植筋施工方案

植筋施工方案1适用范围与编制依据本方案适用于新建、扩建、改建及抗震加固工程中，采用后锚固技术将钢筋植入混凝土基材的全部作业环节。编制依据如下：《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ1452013《混凝土结构加固设计规范》GB503672013《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB505502010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ462005《职业健康安全管理体系要求》ISO45001:2018《环境管理体系要求及使用指南》ISO14001:2015业主单位下发的《植筋工程技术要求（2023版）》及设计变更文件。2术语与符号2.1术语植筋：在既有混凝土中钻孔，注入胶粘剂后插入钢筋，使钢筋与混凝土形成锚固连接的后锚固方法。有效锚固深度hef：钢筋进入混凝土基材且胶粘剂均匀包裹的最小直线长度。临界边距cmin：保证基材不发生劈裂破坏的最小边缘距离。胶粘剂可操作时间：混合后保持可灌注、可插入钢筋且性能不降低的时段。2.2符号fy——钢筋抗拉强度设计值；fbd——胶粘剂与混凝土粘结强度设计值；Ø——钢筋公称直径；hef——有效锚固深度；c——边距；s——间距。3材料技术要求3.1钢筋牌号：HRB400E、HRB500E，屈服强度标准值400MPa、500MPa；外观：无裂纹、无片状老锈、无油污；直径允许偏差：±0.3mm；复检批量：≤60t/批，现场见证取样送第三方检测，复验屈服强度、抗拉强度、最大力下总延伸率。3.2胶粘剂类型：改性环氧树脂类，A级胶，触变型，不含苯乙烯及乙二胺；性能指标：劈裂抗拉强度≥12MPa，钢—钢拉伸抗剪强度≥18MPa，约束拉拔条件下带肋钢筋与C30混凝土粘结强度≥11MPa，耐湿热老化90d强度下降≤10%，低温柔性30℃无裂纹；包装：双组份硬管式，静态混合器出胶，出厂原封，禁止现场二次配胶；存储：5–25℃避光干燥，禁止叠高＞5层，保质期12个月；进场报验：每1000支为一批，现场随机抽3支做混合后初粘度、可操作时间、固化时间复验。3.3混凝土基材强度等级≥C20，若设计文件要求植筋位置为C60及以上高强混凝土，须单独进行粘结抗拔试验；基材厚度≥100mm且≥hef＋2Ø；存在腐蚀、冻融、化学侵蚀环境时，混凝土保护层厚度应增加10mm。4设备与机具4.1钻孔喜利得TE70ATC无刷电锤，扭矩软控制，带自动停机离合；钻头：硬质合金空心钻头，直径允许偏差0–0.1mm，同批次钻头直径误差≤0.05mm；吸尘：喜利特VC40U干式吸尘器，过滤等级M级，风量≥40L/s，钻孔同步吸尘。4.2清孔钢丝刷：Ø65×400mm，0.3mm不锈钢丝，双股螺旋；吹气泵：0.6MPa无油静音空压机，配油水分离器，出口含尘粒径≤0.1μm；量具：0–150mm数显游标卡尺，0.01mm分辨率。4.3注胶胶枪：喜利得HDE500A22电动双组份胶枪，推力≥15kN，带压力保持阀；混合器：一次性静态螺旋混合器，长度≥200mm，内径7mm，剪切速率≥400s1。4.4固化养护温湿度记录仪：Testo175H1，记录间隔1min，精度±0.1℃；加热毯：硅橡胶柔性加热片，功率1kW，恒温55±2℃，用于冬期施工。5现场勘察与测量放线5.1结构复核采用HiltiPS300钢筋探测仪扫描原结构，记录主筋、箍筋位置及保护层厚度，误差≤±3mm；对探测结果存疑区域，取芯验证，芯样直径75mm，深度至植筋孔底以下50mm。