二次结构圈梁、构造柱混凝土工程施工方案

二次结构圈梁、构造柱混凝土工程施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市××安置区二期5、6、7高层住宅及地库工程，所有二次结构圈梁、构造柱混凝土施工，含砌体后塞口、门窗抱框、设备基础等二次构件。1.2编制依据(1)设计图纸：结施05～结施12、建施02、变更第03～07号；(2)规范：GB506662011《混凝土结构工程施工规范》、GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB503002013《建筑工程施工质量验收统一标准》、JGJ/T1042011《建筑工程冬期施工规程》；(3)企业标准：Q/××C2021《二次结构混凝土施工工法》；(4)地方法规：《××市预拌混凝土质量管理办法》（2022修订版）；(5)合同技术条款及业主2023年3月15日会议纪要。2工程特点与施工目标2.1工程特点(1)二次构件截面小（圈梁120×180mm、构造柱200×200mm）、配筋密集（4Φ12+Φ6@100），振捣空间受限；(2)与砌体交叉作业多，工序穿插周期≤24h；(3)垂直运输依赖施工电梯，单笼限载1.5t；(4)夏季高温期（7～8月）混凝土入模温度控制≤30℃。2.2施工目标(1)质量：一次验收合格率100%，实测实量垂直度≤3mm，平整度≤2mm；(2)安全：零死亡、零重伤、轻伤事故频率≤1‰；(3)工期：5楼二次结构35d完成，6、7楼依次滞后3d；(4)环保：场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB，废水、废浆回收率100%。3施工部署3.1组织机构项目经理部下设二次结构专业队，分3个班组：钢筋班（12人）、模板班（10人）、混凝土班（8人），实行“两班倒+机动”模式。3.2施工段划分以楼层为自然段，每段再按户型对称轴划分为A、B两个流水区，每区作业面≤30m，确保8h内完成单区混凝土浇筑。3.3进度计划（关键节点）第1天06:00～12:00放线、钻孔、植筋；第1天13:00～18:00绑扎钢筋、预埋件；第1天19:00～22:00模板安装、加固；第2天06:00～09:00隐蔽验收；第2天09:30～12:00混凝土浇筑；第2天14:00～18:00拆模、养护；第3天08:00实测实量、资料归档。4材料与设备4.1混凝土强度等级C25，坍落度160±10mm，扩展度400±20mm，氯离子扩散系数≤1000C。由××商砼站供应，距离现场9km，单车运量8m³，车辆安装GPS与温控黑匣子。4.2钢筋HRB400E，直径Φ8、Φ10、Φ12，进场复验屈服强度≥400MPa，强屈比≥1.25；现场采用12m定尺，无接头设计。4.3模板15mm厚多层板，背楞40×60mm方钢@300mm，加固用M14对拉螺栓外套PVC套管，周转次数≤8次。4.4设备(1)350型强制式搅拌机1台（应急备用）；(2)30型插入式振捣器4台（备用2台），振捣棒长度3m、直径28mm；(3)柴油发电机75kW1台，市电断电30s内自启动；(4)混凝土输送泵HBT40型1台，水平管80m，竖向管60m，附2套截止阀。5工艺流程与操作要点5.1测量放线(1)采用LeicaTS09全站仪从主控网引测，闭合差≤2mm；(2)圈梁下口线、构造柱中心线用墨斗双线弹设，误差≤1mm；(3)标高采用“50线”上翻，每2m标记一点，红漆三角标识。5.2钻孔植筋(1)钻孔：采用喜利得TE60电锤，孔径d+4mm（Φ12钢筋取16mm），孔深15d=180mm；(2)清孔：毛刷+气泵二次清孔，吹气时间≥5s；(3)注胶：采用慧鱼FISV360注射式环氧胶，注胶量2/3孔深；(4)植筋：旋转插入，静置30min后方可扰动，24h后现场拉拔检测，锚固力≥18kN。5.3钢筋绑扎(1)主筋接头采用“一”字对接，绑扎丝双股18，拧2圈半，丝头朝内；(2)圈梁箍筋加密区为两端1/4跨度，箍筋@100mm，中部@200mm；(3)构造柱顶部设90°弯钩锚入框架梁≥12d，弯钩平直段≥6d；(4)保护层厚度20mm，采用花岗岩垫块@600mm，梅花形布置。5.4模板安装(1)构造柱模板每侧设2根40×60方钢竖楞，@250mm；(2)圈梁底模用15mm板+方钢背楞，侧模上下各设一道M14对拉螺栓，水平间距600mm；(3)模板拼缝贴50mm宽防水胶带，防止漏浆；(4)安装完成后采用激光水平仪复测，垂直度偏差≤2mm。