人工挖孔桩安全施工规程及应急处置方案(完整版)

人工挖孔桩安全施工规程及应急处置方案(完整版)1适用范围与引用文件1.1本规程适用于××建设集团所属房建、市政、桥梁、电力隧道等所有采用人工挖孔桩（含扩底桩、嵌岩桩）的新建、改建、扩建工程。1.2引用文件《安全生产法》2021修订版《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《人工挖孔桩施工安全标准》GB504972019《建筑基坑支护技术规程》JGJ1202012《有限空间作业安全规范》GB308712022《××市建设工程施工现场安全文明施工标准化图集》2023版集团《危险作业分级审批管理办法》Q/XX2023AQ052术语与定义人工挖孔桩：采用人工手持风镐、铁镐、小药卷松动爆破等方式在地下成孔，再吊放钢筋笼、灌注混凝土而成的竖向承载构件。护壁：为防止孔壁坍塌、地下水涌入而设置的现浇混凝土、钢套筒或喷射混凝土支护结构。毒气：孔内可能存在的CO、H₂S、SO₂、甲烷等有毒有害气体总称。吊渣桶：孔内提升土石方、工具、材料的专用钢制容器，带防脱钩装置。三检制：作业前、作业中、作业后由班组长、安全员、监理工程师三次检查并签字确认。3管理职责3.1项目经理a)为第一安全责任人，组织编制《人工挖孔桩专项施工方案》并审批；b)每月带班检查不少于2次，对重大隐患立即停工整改。3.2项目总工a)主持方案交底、安全技术交底；b)对护壁设计、降水、爆破参数负技术责任。3.3安全总监a)建立“一人一孔一档”实名制管理台账；b)每日9:00前在“××安全APP”发布孔内气体检测数据；c)对违反“十必须、十严禁”的人员当场开具红黄牌，累计两张红牌清退出场。3.4作业班组长a)持有《人工挖孔桩操作证》（市住建委颁发）；b)掌握气体检测仪、三脚架、绞车、逃生器使用方法；c)组织班前“5分钟风险预知”活动并录像上传。3.5监理工程师a)对开工条件、护壁首件、爆破作业、终孔验收进行旁站；b)对未按方案设置护壁、未检测气体即下孔的，有权下达《停工令》。4开工前准备4.1勘察与物探a)采用RTK测放桩位，误差≤2cm；b)采用地质雷达或高密度电法探明地下3m内是否存在管线、空洞、旧基础；c)出具《孔位地下障碍物核查表》，由土建、安装、燃气、电力、通信五方签字。4.2专项方案审批a)深度≥16m或地层含有淤泥、流沙、沼气时必须由集团技术中心组织专家论证；b)方案附计算书：护壁厚度、每节高度、环向配筋、爆破振速、降水沉降；c)审批流程：项目编制→分公司安全科→集团总工办→监理→业主→质监站，共5级。4.3现场布置a)孔口周边1.5m外设置≥1.2m高定型防护栏杆，底部设180mm挡水台；b)每桩配置一台≥5kW低噪声轴流风机，风管为φ300mm阻燃帆布管，伸至孔底；c)三相五线制电缆架空≥2.5m，孔内照明采用12VLED防水灯；d)设置“人脸识别+电子围栏”，非作业人员进入自动报警。4.4设备与材料a)绞车：额定提升力≥3倍渣桶+渣土重量，带断电自锁、上下限位；b)气体检测仪：四合一（O₂、CO、H₂S、LEL），具备声光报警、数据存储、USB导出功能；c)逃生器：30m自缓降装置，荷载≤120kg，每年送第三方检验；d)护壁模板：采用φ800–1600mm可调节钢模，壁厚≥4mm，每节高1.0m；e)混凝土：C25早强型，坍落度160mm，24h强度≥10MPa。5施工过程控制5.1成孔顺序跳挖间隔≥2孔，严禁连续“梅花形”开挖，减少孔间扰动。