(完整版)聚乙烯(pe)给水管施工工艺

(完整版)聚乙烯(pe)给水管施工工艺第一章项目启动与前置条件1.1项目背景某市自来水公司2023年老旧小区给水管网改造项目，涉及DN20～DN200聚乙烯（PE100，SDR11、SDR17.6）管道共计18.7km，埋深0.8～1.2m，设计压力0.6MPa，运行温度5～25℃。项目部由“市水务集团工程二处”牵头，联合“江苏××管道科技有限公司”与“山东××安装劳务队”共同实施。1.2法规与制度清单1.2.1国家层面GB/T13663.22018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》CJJ1012016《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》TSGD20022006《压力管道元件制造许可规则》1.2.2地方及企业补充《××市水务集团PE管施工“十不准”》（2022修订版）《××市水务集团动土作业票实施细则》《××公司安全生产红线管理办法》第3.4条“未做沟槽支护严禁下槽”1.3人员资质项目经理：市政一级建造师＋压力管道安装审核员证（TS）焊机操作手：TSGZ60012013考核合格的PE热熔对接证（BWⅡ）电工：应急管理部高压电工证安全员：C类安全生产考核合格证全员：实名制平台打卡＋“水务通”APP每日答题≥90分方可进场1.4设备与材料进场检验1.4.1管材每批次抽检2%（≥3根）做静液压强度（20℃，100h，环应力12.4MPa）及氧化诱导时间（OIT≥20min）。不合格直接退货并列入“××市水务黑名单”两年。1.4.2管件检查铜制内、外螺纹嵌件是否露出≥3扣；注塑件无气泡、无银纹。1.4.3焊机采用RitmoTE2500数控液压对接焊机，现场校验：①铣刀转速≥800rpm；②加热板温差≤±3℃；③液压缸压差≤0.05MPa；④数据可自动上传“××水务焊接云”。1.5现场环境确认沟槽：底宽＝De＋300mm，槽底高程误差±10mm，槽壁放坡1∶0.3（Ⅲ类土）。地下管线：使用RD8000管线仪＋人工挖探坑（宽0.6m×深0.8m）交叉验证，确认无平行或交叉燃气、电力。温度：5℃≤环境温度≤40℃，风速≤5m/s；低于5℃必须搭设保温棚并预热管材至15℃。第二章施工工艺流程2.1总体流程图测量放线→探坑→沟槽开挖→基底处理→砂垫层100mm→布管→热熔对接→电熔套筒修补（如有）→100%外观检查→30%刨边抽检→20%双通道超声（UT）抽检→阀门井砌筑→0.9MPa水压强度试验→0.6MPa严密性试验→消毒冲洗→回填中粗砂200mm→警示带→原土分层夯实→竣工测量→资料归档→联合验收。2.2关键节点时间控制热熔完成至回填开始≤8h；水压试验完成至并网通水≤24h；焊口数据上传云端≤30min。第三章沟槽开挖与基底处理3.1放线全站仪极坐标法，每20m设中心桩，外放工作面0.5m；撒灰线后报监理复测，误差≤20mm。3.2开挖采用1.2m³反铲，槽底预留200mm人工清底；遇淤泥立即通知设计，换填级配碎石300mm并加铺土工格栅。3.3支护深度≥1.5m或邻近建筑物≤3m时，采用“［12槽钢＋50mm厚木板”横撑，间距1.2m；夜间设36VLED灯及反光警示柱。3.4基底验收监理、施工、地勘三方联合签字后方可进入下一工序；拍照存档，GPS坐标自动水印。第四章管材布设与口部预处理4.1下管使用15t汽车吊＋尼龙吊带（宽度≥75mm），禁止钢丝绳直接捆扎；管口临时封堵防土石进入。4.2口部铣削①放置夹具，确保同轴度≤0.15mm×De；②铣刀一次性铣平，形成连续屑带，厚度≤0.2mm；③铣毕立即闭合夹具，检查间隙≤0.3mm。4.3清洁无水乙醇（浓度≥95%）＋无尘纸，单向擦拭；禁用含油湿巾。第五章热熔对接焊接5.1焊接参数（以DN160SDR11为例）吸热阶段：温度210℃，吸热压力0.15MPa，时间78s；切换阶段：≤8s；冷却阶段：压力0.3MPa，时间≥7min；总周期≈11min。5.2操作步骤①装夹：管材端面距夹具边缘50mm；②铣削：启动铣刀，待端面完全贴合后停刀；③加热：加热板洁净，210℃恒温指示灯亮后放入；④吸热：压力降至0.15MPa，出现均匀翻边宽4mm；⑤切换：快速抽出加热板，避免碰撞；⑥对接：在8s内合拢，升压至0.3MPa；⑦冷却：保持压力，夏季≥7min，冬季≥10min；⑧拆卸：翻边对称，无气孔、无裂缝，记录焊工代号、焊口编号、GPS坐标、环境温度、焊接曲线。