2025年数控车工(中级)零件加工编程模拟考核试题及答案

2025年数控车工(中级)零件加工编程模拟考核试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.在FANUC0iTF系统中，G71指令用于（）。A.精加工循环  B.外圆粗车复合循环  C.螺纹切削循环  D.钻孔循环答案：B2.当数控车床采用“刀尖圆弧半径补偿”时，系统参数中与刀尖方位号对应的参数是（）。A.5001  B.5003  C.5013  D.5023答案：C3.车削45钢外圆，推荐粗车切削速度（m/min）为（）。A.60  B.120  C.200  D.300答案：B4.在G76螺纹复合循环中，地址P（r）表示（）。A.螺纹牙高  B.精加工次数  C.退尾长度  D.刀尖角度答案：D5.对刀仪测得某刀片刀尖圆弧半径为0.8mm，若刀尖方位号为3，则补偿值应输入到（）。A.形状补偿表半径栏+0.8  B.形状补偿表半径栏0.8  C.磨损补偿表半径栏+0.8  D.不输入答案：A6.下列指令中，属于模态指令的是（）。A.G04  B.G09  C.G96  D.G53答案：C7.数控车床主轴C轴功能开启后，主轴最低伺服进给分辨率通常为（）。A.0.001°  B.0.01°  C.0.1°  D.1°答案：A8.车削内沟槽时，为防止振动，首要措施是（）。A.提高转速  B.减小刀宽  C.缩短刀具悬伸  D.增大进给答案：C9.在G54～G59坐标系中，若G54与G55的X差值为2.5mm，则G55零点在G54零点的（）。A.右侧2.5mm  B.左侧2.5mm  C.前方2.5mm  D.后方2.5mm答案：B10.使用陶瓷刀片高速精车铸铁时，影响表面粗糙度最大的因素是（）。A.刀尖圆弧  B.进给量  C.切削速度  D.背吃刀量答案：B11.在程序段“G01X50.0Z20.0F0.15”中，F0.15的单位是（）。A.mm/r  B.mm/min  C.r/min  D.°/min答案：A12.当机床执行“M98P61002”时，子程序调用次数为（）。A.1  B.6  C.1002  D.61002答案：B13.车削梯形螺纹Tr40×7时，牙型角为30°，则牙顶宽计算公式为（）。A.0.366×P  B.0.5×P  C.0.634×P  D.1.866×P答案：A14.在FANUC系统中，参数“34010”用于设定（）。A.半径/直径编程  B.英制/公制  C.绝对/增量  D.快速倍率有效答案：A15.车削薄壁套筒时，为减小变形，工艺上优先采用（）。A.增大背吃刀量  B.轴向夹紧  C.径向夹紧  D.反向进给答案：B16.数控车床主轴伺服报警“SP9012”表示（）。A.过热  B.过电流  C.测速器异常  D.直流母线低电压答案：C17.在G71循环中，ns→nf程序段必须（）。A.单调递增  B.单调递减  C.X、Z均单调变化  D.可任意变化答案：C18.车削不锈钢1Cr18Ni9Ti时，推荐刀具材料为（）。A.YG8  B.YT15  C.PVD涂层硬质合金  D.陶瓷答案：C19.当使用“G52X20.0Z5.0”后，再执行“G00X0Z0”，刀具移动到的位置是（）。A.机床零点  B.工件零点  C.局部坐标系零点  D.参考点答案：C20.在FANUC系统中，程序保护开关打开时，不能进行的操作是（）。A.程序编辑  B.程序搜索  C.程序运行  D.手轮方式答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）21.下列因素中，直接影响车削加工表面粗糙度的有（）。A.刀尖圆弧半径  B.进给量  C.切削速度  D.刀具后角  E.冷却液压力答案：A、B、C22.关于G76指令，下列说法正确的有（）。A.可加工直螺纹  B.可加工锥螺纹  C.可加工多线螺纹  D.精加工次数由地址P指定  E.牙高由地址Q指定答案：A、B、C、E23.数控车床液压卡盘夹紧力不足的原因有（）。A.液压泵磨损  B.溢流阀设定过低  C.拉杆螺母松动  D.卡盘本体开裂  E.伺服参数错误答案：A、B、C、D24.车削中心具备的动力刀具功能包括（）。A.轴向铣削  B.径向铣削  C.偏心钻孔  D.滚齿  E.攻丝答案：A、B、C、E25.下列指令中，属于非模态指令的有（）。