到各专业领域（机械、电气、化学、通风、防尘、防灭火等）的安全管理措施落实情况，以及以往隐患整改效果的跟踪验证。检查依据国家法律法规、行业标准、企业规章制度及操作规程进行，确保检查的严肃性和有效性。

4.1.3检查实施与记录

安全检查由各级检查人员负责实施。检查人员应具备相应的知识和能力，能够识别潜在风险。检查时需认真查看、仔细询问、亲身体验，确保不遗漏任何环节。检查中发现的问题或隐患，必须立即记录在《安全检查记录表》上，详细描述隐患内容、发生部位、存在风险、检查人员及检查日期。记录应清晰、准确、客观。检查结束后，检查人员应签字确认，并将记录表报送至安全管理部门或相关责任部门。

4.2隐患排查治理

4.2.1隐患分类与分级

选矿厂对排查出的隐患进行分类管理。按隐患的紧急程度和潜在危害大小，划分为重大隐患、较大隐患、一般隐患。重大隐患是指可能造成人员死亡、重大伤亡或重大经济损失，或导致重大环境污染，或可能导致生产系统长时间停产的隐患。较大隐患是指可能造成人员轻伤或较大经济损失，或导致生产系统局部停产的隐患。一般隐患是指可能造成设备轻微损坏或人员轻微不适，但及时处理不会造成严重后果的隐患。不同级别的隐患，对应不同的治理责任层级和治理时限要求。

4.2.2隐患治理责任与流程

隐患治理坚持“谁主管、谁负责”的原则。安全管理部门负责建立全厂统一的隐患排查治理台账，对发现的隐患进行登记、评估、分级，并下发整改通知单。对于一般隐患，由发现部门或责任部门负责人指定专人负责整改，明确整改措施、完成时限，并在规定时间内完成整改，并将整改情况报送安全管理部门复核。对于较大隐患，由厂主管领导牵头，相关部门参与制定整改方案，方案需经过技术论证和安全评估，报厂长批准后实施。对于重大隐患，必须制定专项治理方案，方案需上报上级主管部门审批，并严格按照方案组织实施。整改过程中，安全管理部门应进行跟踪督促，确保按计划进行。

4.2.3隐患治理措施与验证

隐患治理措施应具有针对性、可行性和有效性。可以是工程技术措施，如设备改造、设施更新、隔离防护等；可以是管理措施，如完善规章制度、加强操作规程培训、优化作业流程等；也可以是个体防护措施，如配备更有效的劳动防护用品等。隐患治理完成后，责任部门应组织相关人员进行整改效果的验证。验证内容包括检查整改措施是否落实到位，设备运行是否正常，安全防护设施是否有效，作业环境是否改善，是否消除了原有风险。验证合格后，由验证人员在隐患排查治理台账上签字确认，并关闭该隐患。验证记录应存档备查。

4.2.4隐患整改的监督与考核

安全管理部门对全厂隐患整改过程进行监督检查，确保各项整改措施落实到位。对于未按期完成整改或整改不到位的，安全管理部门应进行通报批评，并责令限期整改。对逾期未整改的，根据情节严重程度，对相关责任人进行处罚。隐患整改情况纳入部门和个人的绩效考核体系，作为评优评先的重要依据。同时，选矿厂鼓励员工积极发现和报告隐患，对发现并成功排除重大隐患的员工，给予物质奖励，营造“人人参与隐患排查治理”的良好氛围。

4.2.5隐患排查治理的持续改进

选矿厂建立隐患排查治理的闭环管理机制。对已治理的隐患，定期进行“回头看”，防止问题反弹。对整改效果不理想的隐患，重新分析原因，制定更有效的整改措施，再次进行治理。定期组织对隐患排查治理工作的总结分析，识别共性问题和管理短板，修订完善相关制度、标准和规程，提升整体安全管理水平。通过持续不断的隐患排查治理，逐步消除生产过程中的各种不安全因素，实现本质安全。

4.3重大隐患挂牌督办

4.3.1重大隐患的确认与登记

安全管理部门负责组织专家或相关技术人员，对排查出的较大隐患进行风险评估，确认是否达到重大隐患的标准。确认的重大隐患，应立即录入隐患排查治理台账，进行重点标识，并形成《重大隐患挂牌督办通知单》，明确隐患内容、风险等级、责任单位、责任人和整改期限。