5.2放线全站仪徕卡TS16，坐标精度±1mm；用0.5mm纤维笔弹线，线宽≤1mm；植筋孔位用Ø10mm红漆点标识，中心偏差≤2mm；放线后由项目总工、监理、业主三方现场复核并留存影像记录。6钻孔作业6.1孔径与孔深孔径d1＝Ø＋4mm（Ø≤20mm）或Ø＋6mm（Ø＞20mm）；有效锚固深度hef按设计取值，且≥10Ø及≥100mm；孔深L＝hef＋20mm（注胶富裕段）。6.2钻孔步骤a)将吸尘器吸嘴与钻头防尘罩密闭连接；b)电锤垂直于混凝土表面，初始低速定位，防止滑锤；c)钻进速度≤1m/min，每钻进50mm退钻排渣一次；d)钻至设计深度后，空转5s，确保孔底粉尘吸净；e)立即用橡胶塞临时封堵孔口，防止潮气及杂物进入。6.3钻孔质量检验每工作班抽查10%孔位，用内窥镜奥林巴斯IPLEXNX观察孔壁，无横向裂纹、无局部掉角；孔深用专用深度规检测，允许偏差＋5mm，0mm；孔径用环规检测，通端通过、止端止，合格率≥98%，否则整批返工。7清孔与干燥7.1三刷三吹a)将钢丝刷连接电钻，转速300rpm，伸至孔底后往复3次，刷长≥1.2倍孔深；b)吹气泵喷嘴紧贴孔口，连续吹气15s，气流速度≥20m/s；c)重复a)、b)步骤三次，最后一次吹气后，用白纱布擦拭孔口无湿痕、无粉尘。7.2干燥要求混凝土含水率≤6%（混凝土含水仪Testo616测量）；若孔壁潮湿，采用工业热风机90℃烘干，每孔不少于5min，冷却至35℃后方可注胶；雨天室外作业搭设防雨棚，相对湿度≤70%。8胶粘剂配制与注胶8.1胶体温度胶体温度15–25℃最佳；低于10℃时，先置于恒温箱25℃预热2h；高于30℃时，冷藏至25℃。8.2注胶量单孔理论注胶量V＝π×(d1²－ز)×hef/4×1.1；实际施工按胶枪计数器控制，每支750ml胶打注8个Ø12×160mm孔，偏差±5%。8.3注胶步骤a)安装新混合器，弃用前端未混合均匀的胶体约50mm；b)胶枪喷嘴伸至孔底，边后退边注胶，速度≤5mm/s，确保无气泡；c)胶体溢出孔口5mm，立即停止，用刮刀收平；d)从注胶完成至钢筋插入完毕，时间≤胶粘剂可操作时间的50%。9钢筋植入与定位9.1钢筋处理用角磨机安装百叶片，打磨钢筋植入段至金属光泽，除锈长度≥hef＋50mm；用丙酮或无水乙醇擦洗，无油污、无水迹；在钢筋植入段中央用记号笔标定植入深度线，线宽0.5mm。9.2插入将钢筋缓慢旋转插入，旋转速度≥8rpm，插入时间≥10s，确保胶体充分包裹肋纹；钢筋与孔壁间隙均匀，插入后偏差≤2°；插入至深度线后，用支架或楔块临时固定，防止胶体固化前位移。10固化、保护与检验10.1固化时间23℃时，初凝45min，完全固化24h；温度每降低5℃，固化时间延长1.5倍；固化期间禁止扰动钢筋，设红色警示带。10.2温湿度监控每50㎡设一个记录仪，数据导出周期≤4h；若24h内温度低于5℃，采用加热毯保温，温度保持15℃恒温。10.3外观检查固化后胶体饱满，无气泡、无裂纹、无凹陷；用0.1mm塞尺检测胶体与钢筋间隙，插入深度≤3mm。10.4现场非破损检验以同条件养护的Ø12×160mm试件3组，进行约束拉拔试验，加载速率1kN/min，破坏荷载≥1.15倍设计拉力；现场抽检比例：重要结构构件5%，一般构件2%，且≥3根；检测设备：HiltiHITRE500标准拉拔仪，量程0–100kN，精度±1%。10.5不合格处置若拉拔值＜0.9倍设计值，在该孔周边200mm范围内补打两根同规格钢筋，hef增加20%；若胶体局部缺陷，采用环氧砂浆修补，修补面积≤单孔胶体面积10%，否则返工。11季节性施工措施11.1高温（≥30℃）避开11:00–15:00作业；胶筒外加铝箔隔热套，温度超30℃时暂停注胶；钢筋表面温度≤40℃，否则喷雾冷却。