构造柱、圈梁模板安装工程技术交底

构造柱、圈梁模板安装工程技术交底1适用范围与编制依据1.1适用于抗震设防6～8度地区、层高不大于4.2m、现浇钢筋混凝土构造柱及圈梁的木胶合板、钢框胶合板、铝合金早拆体系模板安装工程。1.2编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1622021《混凝土结构工程施工规范》GB506662020《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042021《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令《××建设集团企业标准》Q/××JS0032023《模板工程作业指导书》××市住建局《2023年建筑施工质量安全治理行动方案》2施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审：项目经理部组织技术、施工、质检、劳务、安装班组进行构造柱及圈梁模板专项会审，形成《会审记录表》Q/××JSBG21，签字确认。2.1.2三维建模：采用TeklaStructures2023建立整层BIM模型，输出模板加工图、定位图、预留孔洞图，经项目总工审批后上传至企业云盘，供车间数控切割。2.1.3技术交底：实行“三级交底”制度——项目总工→专业工程师→作业班长，采用PPT+现场实体样板方式，留存影像资料，缺席人员次日补培并考核，合格率100%。2.2材料准备2.2.1模板：18mm厚E1级覆膜多层板，静曲强度≥30MPa，弹性模量≥6000MPa，进场抽检含水率8%～12%，边缘封酚醛树脂漆两道。2.2.2背楞：50×100mm进口松木，过刨定厚，允许偏差±1mm，使用前平压24h防翘。2.2.3对拉螺栓：M16高强梯形牙螺杆，抗拉承载力≥24kN，配套PVCφ20套管、杯型塑料堵头。2.2.4脱模剂：水溶性环保脱模剂，pH7～8，不得使用废机油。2.2.5定位件：Φ8钢筋井字撑、水泥砂浆定位条、激光墨线仪、红外线水平仪。2.3机具准备2.3.1切割：手持圆锯配合金锯片，转速≥5500r/min，锯口平直度≤0.5mm。2.3.2紧固：电动定扭矩扳手，扭矩40～60N·m，每日班前校准。2.3.3测量：LeicaLinoL2G1绿光水平仪，精度±0.2mm/10m；5m钢卷尺，Ⅰ级。2.4作业条件2.4.1钢筋隐检完成并签字，预留预埋管线验收合格。2.4.2楼面混凝土强度≥1.2MPa，表面浮浆凿除并清扫干净。2.4.3脚手架搭设完成并验收挂牌，临边防护高度≥1.5m，设置180mm挡脚板。2.4.4施工气温0～35℃，风速≤6级；冬季施工时，模板表面温度≥5℃。3构造柱模板安装工艺流程3.1流程总览基层弹线→定位钢筋→底部找平→拼装柱模→校正垂直→安装柱箍→对拉螺栓加固→检查验收→浇筑混凝土→拆模养护。3.2基层弹线3.2.1采用激光水平仪将轴线投测至楼面，弹出柱边线及200mm控制线，线宽≤1mm，墨线清晰不间断。3.2.2对弹线进行闭合复核，闭合差≤2mm，由质检员记录在《楼层测量复核记录》。3.3定位钢筋3.3.1在柱边线内侧20mm处打入Φ12定位筋，长度300mm，入楼面板≥100mm，外露200mm，间距≤800mm。3.3.2定位筋与柱主筋点焊，确保模板底部不移位。3.4底部找平3.4.1柱根周边50mm范围用1:2水泥砂浆做30×30mm倒角，表面压光，平整度≤1mm。