4.3.2挂牌督办的实施

《重大隐患挂牌督办通知单》下发后，厂主管领导或安委会应立即组织对重大隐患进行现场确认，并在隐患地点或相关场所设立“重大隐患”警示牌，牌上注明隐患内容、责任人、整改期限和举报电话。同时，将隐患信息通报给上级主管部门和相关行业监管机构。

4.3.3整改过程的监督与验收

安全管理部门对重大隐患的整改过程进行全天候跟踪监督，每日了解整改进展情况，及时协调解决整改过程中遇到的困难和问题。整改期限届满前，安全管理部门应组织相关部门对整改情况进行初步验收。初步验收合格后，由厂主管领导组织相关部门进行最终验收。验收合格后，方可摘除“重大隐患”警示牌，并在隐患排查治理台账上关闭该隐患。验收过程应有详细记录，并签字存档。

4.3.4逾期未整改的处理

重大隐患未在规定期限内完成整改的，安全管理部门应立即向厂长报告，并提出处理建议。根据情节严重程度，可采取以下措施：责令停产整改；向上级主管部门和行业监管机构报告；对相关责任人进行严肃处理；必要时，申请政府相关部门进行强制执法。确保重大隐患得到及时有效治理，将事故风险控制在最低限度。

4.4隐患排查治理信息化管理

4.4.1信息化管理系统的建设与应用

选矿厂逐步推广使用信息化管理系统，对安全检查和隐患排查治理工作进行数字化管理。系统应具备隐患登记、风险评估、任务分配、过程跟踪、整改验证、统计分析等功能。通过系统，可以实现隐患信息的实时上传、流转和共享，提高管理效率。各级管理人员可以通过系统随时随地掌握隐患排查治理的整体情况，及时发现和解决问题。

4.4.2系统数据的分析与利用

系统应能自动生成各类统计报表，如隐患分布图、隐患趋势图、整改完成率统计图等，直观展示隐患状况。安全管理部门应定期对系统数据进行深入分析，识别隐患高发区域、高发类型和管理薄弱环节，为制定更有针对性的安全管理措施提供数据支持。同时，利用系统数据进行安全绩效评估，为持续改进安全管理提供依据。

4.4.3系统维护与更新

信息管理部门负责信息化管理系统的日常维护和更新，确保系统稳定运行。安全管理部门负责提供隐患管理相关数据，并配合信息管理部门进行系统功能的优化和改进。通过信息化手段，不断提升隐患排查治理工作的科学化、规范化水平。

五、金矿选矿厂安全教育培训

5.1总则

选矿厂深刻认识到安全教育培训是提升员工安全意识和技能、预防和减少事故发生的基础性工作。本制度旨在规范选矿厂的安全教育培训活动，确保培训内容科学合理、形式多样有效、过程严格规范，满足法律法规要求，适应企业安全生产实际，最终实现员工安全素质的整体提升，为企业安全生产提供坚实的人力资源保障。安全教育培训应坚持全员参与、分层分类、注重实效的原则，将安全生产知识、操作技能、应急处置能力融入员工的日常工作和生活中。

5.2组织机构与职责

5.2.1领导责任

厂长是选矿厂安全教育培训工作的第一责任人，对安全教育培训工作的全面开展负最终责任。厂长应定期研究安全教育培训工作，批准安全教育培训计划和预算，督促各部门落实安全教育培训任务，并对安全教育培训的效果负总责。

5.2.2职能部门职责

安全管理部门是选矿厂安全教育培训工作的归口管理部门，负责制定全厂安全教育培训的总体规划和年度计划，组织协调各部门开展安全教育培训工作，负责对各部门安全教育培训工作的监督检查，负责特种作业人员的安全培训和资格管理工作，负责安全教育培训档案的管理。

各车间、部门负责人是本单位安全教育培训工作的第一责任人，对本单位员工的安全教育培训负直接责任。应按照全厂安全教育培训计划和本制度的要求，结合本单位实际，制定本单位的安全教育培训计划，并组织实施。

5.2.3培训讲师与师资队伍

选矿厂应建立一支专兼职相结合的安全教育培训师资队伍。安全管理部门负责组织对专兼职安全培训讲师进行培训，提高其教学水平和授课能力。鼓励经验丰富的员工、技术人员、外聘专家等担任兼职讲师，丰富培训内容，增强培训的针对性和实用性。

5.3培训内容与对象

5.3.1培训内容

选矿厂的安全教育培训内容应涵盖安全生产法律法规、规章制度、操作规程、安全知识、安全技能、应急处置等方面。

安全生产法律法规包括《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《金属非金属矿山安全规程》等，使员工了解国家安全生产的方针政策、法律法规，增强法制观念。

