给水系统镀锌钢管安装施工方案及方法

给水系统镀锌钢管安装施工方案及方法1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于工业与民用建筑室内、室外埋地及架空给水系统中公称直径DN15～DN200、壁厚2.75～4.5mm的热浸镀锌钢管（GB/T30912015）的安装施工，工作压力≤1.6MPa，水温0～65℃。1.2编制依据GB502422016《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502352010《工业金属管道工程施工规范》GB/T30912015《低压流体输送用焊接钢管》GB/T7306.12000《55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T127772019《金属波纹管膨胀节通用技术条件》JGJ462005《施工现场临时用电安全技术规范》《××市建设工程质量安全监督站关于加强镀锌钢管螺纹连接质量管理的通知》（×建质〔2022〕18号）××集团《机电安装分项工程标准化作业手册》2023版2材料进场验收与复验制度2.1验收批次同一炉批号、同一规格、同一防腐层类型为一批，每批≤60t，不足60t按一批计。2.2必检项目a.外观：锌层均匀、无漏镀、无黄水锈斑，内外壁无裂纹、折叠、分层。b.尺寸：外径、壁厚、椭圆度用0～150mm游标卡尺逐根抽检10%，不合格率＞2%全批退场。c.螺纹：用标准环规/塞规检查，止规旋入≤2扣，通规须顺利通过。d.锌层厚度：手持式涂层测厚仪，每批抽3根，每根测3点，平均值≥65μm，最小局部值≥55μm。e.卫生性能：用于生活给水时，按GB/T172191998抽样送第三方检测，铅析出量≤0.005mg/L。2.3标识与存放验收合格后，库管员在管端300mm处喷涂蓝色“✓”标识，分类码放高度≤1.5m，层间加50mm×50mm木条，距地面≥200mm，严禁与碳钢、铜管混放，防止电偶腐蚀。3施工机具与计量器具清单3.1套丝设备RIDGID300型电动套丝机（1.5kW，转速36r/min）配1/2″～2″板牙头；手动铰板备用2套，用于无电源区域。3.2切割设备德国ExactVC450行星式切管机，切割坡口一次成型，转速120r/min，确保锌层不熔化。3.3焊接设备仅当设计允许焊接时使用：ZX7315逆变直流焊机，焊条E4303，φ2.5mm；焊工持《特种设备作业人员证》项目代号为“SMAWFeⅡ3G12Fef3J”。3.4压力试验电动试压泵4DSY型，额定压力4MPa，精度1.6级；0～2.5MPa精密压力表，经市计量院检定，有效期12个月。3.5安全与防护防爆型LED工作灯12V、防毒面具3M7502、防火布1.2m×1.8mm玻璃纤维布。4施工工艺流程（文字版可直接贴于技术交底）4.1室内明装流程测量定位→支吊架制作、防腐→套管预埋→立管安装→水平管安装→阀门组对→强度试验→严密性试验→冲洗消毒→保温→标识4.2室外埋地流程测量放线→管沟开挖→基底100mm厚中砂垫层→管道组对→热缩套防腐补口→水压试验→隐蔽验收→中砂回填至管顶300mm→警示带敷设→素土分层回填→路面恢复5关键工序作业指导书5.1支吊架制作与安装5.1.1间距公称直径DN15～25：横管2.0m，立管2.5m；DN32～50：横管2.5m，立管3.0m；DN65～100：横管3.5m，立管4.0m；DN125～200：横管4.5m，立管5.5m。5.1.2形式管径≤DN50采用“Ω”型圆钢吊杆+塑料绝缘护套；管径≥DN65采用40×4mm镀锌角钢滑动支架，保温管道加宽50mm木托。5.1.3固定点每层立管设置1个固定支架，采用5mm厚镀锌钢板“U”型抱箍，内衬3mm橡胶垫，用M10×100mm膨胀螺栓固定于C20混凝土墙，抗拔力≥1.5kN。5.2螺纹连接5.2.1套丝次数同一管端只允许套丝一次，严禁二次回丝。5.2.2切削液采用Ridgid818专用水溶性切削液，降低锌层剥落量≤5%。5.2.3螺纹长度DN20有效螺纹长度≥13mm，DN25≥15mm，DN32≥17mm，DN50≥19mm。5.2.4密封填料采用聚四氟乙烯生料带（PTFE），厚度0.1mm，宽度12mm；缠绕方向与螺纹旋向一致（右旋螺纹顺时针），露出第2扣不缠，防止挤入管腔；严禁使用麻丝+铅油，避免污染水质。5.2.5拧紧力矩DN20手动扳手200mm，终拧力矩40N·m；DN25250mm扳手，55N·m；DN50450mm管钳，110N·m；达到力矩后，外露螺纹1～2扣，多余部分用锯条切除，锌基补口笔涂刷防锈。5.3沟槽连接（卡箍）5.3.1滚槽深度用RIDGID915型滚槽机，DN100沟槽深度2.2mm±0.1mm，宽度8.8mm；每10道沟槽用游标卡尺抽检1次，不合格切口重新压槽。5.3.2橡胶圈EPDM三元乙丙胶圈，邵氏硬度75±5，拉伸强度≥15MPa；安装前在胶圈外表面涂食品级硅油，禁止涂黄油。