11.2低温（≤5℃）搭设保温棚，棚内升温至15–20℃，用暖风机循环；混凝土表面提前12h预热，表面温度≥5℃；采用冬期专用胶，可操作时间延长至90min。11.3雨季现场设坡度≥3%排水沟，孔口上方500mm设防雨罩；雨停后，孔内积水用海绵吸干，再用热风烘干，含水率复测合格方可继续。12质量管理制度12.1三检制每道工序操作者自检、班组互检、质检员专检，记录表格编号Q/JZZJ01～05；签字不全不得进入下道工序。12.2样板先行首件植筋必须做样板，经监理、设计、业主联合验收合格后方可大面积展开；样板保留至工程竣工验收。12.3质量追溯每根钢筋建立二维码，扫码显示：钢筋炉批号、钻孔时间、清孔人员、胶批号、注胶时间、拉拔数据；数据上传云端，保存年限≥设计使用年限。13安全文明施工13.1高处作业作业平台满铺脚手板，板厚≥50mm，主节点设双扣件；作业人员系双绳安全带，锚点独立，荷载≥15kN；工具系防坠绳，严禁高空抛掷。13.2临时用电电缆穿PVC管保护，三级配电、二级漏电保护，漏电动动作电流≤30mA；电锤、吸尘器每日点检，绝缘电阻≥2MΩ。13.3粉尘控制吸尘器与电锤同步运行，现场PM10≤0.15mg/m³；作业人员佩戴KN95防尘口罩，每4h更换一次。13.4化学安全胶粘剂空筒当日回收，集中送至有资质单位焚烧；皮肤接触胶体，立即用丙酮擦拭后大量清水冲洗15min，现场备急救药箱。14环保与绿色施工14.1噪声控制选用低噪声电锤，声压级≤78dB(A)；夜间22:00–6:00禁止钻孔作业。14.2废弃物分类钻孔碎屑、废刷、废混合器分类装袋，碎屑按建筑垃圾、胶粘剂包装按危废分别堆放；每日清运，现场不设隔夜垃圾。15进度计划（示例）单层面积1200㎡，植筋总量4800根，投入2台电锤、2台吸尘器、6名技工；单机效率：钻孔120孔/台班，清孔150孔/台班，注胶+植筋100孔/台班；关键线路：钻孔→清孔→注胶→植筋→固化，流水节拍1d，总工期10d；遇不可预见因素（如钢筋过密、混凝土强度异常），工期顺延需总监理工程师签字确认。16人员配置与职责项目经理：全面负责质量、安全、进度；技术负责人：编制交底、解决技术难题、签署隐蔽验收；质检员：按5%比例抽检，建立质量台账；安全员：日巡查、组织周教育、填写安全日志；班组长：带领6人班组，按样板施工，填写原始记录；材料员：负责胶、钢筋进场报验，建立批号追溯；机修工：每日巡检设备，更换碳刷、滤芯。17应急预案17.1胶体过敏现场设临时冲洗点，配备0.9%生理盐水、5%葡萄糖酸钙软膏；严重者立即拨打120，同时上报项目部。17.2孔壁劈裂发现孔周0.3mm以上裂缝，立即停钻，采用环氧胶泥封闭，移位50mm重新钻孔；原孔用高强无收缩灌浆料填实。17.3火灾作业区设35kg推车式干粉灭火器2具，4kg手提式4具；火灾初起，切断电源，组织人员撤离，拨打119；事后24h内完成事故报告，召开四不放过分析会。18竣工验收与移交18.1资料目录图纸会审、设计变更、技术交底；钢筋、胶粘剂质保书及复检报告；钻孔、清孔、注胶、植筋原始记录；拉拔试验报告；隐蔽验收记录；竣工图（植筋位置、编号、尺寸）。18.2验收程序施工单位自检→监理预验收→业主、设计、监理、施工四方正式验收；验收合格5d内办理移交书，移交书明确保修期限：结构安全使用年限，胶体粘结10年。19培训与考核19.1进场培训内容：规范、胶体性能、机具操作、安全环保；课时：8h，考核闭卷，80分合格；不合格人员退场。19.2月度再培训针对当月质量问题、事故案例，课时2h；考核结果与绩效挂钩，优良者奖励500元/人。20经验总结（2023年度××建设集团住宅产业化项目部实例）项目概况：预制装配