安全生产规章制度包括选矿厂制定的各项安全生产规章制度，使员工熟悉本厂的安全管理规定，明确自身安全职责。

安全操作规程包括各岗位的安全操作规程，使员工掌握本岗位的安全操作技能，做到按章操作，杜绝违章指挥、违章作业。

安全知识包括机械伤害、电气伤害、火灾爆炸、化学危害、粉尘危害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、尾矿溃坝等常见事故的预防措施，以及个人防护用品的正确使用方法等。

安全技能包括危险作业的审批程序、应急避险技能、自救互救技能等，提高员工应对突发事件的能力。

应急处置包括应急预案的内容、应急响应流程、应急物资的使用方法等，使员工熟悉应急处置程序，能够在事故发生时迅速、有效地开展救援工作。

5.3.2培训对象

选矿厂所有员工，包括管理人员、技术人员、操作人员、辅助人员、外来施工人员等，均应接受相应的安全教育培训。新员工必须接受厂级、车间级、班组级三级安全教育，考核合格后方可上岗。转岗、复工人员必须接受相应的安全教育培训，掌握新岗位或原岗位的安全操作技能，考核合格后方可上岗。

管理人员应接受安全管理知识、安全法律法规、事故案例分析等方面的培训，提高其安全管理能力和水平。

技术人员应接受专业技术知识、安全风险评估、安全设计等方面的培训，提高其技术水平和安全意识。

操作人员应接受岗位安全操作规程、个人防护用品使用、应急处置技能等方面的培训，提高其安全操作技能和自我保护意识。

辅助人员应接受岗位安全知识、安全注意事项等方面的培训，提高其安全意识。

外来施工人员应接受入厂安全教育培训，了解选矿厂的安全管理制度、安全风险、应急避险知识等，并签订安全协议，方可进入厂区作业。

特种作业人员必须按照国家规定，经过专业培训，取得特种作业操作证后方可上岗。选矿厂应建立特种作业人员台账，并定期组织复审培训。

5.4培训方式与形式

5.4.1多层次培训

选矿厂的安全教育培训分为厂级、车间级、班组级三个层次。厂级培训主要内容包括安全生产法律法规、规章制度、安全文化、事故案例分析等，由安全管理部门组织实施。车间级培训主要内容包括本车间安全管理规定、设备安全操作、危险作业管理、应急处置等，由车间负责人组织实施。班组级培训主要内容包括本岗位安全操作规程、个人防护用品使用、应急处置技能等，由班组长组织实施。

5.4.2多样化形式

选矿厂采用多种培训形式，包括课堂讲授、案例分析、现场演示、模拟操作、技术比武、安全竞赛、观看安全警示教育片等，增强培训的趣味性和吸引力。同时，利用宣传栏、安全手册、内部网站、微信公众号等平台，开展安全知识宣传教育，营造浓厚的安全文化氛围。

5.4.3培训计划与考核

安全管理部门应结合选矿厂的生产实际，制定年度安全教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。各车间、部门应结合本单位实际，制定本单位的安全教育培训计划，并报安全管理部门备案。

安全教育培训结束后，应进行考核，考核形式包括笔试、口试、实际操作等，考核结果作为员工绩效考核的依据。对考核不合格的员工，应进行补训，补训后仍不合格的，应调离岗位或解除劳动合同。

5.5培训档案管理

5.5.1档案内容

选矿厂应建立安全教育培训档案，档案内容包括安全教育培训计划、安全教育培训记录、安全教育培训考核记录、安全教育培训资料等。安全教育培训资料包括安全教育培训教材、安全教育培训课件、安全警示教育片等。

5.5.2档案管理

安全管理部门负责安全教育培训档案的管理，安全教育培训档案应指定专人负责，确保档案的完整性、安全性和可追溯性。安全教育培训档案应定期进行整理、归档，并按照规定进行保管。

5.5.3档案利用

安全管理部门应根据需要，提供安全教育培训档案的查询服务。安全教育培训档案应作为安全生产检查的重要内容，并接受上级主管部门和相关部门的监督。

5.6持续改进

5.6.1信息反馈

选矿厂应建立安全教育培训信息反馈机制，通过问卷调查、座谈会等形式，收集员工对安全教育培训的意见和建议，及时了解员工的安全需求，不断改进安全教育培训工作。

5.6.2效果评估

选矿厂应定期对安全教育培训效果进行评估，评估内容包括培训计划的完成情况、培训内容的针对性、培训形式的多样性、培训效果的显著性等。评估结果应作为安全