A.G04  B.G09  C.G27  D.G28  E.G92答案：A、B、C、D26.关于刀具寿命，下列说法正确的有（）。A.泰勒公式中n值越大，刀具寿命对速度越敏感  B.涂层刀具寿命一般高于未涂层  C.切削温度升高寿命缩短  D.进给量增大寿命一定缩短  E.刀尖圆弧增大寿命提高答案：B、C、E27.车削细长轴时，为减小腰鼓度误差，可采取的措施有（）。A.跟刀架支撑  B.反向进给  C.降低转速  D.增大背吃刀量  E.使用中心架答案：A、B、E28.在FANUC系统中，与主轴定向相关的参数有（）。A.4073  B.4077  C.4038  D.3730  E.4000答案：B、C、E29.下列关于数控车床几何精度检验项目的说法，正确的有（）。A.主轴轴向窜动允差0.01mm  B.横向导轨直线度允差0.02mm/1000mm  C.主轴与尾座同轴度允差0.03mm  D.刀架重复定位精度允差0.005mm  E.主轴径向跳动允差0.02mm答案：A、B、D30.车削加工中心执行“G112X_Z_C_”后，可进行的插补方式有（）。A.直线插补  B.圆弧插补  C.螺旋插补  D.极坐标插补  E.圆柱插补答案：A、B、E三、填空题（每空1分，共20分）31.在FANUC系统中，G50指令除设定主轴最高转速外，还可用于设定________坐标系。答案：工件32.车削普通三角螺纹时，牙型角为60°，则牙底宽理论值等于________×螺距P。答案：0.12533.数控车床刀塔采用________机构实现刀具锁紧，锁紧力可达7kN以上。答案：三齿盘34.当刀尖圆弧半径为0.4mm，进给量为0.1mm/r时，理论残留面积高度Rmax约为________μm。答案：2.535.在G71循环中，地址U表示________方向的精加工余量。答案：X（径向）36.车削淬硬钢（58HRC）时，首选刀具材料为________陶瓷或CBN。答案：立方氮化硼37.数控车床主轴C轴最小伺服单位0.001°，则360000个脉冲对应主轴旋转________圈。答案：138.车削中心使用G112进行极坐标插补时，平面选择指令应为________。答案：G1739.在FANUC系统中，参数1420用于设定________轴的快速移动速度。答案：X40.车削薄壁件时，为降低切削热，可采用________冷却方式，将冷却液喷注温度降至5℃。答案：低温微量润滑（MQL）四、简答题（每题6分，共30分）41.简述数控车床刀尖圆弧半径补偿的建立与取消过程，并说明若补偿方向错误可能导致的后果。答案：（1）建立：在程序中先于切削指令前写入G41/G42，并指定T代码调用对应刀补号，机床通过G00或G01移动建立矢量。（2）取消：在切削完成后写入G40，并用G00或G01沿退刀方向移动，使矢量归零。（3）若方向错误：G41/G42选反，将导致工件尺寸径向偏移2倍刀尖半径，外圆变小、内孔变大，严重时可造成撞刀。42.写出车削Tr44×8梯形螺纹的完整宏程序框架（FANUC系统），要求使用G76循环并说明地址含义。答案：O4444T0303G97S400M03G00X50.0Z10.0M08G76P030030Q100R0.05G76X36.0Z60.0P4000Q800F8.0G00X100.0Z100.0M09M30说明：P030030——精车3次、退尾0.3×P、牙型角30°；Q100——最小切深0.1mm；R0.05——精加工余量0.05mm；P4000——牙高4mm；Q800——第一刀切深0.8mm。43.列举细长轴车削产生“竹节形”误差的三种主要原因，并给出工艺对策。答案：原因：1.跟刀架支撑爪过紧，造成局部让刀；2.刀具磨损不均，切削力周期性变化；3.尾座顶尖压力过大，导致工件弯曲。对策：1.将支撑爪调整为轻触状态，涂蓝油检查接触面积≥80%；2.采用涂层硬质合金刀具，每加工500mm检查一次后刀面磨损VB≤0.2mm；3.改用弹性回转顶尖，并将尾座压力调至工件重量的1.5～2倍。44.说明在FANUC系统中使用G54～G59扩展坐标系（G54.1P1～P48）的步骤，并给出程序示例。答案：步骤：1.在OFFSET→坐标系画面选择G54.1Pn；2.输入零点偏置值；3.程序中写入G54.1Pn调用；4.可用G53取消。示例：O5555G54.1P10G00X0Z0……G53X200.0Z200.0M3045.