5.3质量判定外观：翻边“双V”对称，高度1.0～1.5×壁厚；尺寸：错边≤10%壁厚且≤1mm；刨边检查：沿轴向切除10mm宽条，无熔合线、无夹杂；UT检测：反射波幅≤20%DAC，否则返工。第六章电熔连接与修补6.1适用场景DN≤63mm支管；修补热熔对接缺陷＞10%壁厚但＜30%壁厚。6.2操作要点刮皮：专用刮刀，氧化皮去除长度≥1.5×承口深度，粗糙度Ra6.3µm；标记：插入深度＋10mm，确保无应力；焊接：条码扫描自动读取参数，冷却时间≥45min，严禁带水操作；电阻丝检查：焊接后电阻值变化≤±2%，否则割除重来。第七章阀门及附件安装7.1阀门选型DN≥100mm采用PE1000.6MPa双放散型球阀，阀体颜色为蓝色RAL5015；DN＜100mm采用铜杆闸阀，连接方式De63以下电熔，De63以上法兰转换。7.2井室砌筑井底C15混凝土垫层100mm，砖砌MU10水泥砂浆M7.5，内壁1∶2防水砂浆抹面20mm；井深≥1.4m设不锈钢防坠网，承载≥200kg；井盖“给水”标识，防盗铰链，承载D400。第八章压力试验8.1试验分段每段≤1km，高差≤30m，设盲板及后背墙，后背墙受力≥1.5倍试验压力推力。8.2强度试验水压0.9MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa；泄压后再次升至0.6MPa进行严密性试验，稳压2h，压降≤0.03MPa；采用0.4级精密压力表，直径≥150mm，检定有效期6个月。8.3消毒冲洗投加次氯酸钠，有效氯≥50mg/L，浸泡24h；末端取样，余氯≥30mg/L，细菌总数≤100CFU/mL，合格后排放至市政雨水井。第九章回填与警示9.1材料管顶200mm内采用0～5mm中粗砂，最大粒径≤5mm；以上500mm内粒径≤20mm，无建筑垃圾；压实度：管底90%，管侧95%，管顶85%（轻型击实）。9.2警示带距管顶300mm铺设“下有自来水管严禁开挖”黄色警示带，带宽≥300mm，厚度≥0.12mm，搭接≥0.5m。9.3路面恢复沥青面层一次成型，标高误差≤5mm；混凝土路面切缝深度≥板厚1/3，灌聚氨酯密封胶。第十章竣工资料与数字化交付10.1纸质资料焊口记录表、探坑签证、材料质保书、焊工证复印件、压力试验报告、消毒报告、隐蔽工程影像（6寸彩色，300dpi）。10.2电子数据焊接曲线原始文件（.csv）、UT图谱（.dcm）、GPS轨迹（.kml）上传“××市水务GIS云平台”，数据保存≥10年。10.3联合验收由建设单位、监理、质检站、档案馆、运行部五方签字，出具《PE给水管道工程竣工验收证书》，编号规则：PEGS2023××。第十一章常见问题与排错指南11.1翻边不对称原因：夹具未锁紧或管材椭圆度＞1.5%；解决：重新装夹，用圆度矫正器加热调圆，再次铣削焊接。11.2焊口虚熔原因：加热板温度不足或切换超时；解决：割除不合格段，重新打磨，使用新加热板，确保210℃±3℃。11.3压降超标原因：法兰垫片老化或盲板漏水；解决：更换EPDM垫片，对角紧固螺栓，扭矩30N·m，重新试验。11.4低温脆裂原因：5℃以下未预热即回填；解决：割除裂口≥500mm，搭设保温棚，管材预热至15℃，重新焊接并延长冷却时间至15min。第十二章安全与环保措施12.1动土作业票提前24h在“水务安全APP”申请，上传探坑照片，审批通过后方可开挖；未持证擅自开挖罚款5000元/次。12.2夜间施工照明度≥50lx，设置声屏障，噪声≤55dB(A)；22:00～06:00禁止高噪声作业。12.3废屑处理PE刨边屑统一装袋，委托“××再生资源公司”回收，禁止焚烧；废机油桶贴危废标签，交有资质单位转运。12.4应急演练每季度开展一次“PE管焊口爆裂”演练，模拟DN160管爆管，关闭阀门≤3min，现场抢修≤30min，形成演练评估报告。第十三章项目总结与经验沉淀13.1数据成果本次工程共完成热熔焊口1276道，一次合格率99.4%，电熔焊口389道，一次合格率100%；UT抽检256道，发现3道缺陷，返工后复测合格；水压试验一次通过率100%。13.2创新亮点①首次在省内将焊接曲线与GIS坐标自动绑定，实现焊口“一码溯源”；②采用“保温棚＋红外加热毯”组合，实现0℃环境下连续施工，缩短工期12天；③建立“PE焊工星级榜”，月度评分与绩效挂钩，优秀