3.4.2倒角强度≥1MPa方可立模，防止漏浆。3.5拼装柱模3.5.1采用“U”型预拼法：车间将四块胶合板与50×100mm背楞用自攻螺钉（ST4.2×32）连接，背楞间距200mm，上下错缝≥300mm。3.5.2拼缝处贴PE泡棉防漏条，用玻璃胶点粘，拼缝间隙≤0.5mm。3.5.3模板进场后逐块编号，按BIM图吊运至对应轴线，减少现场切割。3.6校正垂直3.6.1柱模闭合后，采用激光铅直仪双向检测，垂直度偏差≤3mm（层高≤4.2m）。3.6.2调整采用“三向丝杆”+斜撑：丝杆底座与楼板预埋M16螺母连接，斜撑钢管φ48×3.0，角度45°～60°。3.7安装柱箍3.7.1柱箍采用双拼[8槽钢，间距450mm，最底一道距楼面≤200mm。3.7.2槽钢接头错开≥500mm，用M16×150高强螺栓紧固，扭矩值50N·m，由专人用定扭矩扳手操作并做“红漆标记”。3.8对拉螺栓加固3.8.1构造柱截面≥300mm时，必须设置对拉螺栓，纵向间距≤600mm，横向间距≤450mm。3.8.2螺栓外套PVC管，管端与模板平齐，拆模后割除螺栓，用微膨胀水泥封堵，外贴防水胶带。3.9检查验收3.9.1执行“三检制”：作业班组自检→施工员复检→质检专检，填写《模板安装检验批质量验收记录》GB502042015表4.2.3。3.9.2主控项目：轴线位置5mm；截面内部尺寸±4mm；层高垂直度6mm；相邻模板高低差1mm。3.9.3验收合格后方可浇筑，未经签字擅自浇筑的对责任班组处以2000元/次罚款，并暂停当日作业。4圈梁模板安装工艺流程4.1流程总览梁底标高投测→搭设梁底支撑→安装底模→侧模拼装→安装对拉螺栓→梁侧加固→检查验收→浇筑混凝土→拆模养护。4.2梁底标高投测4.2.1采用激光水平仪在柱筋上标出+1.0m标高线，换算至梁底设计标高，红漆三角标识。4.2.2每跨梁两端及中间各测一点，误差≤2mm，超出立即调整支撑顶托。4.3搭设梁底支撑4.3.1支撑采用盘扣式脚手架，立杆纵距≤900mm，横距≤600mm，步距≤1500mm。4.3.2立杆底部垫设150×150×8mm钢板，楼层高≥3.6m时设置纵横向扫地杆，距楼面≤200mm。4.3.3顶托外露长度≤300mm，插入立杆深度≥150mm，顶托U型口内双钢管φ48×3.0并排。4.4安装底模4.4.1底模采用18mm胶合板，长向拼缝位于梁跨1/4处，拼缝下加设50×100mm通长木方。4.4.2底模起拱：跨度≥4m时按2‰起拱，起拱线采用CAD提前放样，现场拉线复核。4.5侧模拼装4.5.1侧模背楞竖向布置，间距250mm，采用铁钉+高强螺纹钉ST4.8×50固定，钉距≤200mm，呈梅花形。4.5.2梁高≥450mm时，侧模上下口各设一道通长50×100mm压脚木，防止胀模。4.6对拉螺栓设置4.6.1梁高300～600mm时，设一道对拉螺栓，居中布置；梁高600～900mm时，设两道；≥900mm时设三道，纵向间距≤600mm。4.6.2螺栓外套PVC管，拆模后孔洞用1:1微膨胀水泥砂浆封堵，表面收平。4.7梁侧加固4.7.1侧模外侧采用φ48×3.0双钢管横楞，间距450mm，与支撑架体用扣件锁紧。4.7.2边梁外侧模增设斜撑，间距≤600mm，角度45°，防止外倾。4.8检查验收4.8.1主控项目：轴线位置5mm；截面尺寸±4mm；底模标高±3mm；表面平整度3mm。