5.5混凝土浇筑(1)浇筑前30min洒水湿润基层，不得有积水；(2)采用“斜面分层、薄层推进”法，每层厚度≤300mm；(3)振捣：插入间距≤400mm，快插慢拔，振捣时间15～20s，以表面泛浆无气泡为准；(4)构造柱顶部预留50mm高“喇叭口”，二次补浇前凿毛、清理；(5)夏季高温：泵管包裹麻袋并洒水降温，入模温度每1h测温一次，＞30℃时加冰屑（≤20kg/m³）。5.6拆模与养护(1)拆模：夏期≥24h、冬期≥48h，拆模时混凝土强度≥1.2MPa（回弹仪检测）；(2)拆模后立即用1:1水泥浆收面，棱角处设20mmPVC护角条；(3)养护：覆盖土工布+洒水，保持湿润≥7d；冬期采用40℃热水+棉被覆盖，测温4次/昼夜，内外温差≤20℃。6质量通病防治6.1蜂窝麻面原因：振捣不足、漏振。防治：布设“二次振捣”专岗，间隔10min复振；模板拼缝贴胶带；采用细石混凝土（5～10mm粒径）二次抹压。6.2露筋原因：保护层垫块位移。防治：垫块绑扎丝双股固定，模板安装前再验收一次；拆模后露筋长度＞20mm时，采用环氧砂浆修补，压力注浆≥0.3MPa。6.3裂缝原因：失水过快、温差大。防治：拆模后立即贴可降解保水膜，洒水间隔≤2h；夜间关闭塔臂灯，减少骤冷。7检验批划分与验收7.1划分原则每楼层圈梁、构造柱各为一个检验批，批量≤100m³。7.2主控项目(1)混凝土强度：每批留3组试块，28d抗压平均值≥1.15倍设计强度，最小值≥1.0倍；(2)钢筋品种、规格、数量与设计一致；(3)构件截面尺寸±5mm。7.3一般项目(1)外观无露筋、蜂窝、孔洞；(2)垂直度≤3mm，平整度≤2mm；(3)标高误差±3mm。7.4验收程序班组自检→专业队复检→项目质检员专检→监理工程师验收→资料归档。8职业健康安全措施8.1高处作业(1)作业面≥2m必须系挂安全带，采用1.8m生命线钢管立柱@3m；(2)施工电梯防护门高度≥1.8m，设180mm踢脚板；(3)夜间作业照度≥50lx，使用36V安全电压。8.2临时用电(1)三级配电、二级漏电保护，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；(2)振捣器必须加装防溅型漏电保护器，电缆架空高度≥2.5m。8.3机械伤害(1)泵机操作手持证上岗，开机前鸣笛5s；(2)振捣器软管弯曲半径≥500mm，禁止拉扯电缆移动振捣器。8.4应急预案(1)触电：立即切断电源，心肺复苏→拨打120→报告项目经理；(2)高处坠落：启动红色应急预案，2min内现场警戒，10min内送医院；(3)火灾：现场设35kg推车式干粉灭火器2台，消防沙池1m³，起火3min内控制。9文明施工与环保9.1噪声控制振捣器加装消声罩，夜间22:00～06:00禁止浇筑；场界设噪声在线监测，超标立即停工整改。9.2废水回收洗车槽、泵车冲洗水经三级沉淀池（2m×2m×1.5m）后回用，SS≤70mg/L；沉淀污泥每周清运一次。9.3固废分类废模板、钢筋头按50kg打包，贴二维码标签，扫码录入“××市绿色工地平台”，回收率≥90%。10成本控制措施10.1材料节超(1)混凝土按“小票+图像识别”双控，每车打印二维码小票，现场摄像头识别车牌，误差±1%；(2)钢筋采用BIM下料，损耗率≤1.2%，超出部分由班组承担50%。10.2人工优化实施“量价分离”承包：圈梁按15元/m、构造柱按25元/根包干，质量奖5%，返工扣10%。10.3机械台班泵车待料时间超过30min由商砼站承担500元/次，月度结算直接扣除。11信息化管理11.1二维码追踪每根构造柱生成唯一二维码，含钢筋隐蔽、试块强度、养护记录，扫码即可查看。11.2实测实量APP采用“××实测”软件，垂直度、平整度数据蓝牙回传，自动生成柱状图，合格率＜90%自动预警。11.3视频监控作业面安装4G球机，视频保存30d，公司远程巡检，发现未系安全带即时截图罚款200元/人次。12季节性施工12.1夏季(1)调整作业时间：05:30～10:30、15:00～19:00；(2)泵管遮阳+洒水降温，混凝土到场后1h内必须浇筑完毕；(3)收面后立即喷洒养护剂（C40型），形成0.2mm保水膜。12.2冬季(1)拌合水加热至60℃，砂、石搭棚覆盖，出机温度≥15℃；(2)模板外挂岩棉50mm，顶部留100mm通风口；(3)试块同条件养护，临界强度4MPa后方可拆模。13资料与交付13.1资料清单(1)钢筋合格证、复验报告；(2)混凝土开盘鉴定、出厂合格证、28d强度报告；(3)隐蔽验收记录（扫描件+纸质）；(4)实测实量记录、影像资料；(5)质量问题整改闭环单。13.2交付标准资料齐全、签字完整、二维码可扫、实体无缺陷，移交业主档案馆，一次通过率100%。14培训与考核14.1三级教育公司级：法