5.3.3卡箍螺栓采用8.8级高强度螺栓，对角交替紧固，终拧扭矩55N·m（DN100），用扭矩扳手一次完成，二次复拧间隔≥4h。5.4埋地管道防腐5.4.1补口材料辐射交联聚乙烯热收缩套，厚度1.2mm，胶层软化点90℃；管口除锈等级St3级，锚纹深度40μm，预热至60℃后套入收缩套，火焰均匀加热至边缘胶溢出形成5mm密封脊。5.4.2电火花检测用15kV电火花检漏仪全线扫描，无火花为合格，发现漏点立即标记，重新补口。5.5管道冲洗5.5.1流速冲洗流速≥1.5m/s，以DN100为例，流量≥42m³/h；在排水口设置40目不锈钢滤网，目测出口与入口透明度一致为合格。5.5.2消毒采用20mg/L游离氯溶液浸泡24h，再次冲洗至余氯＜0.2mg/L；物业取样送疾控中心，菌落总数≤100CFU/mL。6质量通病防治措施6.1螺纹渗漏原因：生料带缠绕不足、力矩不均；防治：班前做3组试件，经1.6MPa试压无渗漏后方可正式作业；现场设置“力矩扳手借用登记台”，未登记不得作业。6.2锌层破坏原因：切割未冷切、套丝未冷却；防治：切割线速度≤120m/min，套丝切削液流量≥30mL/min；每工班检查5根管壁温，＞80℃立即停机冷却。6.3支架松动原因：膨胀螺栓打在多孔砖或抹灰层；防治：支架定位前用钢筋探测仪扫描，混凝土墙体厚度＜100mm处改用穿墙对拉螺栓，外露丝扣加塑料帽防锈。7试压与验收制度7.1分区试压立管按楼层分区，水平管按防火分区，每段长度≤500m。7.2强度试验压力为1.5倍设计压力且≥0.9MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa，无渗漏、无变形。7.3严密性试验强度试验合格后将压力降至设计压力，稳压2h，压降≤0.03MPa；用1kg手锤轻敲接口，无渗漏水滴为合格。7.4记录采用《给水管道试压记录表》QRJS202305，现场监理、施工、物业三方签字，扫描PDF上传至“××智慧工地”平台存档，保存期≥5年。8安全文明施工强制性规定8.1临时用电套丝机、试压泵必须设额定动作电流30mA、动作时间0.1s的漏电保护器；电缆穿DN50PVC套管保护，过门处加3mm厚钢板过桥。8.2临边作业楼层管道井周边设1.2m高定型防护栏，立网封闭；作业人员系双挂点安全带，高挂低用，锚固点≥10kN。8.3夜间施工照明度≥50lx，采用12V低压防爆灯；禁止22:00～06:00进行套丝、切割等高噪声作业，确需连续作业须办理《夜间施工许可证》。8.4环境保护切削液集中回收，设200L铁桶，每周由有资质单位清运；废生料带、收缩套边角料分类装袋，交市政再生资源回收点，禁止焚烧。9成品保护细则9.1管口封堵管道安装间歇，用定制PE盲板+橡胶垫封堵，DN≤50用φ8mm塑料帽，防止混凝土、涂料进入。9.2保温层保护橡塑保温完成后外包0.3mm厚铝皮，阳角加30mm×30mm铝护角；交叉作业面铺设2mm厚彩条布，严禁踩踏。9.3阀门手柄手柄卸下手持保管，竣工前统一安装，防止丢失及磕碰。10竣工资料移交清单10.1质保资料镀锌钢管质量证明书、出厂检测报告、卫生许可批件；阀门、卡箍、胶圈合格证及第三方复检报告。10.2施工记录图纸会审、设计变更、技术交底、隐蔽验收、试压记录、冲洗消毒报告、电火花检测记录。10.3影像资料关键节点照片：支架固定、螺纹连接、热缩套补口、压力表读数、消毒取样，每张照片附GPS坐标及时间水印，按文件夹“楼号层号工序”命名，总量≥200张。10.4移交时间竣工后15天内完成扫描、组卷、刻录蓝光光盘2套，分别交建设单位与物业档案室，交接双方签字确认。11运维交接培训11.1培训对象物业工程部8人、维保单位3人。11.2培训内容a.镀锌钢管常见腐蚀点位识别（螺纹根部、支架抱箍内侧）；b.卡箍螺栓复测扭矩周期：投运第1年每季度1次，以后每半年1次；c.应急关阀预案：模拟爆管，要求3min内关闭分区阀门，压力降至0.1MPa以内。11.3考核笔试60min，满分100，≥80分合格；实操：盲拆盲装DN50沟槽管件，限时15min，无渗漏为通过。12案例复盘（××市高新区科创中心项目，2022.032022.07）12.1项目概况总建筑面积12.6万m²，地上24层，地下2层，给水系统分高、中、低三区，镀锌钢管总量3.8万m，最大管径DN150。12.2问题与解决问题：4月18日9F试压发现DN100沟槽弯头处渗漏，压降0.08MPa。原因：橡胶圈扭曲180°，卡箍螺栓未对角紧固。解决：拆除重装，胶圈更换，扭矩扳手复拧55N·m，二次试压合格；对责任班组罚款2000元，并通报全项目停工学习2h。12.3成果一次试压合格率由92%提升至99.3%，节约返工人工126工日，提前6天完成节点，获业主奖励5万元。13附录：常用数据速查表DN15外径21.3mm，壁厚2.75mm，理论重量1.28kg/m，套丝长度13mm，生料带用量0.3m/口；DN25外径33.7mm，壁厚3.25mm，理论重量2.47kg/m，套丝长度15mm，生料带用量0.5m/口；DN5