地脚螺栓预埋安装施工方案

地脚螺栓预埋安装施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于工业与民用建筑中钢结构柱、钢塔架、大型设备基础等采用Q235B、Q345B材质地脚螺栓的预埋安装作业，螺栓规格M16～M72，强度等级4.6～10.9，埋深8d～25d（d为螺栓直径），环境温度−15℃～45℃，混凝土强度等级C25～C50。1.2编制依据(1)GB502052020《钢结构工程施工质量验收标准》(2)GB500172017《钢结构设计标准》(3)GB506612011《钢结构焊接规范》(4)JGJ182012《钢筋焊接及验收规程》(5)JGJ2762012《钢筋机械连接通用技术规程》(6)GB/T3098.12010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(7)设计图纸、图纸会审记录、设计交底纪要(8)项目《施工组织总设计》《危险性较大分部分项工程清单》(9)业主发布的《质量、安全、文明施工管理办法（2023版）》2施工准备2.1技术准备(1)图纸深化：采用TeklaStructures2022建立1:1三维模型，输出螺栓定位图、轴测图、碰撞报告，经设计、监理、业主三方签字确认。(2)坐标转换：以业主提供的GPSC级控制点为基准，使用全站仪LeicaTS16建立独立施工坐标系，误差≤1mm。(3)技术交底：采用“三级交底”制度——项目总工→专业工程师→作业班组，留存书面签字记录与影像资料，交底内容覆盖定位、加固、灌浆、成品保护4大环节28项控制点。2.2材料准备(1)螺栓：采用大厂正品，进场复检项目包括抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、冲击功、硬度、脱碳层、表面缺陷，每批次按3‰且不少于5套取样。(2)定位模板：采用12mm热镀锌钢板激光切割，孔径=螺栓公称直径+1mm，孔位公差±0.2mm，模板四周设置4个φ12销钉孔用于与基础钢筋固定。(3)灌浆料：选用无收缩高强微膨胀灌浆料，28d抗压强度≥65MPa，流动度初始值≥300mm，30min保留值≥260mm，氯离子渗透电量≤1000C。(4)辅材：φ6不锈钢防松钢丝、M12花篮螺栓、50×5热镀锌扁钢、环氧富锌底漆、封孔胶带、PVC保护套。2.3机具准备(1)测量：全站仪1套、电子水准仪1套、激光铅直仪1套、钢卷尺（10m、30m各2把）。(2)钻孔：磁座钻2台、金刚石薄壁钻（φ18～φ50）各3支。(3)紧固：电动扭矩扳手（1000N·m）2把、手动扭矩扳手（校准期≤6个月）4把。(4)灌浆：强制式砂浆搅拌机1台、灌浆泵1台、转速≤1000r/min低速电钻2把。(5)检验：数显游标卡尺（0.01mm）2把、超声波测厚仪1台、涂层测厚仪1台。2.4作业条件(1)基础垫层混凝土强度≥5MPa，表面平整度≤3mm/2m。(2)钢筋绑扎完成并通过隐蔽验收，预留螺栓区域1m范围内无杂物。(3)夜间施工照明≥50lx，风速≤5m/s，雨雪天气禁止露天作业。3施工工艺流程测量放线→定位模板加工验收→螺栓组拼装→一次预埋（初定位）→校正复核→加固焊接→隐蔽验收→混凝土浇筑→二次复测→成品保护→灌浆养护→终检移交。