4.8.2验收不合格立即整改，复检合格后方可浇筑，整改不得超过2h，否则重新申请验收。5质量通病防治措施5.1柱根烂根措施：柱模底部设30×30mm水泥砂浆倒角+PE泡棉条；浇筑前坐浆30mm同强度砂浆；浇筑时先铺50mm厚同配比减石子砂浆。5.2圈梁侧模胀模措施：背楞间距≤250mm；对拉螺栓按方案设置；混凝土分层浇筑，每层≤500mm，对称下料。5.3拼缝漏浆措施：拼缝贴PE泡棉条；采用“硬拼缝+弹性密封”双道防线；拆模后打磨平整，用原子灰修补。5.4拆模缺棱掉角措施：混凝土强度≥1.2MPa方可拆模；拆模顺序先侧后底，严禁猛撬；拆模后立即用木条护角。6季节性施工措施6.1雨季6.1.1模板堆放场地硬化并设2%排水坡，覆盖防水篷布，四周设300mm高挡水堤。6.1.2雨天安装模板前，用空压机吹干钢筋及楼面明水，涂刷脱模剂后2h内立模，超时重刷。6.2冬季6.2.1模板背楞内嵌50mm厚岩棉保温，外覆防火棉被，搭接长度≥100mm，用扎丝绑牢。6.2.2混凝土浇筑后，测温孔布置每10m²一处，入模温度≥10℃，养护温度≥5℃，低于时采用电暖风机升温。7职业健康安全环保措施7.1高处作业7.1.1作业人员必须持“高处作业证”，正确佩戴五点式安全带，高挂低用。7.1.2脚手架外侧设1.5m高防护栏杆+密目网，底部设180mm挡脚板，网目密度≥2000目/100cm²。7.2机械使用7.2.1圆锯必须装设分料器、防护罩，严禁戴手套操作；更换锯片断电挂牌“有人作业禁止合闸”。7.2.2电动扳手电源线采用3×2.5mm²橡套电缆，架空高度≥2.5m，穿越道路时穿钢管保护。7.3环保要求7.3.1切割作业设专用封闭棚，内置布袋除尘器，PM10≤0.5mg/m³。7.3.2脱模剂不得流淌至楼面，采用滚筒涂刷，容器下垫彩条布，废桶集中回收，交由有资质单位处置。7.3.3夜间施工办理《夜间施工许可证》，噪声≤55dB，超分贝立即停工整改。8成品保护8.1模板安装完成至混凝土浇筑前，设专人24h巡查，禁止堆放钢筋、钢管等集中荷载＞3kN/m²。8.2混凝土强度达设计值75%方可拆模，拆模后用木条包角1.2m高，阳角处设φ50PVC护角条。8.3后续砌体施工时，构造柱表面贴5mm厚泡沫板，防止手推车碰撞。9检查、验收与交接9.1日常检查施工员每日填写《模板工程安全质量日检表》，拍照上传企业APP，发现问题立即推送责任人，限时整改。9.2验收程序9.2.1分三段验收：①支撑架搭设完成；②模板安装完成；③混凝土浇筑完毕拆模后。9.2.2验收组织：项目总工牵头，监理、质检、施工、劳务、安装参加，形成《验收记录表》，签字不全不得进入下道工序。9.3工序交接采用“工序交接单”制度，土建班组与水电预埋班组对构造柱内管线、圈梁内线盒进行复核，确认无冲突后双方签字，未办理交接擅自封模的，对责任班组处以1000元/次罚款。10应急预案10.1胀模应急现场备6t千斤顶4台、φ48钢管500m、木楔200只；发现胀模＞5mm时，立即停止浇筑，启动应急加固，30min内完成。10.2高处坠落设应急救援物资箱：含折叠担架、止血带、颈托、氧气瓶；事故发生后2min内报告，10min内拨打120，15min内现场封锁。10.3火灾模板堆放区设35kg推车式灭火器4具、消防沙2m³、消防水源DN65接口；每季度组织一次消防演练，合格率100%。11记录与归档11.1模板安装检验批质量验收记录、隐蔽验收记录、测温记录、日检表、工序交接单、应急演练记录，由资料员统一编号，扫描成PD