瓷砖铺贴技术交底

瓷砖铺贴技术交底第一章技术准备与前置条件1.1图纸会审1.1.1由项目经理牵头，施工员、放线员、质检员、材料员、班组长五方参与，在收到正式图纸后24h内完成首轮会审。1.1.2重点核对：①墙体轴线与建筑图是否闭合；②瓷砖排版与机电末端（开关、插座、地漏、喷淋）是否冲突；③门槛石、踢脚线、波打线节点大样是否缺尺寸；④异形切割砖是否给出加工图。1.1.3会审记录使用《图纸会审表》（公司统一编号：CC2025TF01），现场签字确认后扫描上传OA，原件封存资料室，保存期≥5年。1.2基层验收标准1.2.1平整度：2m靠尺缝隙≤3mm；垂直度：2m靠尺缝隙≤3mm；阴阳角方正≤2mm。1.2.2空鼓率：单面墙≤5%，单处空鼓面积≤0.04m²，且不得出现在洞口周边300mm范围内。1.2.3含水率：混凝土墙体≤8%，水泥砂浆抹灰层≤6%，含水率超标部位强制使用工业除湿机，每100m²布置1台，连续抽湿48h并复测。1.3材料封样与复检1.3.1瓷砖到场后，由材料员、甲方监理、供应商三方随机抽取3箱开样，现场核对：①色号与封样一致ΔE≤1.5；②尺寸偏差：边长±0.5mm、厚度±0.3mm；③吸水率：瓷质砖≤0.5%，陶质砖≤10%。1.3.2粘结剂复检：同一品牌、同一强度等级每30t为一检验批，现场见证取样5kg，送第三方检测，28d拉伸粘结强度≥1.0MPa，否则整批退场。1.4施工环境控制1.4.1温度：5℃≤现场≤35℃，低于5℃时启用暖风机，每20m²布置1台，出风口距墙≥1.5m，避免直吹瓷砖。1.4.2湿度：RH≤70%，高于70%时开启除湿机，保持24h连续运转。1.4.3光照：操作面照度≥500lx，使用6500K白光LED灯带，沿墙顶通长布置，灯带距地2.8m，避免色差误判。第二章施工机械与工具配置2.1必配机具2.1.1双刀轨瓷砖切割机（型号：BOSCHGDC121），轨长1.2m，最大切厚20mm，用于精准裁切。2.1.2红外水平仪（精度±1mm/10m），每作业面1台，每日班前自检，误差超标立即送校。2.1.3电动搅拌器（600W），转速0–800rpm，配套“双叶螺旋”搅拌桨，保证粘结剂无结团。2.2辅助工具2.2.1瓷砖找平器（底座+楔子）规格：2mm、3mm两种，用于800×800mm以上大板。2.2.2齿形抹刀：墙面用6×6mm方齿，地面用10×10mm方齿；齿形必须完整，缺齿≥3齿立即报废。2.2.3激光测距仪（徕卡D2，±1.5mm），每日收工后复核房间方正度，记录于《日测记录表》。2.3个人防护2.3.1防尘口罩：KN95级别，每4h更换一次；2.3.2防噪耳塞：SNR≥30dB，切割机作业时必须佩戴；2.3.3防割手套：HPPE+玻纤双层，切割、倒角全程佩戴，破损即换。第三章地面瓷砖铺贴（湿贴法）3.1定位放线3.1.1以入户门中心线为基准，用激光水平仪投射十字线，向四周排砖，非整砖≥1/3砖宽时，向远离主入口方向平移半砖，确保入口视觉完整。3.1.2地漏中心为最低点，坡度1%–1.5%，用透明塑料水管充水找坡，每米下降10–15mm，弹线后采用“饼形”切割砖放射铺贴。3.2粘结层厚度控制3.2.1粘结剂用量：4.5kg/m²/mm，设计厚度5mm，则单耗22.5kg/m²；现场采用“称重法”抽检，每50m²随机抽取3处，用Φ100mm圆环取样称重，误差±5%为合格。3.3铺贴步骤Step1基层洒水——用喷雾壶均匀湿润，表面无明水；Step2批刮粘结剂——齿形抹刀与基面呈60°夹角，单臂一次刮涂面积≤1m²；Step3瓷砖背面“背涂”——用平刀薄抹2mm粘结剂，覆盖率≥80%，称为“双面上浆”；Step4就位——砖四角同时落地，先轻后重，用橡皮锤“井”字形敲击，敲击点距边≥50mm；Step5找平器——砖缝四角插入底座，楔子打入力度≤5N·m，砖面高低差用0.5mm塞片检测，≤0.3mm为合格；Step6缝隙清理——用“U”型勾刀顺缝拉一遍，缝深≥2mm，随即用吸尘器吸净浮浆。3.4养护3.4.124h内禁止上人，用“安全围栏+警示牌”封闭；3.4.248h后洒水养护，每2h一次，连续3d，保持表面湿润；3.4.3养护期室温≥15℃，低于15℃时覆盖保温棉毡，搭接≥100mm。第四章墙面瓷砖铺贴（薄贴法）4.1基层界面处理4.1.1混凝土剪力墙：先高压水枪拉毛，水压≥15MPa，点距30mm，深度2–3mm，拉毛后24h内涂刷混凝土界面剂（品牌：德高P20），用量0.15kg/m²，用滚筒“十字”交叉涂布。