箱涵支架施工方案

箱涵支架施工方案一、工程概况本工程为[某市政/公路]项目中的箱涵结构施工，箱涵全长[简述]，为[单孔/多孔]箱型截面，设计净高[简述]，净宽[简述]。箱涵主体结构采用C[具体标号]混凝土浇筑，施工环境位于[简述地理位置及周边环境特点，如：城市主干道下方、河道内、农田区域等]。鉴于工程结构形式及现场条件，拟采用满堂支架法进行箱涵主体结构的模板及支撑体系施工。本方案旨在明确支架施工的技术要点、工艺流程、质量控制及安全保障措施，确保箱涵施工安全、优质、高效完成。二、编制依据1.箱涵设计施工图纸及相关技术文件；2.《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB____）；3.《混凝土结构工程施工规范》（GB____）；4.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）；5.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）（如采用碗扣式）；6.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231）（如采用盘扣式）；7.国家及地方现行的其他相关法律法规、标准规范及图集；8.现场踏勘资料及类似工程施工经验。三、施工准备（一）技术准备1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉箱涵设计图纸，特别是结构尺寸、标高、混凝土强度等级及预埋件位置等关键信息。进行图纸会审，解决设计疑问，必要时进行支架体系的深化设计，确保支架结构安全可靠。2.施工方案编制与审批：根据设计图纸及规范要求，结合现场实际情况，编制详细的支架施工方案，明确支架选型、搭设参数、受力验算、搭设及拆除流程等，并按程序上报审批。3.技术交底：方案审批后，由项目技术负责人向现场施工管理人员、班组长及作业人员进行详细的技术交底，确保每个人都明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。4.测量放线：根据箱涵轴线控制桩及高程控制点，精确测放出箱涵的轴线、结构轮廓线及支架搭设的边界线，并设置明显的标记。（二）现场准备1.场地平整与硬化：对支架搭设区域的场地进行平整，清除地表杂物。根据支架受力要求及地质条件，对地基进行处理（如换填碾压、浇筑混凝土垫层等），确保地基承载力满足设计要求，做好排水设施，防止雨水浸泡地基。2.材料堆放场地：划分专门的材料堆放区，对进场的钢管、扣件、脚手板等材料进行分类码放，并做好防雨、防潮措施。3.临时设施搭设：根据需要搭设临时办公室、工具房、材料仓库等，并确保施工用水、用电接入到位。（三）物资准备1.材料采购与检验：根据施工方案确定的材料规格和数量，提前采购合格的支架材料（如钢管、扣件、顶托、底托、脚手板、模板等）。所有进场材料必须具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格或已损坏的材料。2.机械设备准备：准备好搭设支架所需的机械设备，如钢管调直机、切断机、扳手、水准仪、经纬仪、扭矩扳手等，并确保设备性能良好，计量器具在检定有效期内。（四）人员准备1.管理人员：配备经验丰富的项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、材料员等，明确各自职责。2.作业人员：组织熟练的架子工队伍，所有架子工必须持证上岗，并进行岗前培训和安全教育，考核合格后方可上岗作业。同时配备木工、混凝土工、测量工等辅助工种。四、支架体系设计与选型根据本箱涵的结构特点、跨度、高度及施工荷载，结合现场条件和材料供应情况，经综合比选，本工程箱涵模板支架拟采用[碗扣式满堂支架/盘扣式满堂支架/扣件式满堂支架]。（一）支架类型选择理由[阐述选择该类型支架的理由，如：受力性能好、整体稳定性高、搭设拆卸便捷、通用性强、经济性好等，并结合工程具体情况说明]。（二）荷载分析支架设计需考虑以下荷载：1.模板自重：包括底模、侧模及其支撑结构的自重。2.新浇混凝土自重：根据箱涵的截面尺寸和混凝土密度计算。3.施工人员及设备荷载：考虑施工人员、小型机具在支架上的活动荷载。4.振捣混凝土时产生的荷载。5.倾倒混凝土时产生的冲击荷载（必要时考虑）。6.风荷载（根据当地气候条件确定是否考虑及取值）。