纺织车间安全生产操作手册

纺织车间安全生产操作手册一、总则安全生产是纺织企业发展的生命线，关系到员工的人身安全与企业的财产保障，更是企业可持续发展的基石。本手册旨在规范纺织车间各岗位的安全操作行为，预防和减少各类安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行。所有进入车间的人员，包括操作人员、管理人员、维修人员及外来参观学习人员，必须严格遵守本手册的各项规定。本手册依据国家相关安全生产法律法规及行业标准，并结合本企业实际生产情况制定。各部门负责人为本部门安全生产第一责任人，须确保本部门人员熟悉并严格执行本手册内容。二、安全生产基本要求（一）人员基本条件与职责1.操作人员必须年满法定年龄，身体健康，经体检合格并确认无妨碍从事相应岗位工作的疾病。2.新入职员工、转岗员工及复工人员必须经过本手册及相关岗位安全知识的培训教育，经考核合格后方可上岗独立操作。特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗。3.操作人员应热爱本职工作，认真学习安全技术知识，熟练掌握本岗位安全操作规程，增强自我保护意识和事故预防能力。工作中应集中精力，严禁打闹、嬉戏、打瞌睡或做与工作无关的事情。4.严禁酒后上岗、疲劳作业或带病坚持工作。（二）劳动防护用品穿戴规范1.进入车间必须按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，这不仅是对个人的保护，也是企业安全生产的基本要求。2.操作人员必须按岗位要求佩戴好防护眼镜、防护口罩（特别是在粉尘较多的工序）、工作帽。留长发者必须将头发盘入工作帽内，禁止戴围巾、领带或穿着易被机器卷入的宽松衣物。3.禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋进入车间，必须穿着防滑、防砸的安全鞋或工作鞋。4.接触运转设备的岗位，禁止佩戴戒指、手镯、项链等饰品，禁止留长指甲，以防被设备卷入造成伤害。（三）车间环境与秩序1.车间内的通道必须保持畅通无阻，严禁堆放任何物料、成品、半成品或杂物。消防器材、配电箱、开关箱等周围严禁堆物，确保其在紧急情况下能迅速取用和操作。2.车间地面应保持清洁、干燥，及时清理油污、积水和杂物，防止滑倒、绊倒事故。3.生产区域的照明应充足，采光符合国家标准，损坏的灯具应及时报修更换。4.车间内的通风、除尘设施应保持完好有效，定期检查维护，确保工作场所空气质量符合要求。5.物料、半成品、成品应按指定区域堆放整齐，不得超高、超宽，做到先进先出，防止倒塌伤人。三、各岗位安全操作规程（一）开清棉工序1.开机前，应仔细检查所用设备的传动部分防护罩是否完好牢固，各安全装置是否灵敏可靠，螺丝有无松动，打手、滚筒等部件有无异物。2.设备启动前，应发出开机信号，确认周围无人靠近危险区域后方可启动。多机联动时，应按工艺顺序依次启动，严禁逆向启动。3.操作过程中，要时刻注意设备运转情况，如发现异响、异味、剧烈震动或其他异常现象，应立即停机检查，报告班组长或维修人员，严禁带病运行。4.处理棉卷、棉层堵塞或缠绕时，必须先停机，并切断电源，确认设备完全停止后，方可进行处理。严禁在设备运转时用手或工具伸入机内掏取、拨弄。5.严禁跨越或坐卧在运转的机器上，不得在设备运转时进行维修、保养或清理工作。（二）梳棉工序1.开机前检查锡林、道夫、刺辊等高速转动部件的防护罩是否齐全牢固，安全联锁装置是否有效。检查各滚筒间的隔距是否符合工艺要求，有无碰擦危险。2.启动设备时，应先低速运转，观察有无异常，确认正常后方可逐渐提速至正常运行速度。3.做清洁工作或处理缠花时，必须使用专用工具，严禁用手直接接触运转的针布、滚筒。处理道夫、剥棉罗拉缠花时，应停机进行。4.换棉条筒时，要注意站位，防止被棉条筒绊倒或挤伤。棉条筒应放置平稳，防止倾倒。5.设备运转中，严禁打开防护罩或将手伸入危险区域。发现针布损伤、缺针或其他故障，应及时停机报修。（三）并条、粗纱、细纱工序1.开机前检查牵伸罗拉、胶辊、锭子、龙筋等部件是否正常，防护罩是否完好，各安全开关是否灵敏。2.细纱挡车操作时，接头、换粗纱、处理断头时，要注意手与钢领、锭子、罗拉的距离，防止被高速运转的部件擦伤或卷入。手指不得伸入钢领与锭子之间。3.处理罗拉缠花、胶辊缠花时，必须停机进行，严禁在运转中用手或工具去剥离。4.粗纱、细纱机在运行中，严禁跨越或站在龙筋上操作。巡回检查时，注意脚下有无障碍物。5.落纱、换筒时，应按操作规程进行，防止纱管、筒子掉落伤人。推落纱车时要缓慢，注意观察周围情况。（四）络筒、并纱、捻线工序1.开机前检查筒子架、导纱部件、张力装置、清纱器及传动部分是否正常，防护罩是否到位。2.操作时，手应远离高速旋转的筒子和导纱部件，防止被纱线缠绕或被筒子擦伤。3.更换筒子、纱管时，应待设备停稳或按规定程序操作。处理断头、清除飞花时，注意不要被高速运行的纱线带入。4.注意检查筒子的卷绕质量，防止出现硬边、塌边等情况，以免在后续工序中造成困难或引发安全问题。5.设备运转中，若发现纱线断头过多、张力异常或设备异响，应及时停机检查。（五）织布工序（以喷气织机为例）1.