数控车床主轴驱动报警“SP1241”提示“变频器DC母线过压”，请给出故障排查流程。答案：1.检查输入电源电压是否超过额定+10%；2.测量制动电阻阻值，与铭牌对比偏差≤±5%；3.检查制动单元晶体管，用万用表二极管档测量应单向导通；4.确认加减速时间：空载时减速时间≥2s；5.检查主轴惯量参数No.4077，若过大则调小10%；6.排除外部再生能量，如高速车削时突然急停，应启用S型减速No.4038；7.完成修复后，进行空载50→3000→50r/min往返3次，母线电压≤750V为正常。五、应用题（共60分）46.综合编程题（20分）零件简图：φ50×100mm45钢棒料，需加工如下图（文字描述）所示组合面：1.外圆φ48±0.02mm，长80mm；2.R25mm圆弧面，切点坐标（Z20）；3.外沟槽3×2mm（Z40处）；4.M30×2螺纹，长25mm；5.倒角C1.5两处。要求：（1）制定工艺路线，填写工序卡；（2）编写完整加工程序（FANUC0iTF，刀塔8工位，刀具自选）；（3）计算螺纹大径、小径及第一刀切深；（4）列出切削参数并说明理由。答案：（1）工艺路线：①夹持φ50外伸105mm，粗精车φ48外圆及R25圆弧；②切3×2沟槽；③车螺纹；④切断。工序卡（简）：T0101——粗车，ap=1.5mm，f=0.25mm/r，vc=120m/min；T0202——精车，ap=0.2mm，f=0.1mm/r，vc=150m/min；T0303——切槽刀宽3mm，f=0.05mm/r，vc=80m/min；T0404——螺纹刀，f=2mm/r，vc=60m/min。（2）加工程序：O6666T0101M03S760G00X52.0Z2.0G71U1.5R0.5G71P100Q200U0.4W0.1F0.25N100G00X45.0G01Z0F0.1X48.0Z1.5Z20.0G02X48.0Z50.0R25.0G01Z80.0N200X52.0G00X100.0Z100.0T0202S955G00X52.0Z2.0G70P100Q200G00X100.0Z100.0T0303S424G00X50.0Z40.0G01X42.0F0.05X50.0F0.2G00X100.0Z100.0T0404S636G00X32.0Z5.0G92X29.2Z22.0F2.0X28.6X28.2X28.04G00X100.0Z100.0T0505S318G00X52.0Z98.5G01X0F0.05X52.0F0.2G00X100.0Z100.0M30（3）螺纹计算：大径d=30mm，小径d1=d1.0825P=302.165=27.835mm，取27.84mm；第一刀切深0.4mm，逐次递减至最终0.02mm。（4）切削参数理由：45钢抗拉强度610MPa，粗车vc120m/min对应刀具寿命T=15min；精车提高vc至150m/min，降低进给至0.1mm/r，保证Ra1.6μm；螺纹vc60m/min低于一般钢件，避免刀尖积屑；切槽低速低进给，防止振动崩刃。47.工艺分析题（15分）图示（文字描述）为铝合金薄壁套筒，内径φ80mm，壁厚2mm，长60mm，需车内孔至φ80.5mm，公差H7，表面粗糙度Ra0.8μm。原工艺采用三爪夹外圆，内孔车削后出现圆度0.15mm超差。请分析原因并提出改进工艺方案（含工装简图描述）。答案：原因：1.径向夹紧力使套筒弹性变形，加工后弹性恢复；2.刀具后角小，挤压加剧；3.刀尖圆弧过大，径向力增加；4.冷却不足，热变形。改进：1.采用轴向夹紧心轴，夹紧力沿轴向，套筒过盈0.02mm定位，端面压板压紧；2.刀具选用前角20°、后角10°的锋利槽型，刀尖圆弧0.2mm；3.分粗、半精、精三刀，背吃刀量0.5→0.2→0.05mm；4.采用油雾微量润滑，降低温升；5.精车内孔时主轴转速提高至2000r/min，进给0.05mm/r，圆度可控制在0.01mm以内。48.计算与优化题（15分）某企业批量车削40Cr轴段φ60mm，原工艺vc=180m/min，f=0.3mm/r，ap=2mm，刀具寿命T=20min，材料去除率Q=108cm³/min。现拟将vc提高至240m/min，ap减至1.5mm，f不变，按泰勒公式n=0.25，求：（1）新刀具寿命T′；（2）新材料去除率Q′；（3）若单件加工长度200mm，切一刀，