以上荷载应根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）的规定进行组合，并留有适当的安全储备。（三）支架主要搭设参数（示例，具体需经计算确定）1.立杆间距：纵向[简述，如：沿箱涵长度方向]间距[模糊化处理，如：不大于某值]，横向[简述，如：沿箱涵宽度方向]间距[模糊化处理]。2.横杆步距：[模糊化处理，如：不大于某值]。3.扫地杆：距地高度不大于[模糊化处理]，纵横双向设置。4.剪刀撑：*纵向剪刀撑：沿支架纵向两侧及中间每隔[模糊化处理]设置一道，从底到顶连续设置。*横向剪刀撑：沿支架横向每隔[模糊化处理]设置一道，从底到顶连续设置。*水平剪刀撑：在支架顶部、底部及中间每隔[模糊化处理]步设置一道。5.顶托与底托：伸出长度不宜超过[模糊化处理]，且丝杆外露部分应采取防滑措施。6.脚手板：采用[木脚手板/竹串片脚手板/钢脚手板]，满铺、铺稳，板端用铁丝绑扎牢固。*（注：以上参数仅为示例，具体搭设参数必须通过详细的结构受力计算确定，并附计算书。）*五、支架搭设（一）地基处理1.地基土碾压：对原地面进行清理、平整后，采用压路机进行碾压，压实度应达到设计要求。2.地基排水：在支架搭设区域四周及内部设置排水沟和集水井，确保雨水能及时排出，防止地基积水软化。3.地基加固：根据地质勘察报告，若地基承载力不足，需进行加固处理。可采用[换填级配砂石并碾压/浇筑C[具体标号]混凝土垫层/铺设钢板]等方法。混凝土垫层应设置纵向和横向排水坡度。4.底座设置：在硬化后的地基上，根据立杆位置铺设[垫木/钢板底座]，确保立杆传力均匀，防止沉降。（二）支架搭设流程测量放线→摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣牢→安装扫地横杆→搭设第一步横杆→搭设第二步横杆→...→搭设顶部横杆→安装顶托→设置剪刀撑→铺脚手板→安装防护栏杆及挡脚板。（三）支架搭设要点1.立杆：*立杆垂直度偏差应控制在架高的1/2000以内，且全高不应大于100mm。*立杆接头应采用[对接扣件连接/套筒连接]，接头位置应错开，不应在同一步距内。*立杆底部应设置底托，顶托用于调节标高，顶托上方应设置横向主楞。2.横杆：*横杆应水平设置，与立杆连接牢固。*横杆接头应采用[对接扣件连接/搭接]，搭接长度和扣件数量应符合规范要求。3.剪刀撑：*剪刀撑应从底到顶连续设置，斜杆与地面夹角宜在45°～60°之间。*剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，且应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。*剪刀撑斜杆应与立杆和横杆同步搭设，确保支架整体稳定性。4.脚手板：*脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm。*脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150mm；搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。*在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。5.防护设施：*支架搭设至[一定高度]时，应在支架外侧设置连续的防护栏杆，高度不低于1.2m，并设置18cm高挡脚板。*作业层脚手板下方应挂设水平安全网。6.节点连接：*所有节点的扣件必须拧紧，扣件螺栓的拧紧扭力矩应控制在40～65N·m之间，并用扭矩扳手进行检查。*对于碗扣式或盘扣式支架，应确保碗扣或盘扣连接牢固，插销必须插到底。六、模板安装支架搭设完成并验收合格后，进行模板安装。模板采用[竹胶板/木模板/钢模板]。（一）模板设计模板设计应满足强度、刚度和稳定性要求。底模、侧模的面板厚度、次楞（小龙骨）、主楞（大龙骨）的规格及间距应通过计算确定。（二）模板安装顺序一般为先安装底模，再安装侧模，最后安装内模（如有）。（三）模板安装要点1.底模安装：根据测量放线的标高，调整顶托高度，铺设主楞、次楞，然后铺设底模面板。底模应平整、接缝严密，标高符合设计要求。2.侧模安装：侧模安装应保证其垂直度和截面尺寸。侧模与底模之间、侧模之间的接缝应严密，防止漏浆。侧模外侧应设置足够的支撑或对拉螺栓，确保混凝土浇筑时不发生胀模、变形。3.模板接缝处理：模板接缝处可采用海绵条或双面胶密封，确保混凝土表面平整光滑，无蜂窝麻面。4.预埋件及预留孔洞：严格按照设计图纸位置安装预埋件和预留孔洞模板，并采取可靠的固定措施，防止移位。