5.2每班作业流程（SOP）步骤1班前会（5min）①班组长点名→②观看昨日隐患照片→③口述今日风险→④全员签字。步骤2设备点检（10min）①空载试转绞车→②检查钢丝绳断丝（≤5丝/股）→③测试气体检测仪通气→④填写《点检表》。步骤3通风（≥30min）风机先开30min，检测孔底O₂≥19.5%、有毒气体0ppm、LEL<1%，否则继续通风并记录。步骤4下孔作业①人员系双绳：工作绳+逃生绳，分别独立锚固；②渣桶装七分满，桶口加盖；③孔口设专人监护，保持对讲机畅通；④每挖0.9m立即支模浇护壁，严禁空壁过夜；⑤孔深>6m时，每2h换人一次，连续作业≤4h。步骤5爆破（若需）①采用φ32mm乳化炸药，单孔药量≤0.8kg；②毫秒雷管分段，最大单响药量≤0.3kg；③孔口覆盖两层沙袋+钢板；④爆破后通风≥45min，检测气体合格方可下孔。步骤6终孔验收①监理实测孔深、孔径、垂直度（≤1/200）；②采用钢筋笼检孔器（φ=设计桩径0.1m）全深通过；③留存影像资料，上传“智慧桩基”平台。5.3地下水控制a)水量<5m³/h：采用孔内集水坑，随挖随抽；b)水量5–20m³/h：采用周边降水井，井深≥桩底5m，降水曲线降至桩底0.5m以下；c)水量>20m³/h：改用旋挖钻或钢套管全断面支护，禁止强行人工开挖。5.4护壁配筋节点环向主筋φ12@150，纵向连接筋φ10@300，搭接长度≥300mm，采用点焊+绑扎双保险。每节护壁顶部预埋φ16吊环，便于下一节吊挂。5.5夜间施工a)报批：项目经理书面申请→监理→城管→环保，获批后方可夜间作业；b)照明：孔口设置2盏≥50WLED投光灯，背向居民区；c)噪声：绞车电机加装隔音罩，夜间≤55dB。6危险源清单与分级管控6.1重大风险（Ⅰ级）孔壁坍塌、中毒窒息、物体打击、高处坠落、爆破伤害。6.2较大风险（Ⅱ级）触电、机械伤害、中暑、涌水突泥。6.3一般风险（Ⅲ级）皮肤接触水泥浆、噪声、蚊虫叮咬。6.4管控措施a)Ⅰ级风险由项目班子成员带班，每日旁站；b)Ⅱ级风险由专职安全员巡查，每2h记录；c)Ⅲ级风险由班组长自查，每周汇总。7监测与预警7.1孔壁水平位移采用0.5″全站仪观测孔口周边沉降点，报警值10mm，极限值20mm。7.2气体监测a)每桩配置固定式在线监测仪，数据每30s上传云端；b)报警阈值：O₂<19.5%、CO>24ppm、H₂S>6.6ppm、LEL>10%；c)一旦报警，立即启动“孔内人员30s撤离”程序，并切断电源。7.3视频监控孔口安装360°球机，录像保存≥30天，项目经理每日回放抽查。8应急处置方案8.1应急组织现场成立“人工挖孔桩应急救援队”，队长由安全总监担任，队员12人，分3组：①抢险组（4人）：负责下孔救援；②医疗组（2人）：持红十字救护证，配备氧气袋、AED；③警戒组（6人）：负责疏散、围挡、交通。8.2应急物资清单（每30m半径内）a)三脚架+绞车：额定提升500kg，1套；b)正压式空气呼吸器：6.8L碳纤维瓶，2套；c)安全绳：φ14mm静力绳，长度30m，2根；d)气体检测仪：备用2台；e)担架：铲式，1副；f)应急药品：肾上腺素、硝酸甘油、烧伤膏、止血带各10份；g)对讲机：防爆型，6部；h)应急车辆：皮卡，司机24h值守。8.3应急响应流程步骤1报警发现事故后，孔口监护人立即用对讲机呼叫“孔内紧急”，同时按下“一键报警”按钮，30s内项目经理、120、119、监理、业主同时收到短信。