4操作步骤与关键技术措施4.1测量放线(1)采用“双控法”：全站仪极坐标法放样+钢尺量距复核，放样点不少于3个，形成闭合环，角度闭合差≤5″，距离相对误差≤1/20000。(2)用50mm×50mm×5mm钢板制作“测量基准桩”，四角用M10膨胀螺栓固定在垫层，顶部铣2mm深十字线，涂刷防锈漆并贴反光膜，便于全过程复测。4.2定位模板加工(1)激光切割后去毛刺，孔壁粗糙度Ra≤25μm，模板对角线误差≤0.5mm。(2)模板四角设置20mm×20mm倒角，防止混凝土振捣碰撞。(3)每块模板刻蚀唯一二维码，扫码可查看加工批次、钢材炉号、检验报告，实现可追溯。4.3螺栓组拼装(1)螺栓上下各配1只加厚平垫、1只弹簧垫、2只螺母，下螺母作为支承，上螺母用于紧固模板。(2)螺栓外露丝扣统一为1.5d，误差±2mm，采用PVC套管保护丝扣，套管顶部用胶带密封。(3)螺栓与模板垂直度偏差≤0.5°，采用直角尺+塞尺检查，每根螺栓4个方向。4.4一次预埋（初定位）(1)塔吊将拼装好的螺栓组整体吊入基坑，缓慢落位，人工辅助对准放样线，下落速度≤0.5m/min。(2)使用4根φ12钢筋作“斜撑”，上端与模板焊接，下端与基础底层钢筋点焊，形成临时固定体系。(3)初定位完成后，全站仪复测螺栓中心坐标，X、Y误差≤2mm，Z误差≤3mm，超差立即调整。4.5校正复核(1)采用“三点校正法”：以设计坐标为基准，选取螺栓组对角2颗及中心1颗作为控制点，用全站仪3D坐标实时显示，微调花篮螺栓，直至误差≤1mm。(2)校正顺序：先调平面位置，再调顶标高，最后复测垂直度，避免反复。(3)每颗螺栓建立独立编号，测量数据实时录入“螺栓预埋APP”，自动生成偏差云图，超差项红色预警。4.6加固焊接(1)采用E50型焊条，焊工持SMAWⅢ类合格证，电流90～120A，焊脚高度5mm，焊缝长度50mm，每侧2道。(2)加固体系：模板→角钢L50×5→基础环向钢筋，形成“井”字形刚性骨架，确保混凝土浇筑过程中位移≤0.5mm。(3)焊接完成后24h内做外观检查，无裂纹、无气孔、无咬边；10%焊缝做磁粉探伤，缺陷返修按GB50661执行。4.7隐蔽验收(1)验收小组由总监、专业监理、施工员、质检员、安装单位代表5方组成，依据验收表18项指标逐项签字。(2)留存影像：螺栓全景、丝扣保护、加固体系、焊缝特写、测量记录屏显，照片附GPS坐标及时间水印。(3)未经验收擅自封模，对责任班组处以2000元/次违约金，并停工整改。4.8混凝土浇筑(1)采用C35商品混凝土，坍落度160±10mm，扩展度450±20mm，氯离子含量≤0.10%，碱含量≤3.0kg/m³。(2)分层浇筑，每层厚度≤500mm，使用φ30插入式振捣棒，快插慢拔，振捣点间距1.2R（R为振捣棒作用半径），避免碰撞螺栓。(3)浇筑过程中安排2名测量员值守，每30min复测一次螺栓位移，发现位移>1mm立即停振并调整。4.9二次复测(1)混凝土初凝后（约8h）进行第一次复测，记录早期位移；终凝后（约24h）进行第二次复测，形成对比表。(2)若24h后偏差>2mm，采用“化学植筋+钢套筒”纠偏：在螺栓周边钻孔φ16，注入HILTIHITRE500植筋胶，植入φ12螺纹钢筋，与螺栓底板焊接后灌浆固定。4.10成品保护(1)螺栓丝扣涂刷环氧富锌底漆，用8丝厚PVC保护套包裹，顶部用胶带密封，防止砂浆污染。(2)基础周边设置1.2m高可拆卸围栏，悬挂“禁止碰撞”警示牌，混凝土强度达30MPa前禁止吊装作业。