5.标高及位置复核：模板安装完成后，应对其平面位置、标高、垂直度、接缝严密性进行全面复核，确认无误后方可进入下道工序。七、支架预压为验证支架的承载能力、稳定性，消除支架的非弹性变形，并获取弹性变形数据以便调整模板预拱度，在混凝土浇筑前应对支架进行预压。（一）预压方法1.预压荷载：预压荷载宜为箱涵自重（包括模板自重）的1.1倍。2.加载方式：可采用沙袋、水袋或其他重物进行分级加载。一般分[2-3]级加载，每级加载完成后应静置一段时间，并进行沉降观测。3.沉降观测：在预压区域内设置若干观测点，加载前、每级加载后、加载至100%后、卸载前、卸载后均需进行沉降观测。4.预压稳定标准：最后一级加载完成后，连续[24小时]内累计沉降量不超过[1-2mm]时，方可认为支架沉降稳定。5.卸载：预压稳定后，分级卸载，并观测支架的回弹情况。（二）预压数据分析与处理根据预压观测数据，计算支架的弹性变形和非弹性变形值。根据弹性变形值结合设计要求的预拱度，调整模板的预拱度，确保箱涵混凝土浇筑完成并拆除支架后，结构标高符合设计要求。八、混凝土浇筑混凝土浇筑过程中，应密切关注支架的变形情况，发现异常应立即停止浇筑，采取措施处理后方可继续。1.浇筑顺序：箱涵混凝土浇筑应遵循[从低处向高处、分层对称浇筑]的原则，避免支架承受不均匀荷载。具体浇筑顺序应根据箱涵结构形式（如单孔、多孔、是否有隔墙等）详细制定。2.振捣要求：混凝土振捣应密实，避免过振或漏振。振捣棒不得直接碰撞模板和支架。3.观察监测：安排专人在混凝土浇筑过程中对支架的立杆垂直度、横杆挠度、节点变形等进行实时观察和监测，发现异常情况及时报告并处理。九、模板与支架拆除模板与支架的拆除是箱涵施工的关键环节，必须严格按照设计及规范要求进行。（一）拆除条件1.混凝土强度：箱涵结构混凝土强度必须达到设计要求，并经监理工程师同意后方可拆除。一般情况下，侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损；底模及支架拆除时，混凝土强度应达到设计强度的[75%-100%]（具体按设计要求）。2.拆除顺序：模板与支架拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”、“从上到下、分层拆除”的原则。严禁上下同时作业。（二）拆除流程1.拆除前准备：清除支架上的杂物，设置警戒区和警示标志，派专人监护，禁止无关人员进入。2.模板拆除：先拆除侧模，再拆除底模。拆除时应避免用力过猛，防止模板碰撞结构或坠落伤人。3.支架拆除：*支架拆除应从跨中向两端（或从一端向另一端）对称、分层进行。*严禁先松开顶托或整体推倒支架。*拆除的构配件应及时清理、分类堆放，运至指定地点。（三）安全注意事项1.拆除作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。2.六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，严禁进行支架拆除作业。3.拆除过程中，应设专人指挥，确保作业安全有序。十、质量控制与验收（一）质量控制要点1.材料质量：严格控制进场材料的质量，不合格材料严禁使用。2.搭设过程控制：加强对支架搭设过程的巡视检查，确保搭设参数符合设计要求，节点连接牢固可靠。3.立杆垂直度：严格控制立杆的垂直度，确保支架整体稳定性。4.扣件拧紧力矩：使用扭矩扳手检查扣件螺栓的拧紧扭力矩，确保达到规范要求。5.模板安装质量：确保模板的标高、位置、尺寸准确，接缝严密，表面平整。6.预压效果：确保预压荷载、加载方式、沉降观测符合要求，预压数据真实可靠。（二）验收程序1.材料验收：对进场的支架材料、模板等进行验收。2.地基验收：支架搭设前对地基处理情况进行验收。3.支架搭设分段验收：支架搭设过程中可根据进度进行分段验收。4.支架搭设完成验收：支架搭设完成后，由项目部组织技术、安全、质量等部门进行自检，自检合格后报请监理工程师进行验收，验收合格并签署意见后方可进行下道工序。5.模板安装验收：模板安装完成后进行专项验收。6.预压验收：支架预压完成后，对预压结果进行验收。7.拆除前验收：混凝土达到设计强度要求，具备拆除条件后，报请监理工程师验收。十一、安全保证措施1.安全教育与培训：对所有参与支架施工的人员进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。2.安全技术交底：施工前必须进行详细的安全技术交底，并有书