步骤2警戒警戒组2min内封闭现场，设置半径≥30m隔离区，安排专人接引救援车辆。步骤3气体检测与通风抢险组佩戴空气呼吸器，开启备用风机，5min内将孔底气体降至安全值。步骤4下孔救援①使用三脚架+绞车，救援员双绳下降；②到达孔底后，为被困者佩戴全身式安全带，连接救援绳；③孔口人员同步启动绞车，匀速提升，≤0.5m/s；④若孔壁坍塌埋人，采用φ219mm钢套管“旋压下放”护壁，边切边降，每降0.3m用高压风管吹吸渣土。步骤5医疗处置伤员升井后立即放至硬板担架，头低脚高15°，清除口鼻泥沙，给予高流量氧气；若呼吸心跳停止，立即CPR并使用AED，每2min评估一次，直至120到达。步骤6事故上报项目经理在1h内向集团安全部、区住建局书面报告，24h内提交《初步事故调查报告》，7日内提交《最终调查报告》。8.4常见事故情景与处置要点a)中毒窒息首要确保救援者自身防护，禁止无防护盲目下孔；持续机械通风，至少2台风机并联。b)坍塌埋人立即降低孔内水位，用钢护筒或预制混凝土井圈反压；严禁使用挖掘机直接挖除，防止二次伤害。c)坠物打击孔口立即停止一切吊装，利用磁铁杆、抓斗清除孔内落物；若人员头部受伤，采用颈托固定。d)触电迅速切断配电箱总闸，使用绝缘杆移开电缆；若心跳骤停，立即CPR，注意同时存在气体风险时先通风再施救。8.5演练与评估a)每季度组织一次实战演练，模拟“孔底中毒+坍塌”双事故；b)演练后24h内完成评估会，对救援时间、气体检测准确率、心肺复苏成功率进行量化打分，低于85分重新培训。9奖惩制度9.1奖励a)班组连续100孔无事故，奖励5000元+锦旗；b)个人提出合理化建议被采纳，避免重大隐患，奖励1000元。9.2处罚a)未检测气体即下孔，对责任人罚款1000元+停工再教育3天；b)护壁滞后超过1节，对班组长罚款500元/孔；c)发生事故瞒报，项目经理就地免职，并承担政府罚款的10%个人赔偿。10教育培训10.1入场三级教育≥8学时，试卷满分100分，90分合格；10.2每月“夜校”播放真实事故VR视频，体验时间≥15min；10.3建立“师带徒”制度，新工人需由持证师傅同岗作业≥14天，考核合格后方可独立作业。11环保与文明施工11.1渣土及时覆盖，车辆冲洗平台设置沉淀池+自动喷淋，出门车辆不带泥；11.2噪声控制：绞车加装隔音罩，夜间≤55dB；11.3废水：设置三级沉淀，pH6–9后方可排入市政管网；11.4余桩头破碎采用液压钳，禁止爆破拆除，减少振动。12验收与归档12.1每桩完成后3日内由项目资料员整理：a)成孔记录表（含深度、垂直度、地层描述）；b)护壁隐蔽验收影像；c)气体检测原始数据（CSV格式）；d)钢筋笼吊装影像；e)混凝土灌注记录（含坍落度、试块编号）。12.2纸质资料签字齐全后扫描成PDF，上传集团“云档案”，保存期限≥10年。13案例复盘（2023年××市地铁6号线××站）13.1工程概况2023年4月，××站南端头井人工挖孔桩32根，桩径1.2m，桩深18m，穿越粉细砂层、微承压水。13.2险情经过4月12日15:20，23号桩孔深14m处突发流砂，孔壁局部坍塌，0.8m厚护壁脱落，导致孔底2名工人被困。13.3处置亮点a)孔口监护人15s内启动报警；b)抢险组6min完成钢护筒旋压下沉3m，形成反向支撑；c)医疗组在孔口建立“高空转接平台”，采用“双绳双担架”方式，15min将伤员转移至救护车；d)全程使用无人机高空照明，夜间照度≥50lx。13.4经验总结a)流砂层护壁节高由1.