开机前，务必检查织机的各种安全防护装置，如防护门、防护罩、紧急停车按钮等是否完好有效。检查纬纱架、储纬器、送经、卷取等机构是否正常。2.进入织机工作区域，特别是需要打开防护门进行操作时，必须确认织机已完全停止，并按下急停按钮。3.处理断经、断纬、找头、换梭（或换纬）时，要严格按照操作规程进行，防止被综框、钢筘、停经片等部件夹伤或碰伤。4.喷气织机的气流压力较高，操作时切勿将手或身体其他部位靠近喷嘴，以免被气流或飞出的杂物击伤。5.清洁织机时，必须停机进行，严禁在运转时用压缩空气吹扫，以防飞花、灰尘进入人体或影响他人。6.发现织机有异常震动、异响或故障时，应立即停机，报告班组长或机修人员处理。四、通用设备安全操作注意事项1.设备启动与停止：任何设备启动前，都要再次确认设备状态良好，安全装置齐全，周围无安全隐患。启动时应按设备规定的启动程序进行，大型设备或多台联动设备应设专人指挥。停机时，应先将设备降至低速或空转状态，再按停机按钮。紧急情况下，应立即按下最近的急停按钮。2.严禁违章操作：严禁超负荷、超规范使用设备。严禁随意拆卸、改装设备的安全装置和防护设施。严禁用手或其他物体接触设备的运转部分。严禁在设备运转时进行清理、调整、维修或润滑作业（除非设备设计允许并采取了可靠的防护措施）。3.设备维护与保养：设备的日常点检、定期保养是保证安全运行的基础。操作人员应按规定对设备进行班前、班中、班后检查，发现小故障、小隐患应及时排除，不能排除的应立即报告。设备进行维修、保养、清理时，必须切断电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。4.电气安全：非专业电工不得擅自接线、拆线或维修电气设备。发现电线、电缆破损、裸露，开关、插座损坏，应立即报告电工处理。保持电气设备干燥，避免受潮漏电。清理设备时，不得用水直接冲洗带电部分。5.消防器材使用：熟悉车间内消防器材的位置和使用方法。发现火情，应立即采取措施扑救初期火灾，并及时报警。五、常见事故预防与应急处置（一）机械伤害事故预防与处置1.预防：机械伤害是纺织车间最常见的事故类型，主要原因是违章操作、安全装置失效或防护不当。严格遵守操作规程，正确佩戴劳动防护用品，确保设备安全防护装置完好有效，是预防机械伤害的关键。2.处置：一旦发生机械伤害（如绞伤、压伤、割伤等），现场人员应立即切断伤人设备的电源，使设备停止运转。对伤者进行初步的伤情判断和急救处理：如为出血，应立即采取压迫止血等措施；如有断肢，应妥善保存（用干净敷料包裹，放入塑料袋密封，外用冰块降温），随伤员送往医院。同时，立即拨打急救电话或送往附近医院救治，并向班组长和企业安全管理部门报告。（二）火灾事故预防与处置1.预防：纺织原料及产品多为易燃物，车间内要严禁吸烟，严禁私拉乱接电线，严禁使用明火取暖或进行其他作业。定期检查电气线路和设备，防止短路、过载引发火灾。保持消防通道畅通，消防器材完好有效。2.处置：发生火情，初期火灾可用现场灭火器、消防栓进行扑救。扑救时应注意自身安全，选择合适的灭火器材（纺织品火灾一般用ABC干粉灭火器）。若火势较大，无法控制，应立即组织人员疏散，并拨打火警电话，讲清着火单位、地址、着火物质、火势大小及报警人联系方式。（三）触电事故预防与处置1.预防：电气设备必须有可靠的接地或接零保护。操作人员应学习基本的电气安全知识，不触摸带电体，不乱拉乱接电线。湿手不得操作电气开关。2.处置：发现有人触电，应立即切断电源或用干燥的木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源。严禁徒手直接拉拽触电者。将触电者移至通风干燥处，解开衣领，检查呼吸心跳。如无呼吸心跳，应立即进行心肺复苏，并同时拨打急救电话。（四）粉尘危害预防1.预防：开清棉、梳棉等工序粉尘较大，必须保证除尘系统正常运行。操作人员应按规定佩戴防尘口罩，并定期更换。车间应定期进行粉尘清扫，防止粉尘堆积。2.健康监护：企业应定期组织粉尘作业人员进行职业健康检查，早期发现和预防尘肺病等职业病。六、安全管理与监督1.企业各级管理人员应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，将安全生产工作纳入日常管理的重要议事日程。2.建立健全安全生产责任制，明确各岗位人员的安全职责，并严格考核。3.定期组织安全生产检查，包括日常检查、专项检查和季节性检查，及时发现和消除事故隐患。对检查中发现的问题，要定人、定时、定措施进行整改。4.发生安全事故后，必须按照“四不放过”（事故原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）的原则进行调查处理，吸取教训，防止类似事故再次发生。5.鼓励员工积极参与安全生产管理，对提出合理化建议、及时发现和报告重大安全隐患、避免事故发生的人员给予表彰和奖励。对违反本手册及各项安全规定的行为，应视情节轻重给予批评教育、经济处罚直至纪律处分；造成事故的，依法追究其责任。七、附则1.本手册未尽事宜，应遵守国家及地方有关安全生产的法律法规和标准。2.各车间可根据本手册的原则，结合自身具体情况和特殊设备，制定更为详细的