4.2垂直度快速调校4.2.1采用“冲筋法”：用激光仪在墙面两端投射垂线，贴2m长铝合金靠尺作筋，筋厚6mm，筋距≤1.2m，中间用2m靠尺检查，凹陷处补浆，凸出处刨除。4.3瓷砖胶选用4.3.1玻化砖（吸水率≤0.2%）采用C2TE级（增强型+抗滑移+加长晾置时间），晾置时间≥30min，校正时间≥15min。4.4铺贴流程Step1弹水平控制线——以1m标高线为基准，每间隔0.5m弹一道水平线；Step2瓷砖背面清理——用湿布擦净浮灰，背面脱模剂残留用角磨机+百洁片低速打磨；Step3齿刮——齿形抹刀自上而下，一次刮高≤0.8m，防止胶体下垂；Step4上墙——砖下沿对准水平线，双手按压，用“侧向滑动”法左右各5mm，确保满浆；Step5调平——用“十字定位器”保证缝宽2mm，用0.5m水平尺检查，缝隙差≤0.5mm；Step6临时固定——600×1200mm大板增加“伸缩吸盘支架”，支架间距≤0.6m，24h后拆除。第五章异形部位与细部节点5.1阴阳角5.1.1阳角采用“海棠角”倒角，倒角高度1.5mm，用45°倒角机一次成型，禁止现场手工磨边；5.1.2阴角砖压向：先贴短边，后贴长边，长边砖压短边砖≥5mm，缝内填同色环氧彩砂。5.2开孔5.3.1插座孔：用“水刀开孔器”Φ68mm，孔中心偏差≤2mm，孔边距砖边≥20mm；5.3.2地漏：采用“回”字形套割，内圈砖比外圈低1mm，形成微坡，利于排水。5.3门槛石5.3.1门槛石与地砖高差5mm，内侧倒圆角R3，防止绊脚；5.3.2下口用防水胶条（遇水膨胀率≥300%）嵌入，胶条与门槛石同步安装，形成“止水坎”。第六章质量检查与验收6.1过程检查6.1.1每完成10m²，质检员用“0.5m水平尺+0.3mm塞尺”检测平整度，不合格立即返工；6.1.2砖缝用“十字塞片”抽检，每间房随机20处，合格率≥95%。6.2强度检测6.2.128d后现场拉拔，每1000m²抽取3组，拉拔值≥1.0MPa；6.2.2出现不合格，双倍复检，仍不合格则该分区全部返工，返工费用由责任班组承担。6.3观感评分6.3.1采用《瓷砖观感评分表》（公司编号：CCQC05），满分100分：色差20分、平整度20分、缝宽均匀15分、空鼓15分、阴阳角顺直15分、细部节点15分；6.3.2得分＜90分，项目部对班组处以2000元/次违约金，并责令48h内整改完毕。第七章安全文明施工7.1临时用电7.1.1切割机、搅拌机等移动电具必须加装30mA漏电保护器，每班前测试按钮；7.1.2电缆架空≥2.5m，穿越通道时加“镀锌钢盖板”，盖板承重≥5kN。7.2粉尘控制7.2.1切割作业必须在“负压切割箱”内完成，箱内配置2台0.8kW工业吸尘器，吸尘口距刀片≤50mm；7.2.2作业区PM2.5实时监测＞150μg/m³时，自动喷淋开启，喷头雾化粒径≤30μm。7.3噪声控制7.3.1高噪声设备限时作业：8:00–12:00，14:00–18:00；7.3.2噪声值＞85dB时，作业人员佩戴SNR≥30dB耳罩，并在作业面设置“隔音围挡”，围挡采用50mm厚岩棉+彩钢板，高度2m。第八章常见问题与快速排错8.1空鼓原因：基层浮灰、双面上浆缺失、养护不足；对策：①钻孔注浆（环氧A+B注浆液），注浆压力0.2MPa，每孔注浆量≤50ml；②注浆后24h用橡皮锤复敲，仍空鼓则返工重贴。8.2色差原因：不同批次混贴；对策：①拆下色差砖，用同批次同色替换；②若缺料，采用“过渡区”方案，将色差砖铺至家具下方或边角隐蔽处。8.3翘边（大板）原因：温差变形、粘结剂选型错误；对策：①选用S2级柔性粘结剂；②砖缝留≥3mm，并采用“环氧彩砂柔性填缝”；③房间增设伸缩缝，缝内填10mm发泡棒+硅酮胶。第九章竣工资料与移交9.1资料清单①瓷砖出厂合格证及复检报告；②粘结剂、填缝剂合格证及复检报告；③拉拔试验报告；④观感评分表；⑤隐蔽验收记录（基层、防水层、管线）；⑥竣工图（标注排版图、编号、色号）。9.2移交流程9.2.1项目部自检→公司质安部复检→甲方监理验收→物业移交；9.2.2移交时提供《瓷砖使用维护手册》，手册包含：清洁周期、禁用清洁剂列表、质保范围与期限（质保5年，空鼓、开裂、翘曲免费维修）。第十章案例复盘（广州琶洲××电商总部项目）10.1项目概况建筑面积12.3万m²，瓷砖区域2.8万m²，大板规格900×1800×11mm，合同工期92d。10.2关键举措①采用“