(3)雨季采用防雨布覆盖，四周设排水沟，防止积水浸泡；冬季采用棉被+塑料薄膜双层保温，测温记录每4h一次，中心温度≥5℃。4.11灌浆养护(1)灌浆前24h对螺栓孔周边洒水湿润，表面无积水。(2)采用“自重法+压力辅助”灌浆，初始流动度320mm，灌浆压力0.2～0.4MPa，连续灌注不得中断。(3)灌浆结束后4h内用湿麻袋覆盖，洒水养护≥7d，温度>35℃时采用喷淋降温，温度<5℃时采用48h蒸汽养护。4.12终检移交(1)终检指标：中心偏差≤1mm，顶标高偏差≤2mm，垂直度≤1/1000且≤2mm，丝扣完整率100%，灌浆料强度≥65MPa。(2)采用“四方联合验收”：施工、监理、安装、业主共同签字，移交资料包括螺栓合格证、复检报告、测量原始记录、灌浆料试块报告、影像光盘。(3)对每颗螺栓建立终身二维码档案，后续检修扫码即可查看全部数据。5质量控制要点5.1主控项目(1)螺栓材质、机械性能、化学成分100%复检。(2)预埋中心、标高、垂直度100%实测。(3)灌浆料28d试块留置：每工作班≥1组，每组3块，同条件养护。5.2一般项目(1)丝扣无破损、无锈蚀、无污染。(2)模板孔与螺栓间隙≤1mm。(3)加固焊缝外观质量不低于GB50661Ⅱ级。5.3质量奖惩(1)单颗螺栓一次验收合格奖励班组50元，不合格罚款200元并承担返工费用。(2)连续3次验收合格率100%，项目额外奖励2000元并通报表扬。6安全文明施工6.1危险源清单(1)起重伤害：塔吊吊运螺栓组坠落。(2)触电伤害：电动扭矩扳手漏电。(3)机械伤害：磁座钻钻头断裂飞出。(4)高处坠落：操作平台无护栏。6.2控制措施(1)吊运作业执行“十不吊”，设专人指挥，使用2倍安全系数吊带，试吊0.5m确认无异常后再起升。(2)电动工具加装30mA漏电保护器，每班前测试按钮有效性。(3)磁座钻安装防护罩，作业人员佩戴防冲击眼镜、耳罩。(4)操作平台搭设1.2m高护栏、18cm挡脚板，满铺5cm厚脚手板，验收合格挂牌使用。6.3应急预案(1)成立10人应急小组，配备应急车辆1台、担架2副、医药箱2套、灭火器4具。(2)触电事故：立即切断电源，用绝缘棒移开带电体，心肺复苏并拨打120。(3)起重伤害：立即停机警戒，抢救伤员，保护现场，30min内上报项目经理。6.4文明施工(1)材料堆码整齐，设置标识牌，场地硬化无积水。(2)噪声控制：夜间禁止使用高噪声设备，昼间≤70dB。(3)废弃物分类：焊渣、PVC套管、废胶桶分别放入指定容器，集中回收。7环保措施7.1焊接烟尘：采用移动式焊烟净化器，过滤效率≥99%，排放浓度≤4mg/m³。7.2废胶桶：交由有资质单位处理，签订危废协议，转移联单存档5年。7.3噪声监测：每季度委托第三方检测，结果公示于现场公告栏。8成本控制措施8.1螺栓损耗率控制在1%以内，超出部分由班组承担。8.2灌浆料采用“整袋计量+电子秤复核”，每袋误差≤50g，避免浪费。8.3定位模板循环使用30次，每次使用后清理并涂刷脱模剂，降低更换频率。9信息化管理9.1建立“螺栓预埋管理”模块，集成BIM、测量、质检、物料4大子系统，数据实时上传云端。9.2采用RFID标签+二维码双识别，实现螺栓“一物一码”，扫码可查看出厂批次、检验报告、安装坐标。9.3每日自动生成《螺栓预埋日报》，推送到业主、监理、施工三方微信端，异常数据红色预警。10验收表格与记录清单10.1《地脚螺栓预埋定位检查记录表》10.2《