镗工镗杆安装与调整练习试题及真题

镗工镗杆安装与调整练习试题及真题考试时长：120分钟满分：100分一、单选题（总共10题，每题2分，总分20分）1.镗杆在安装前，首先需要进行哪项检查以确保其符合使用要求？A.外观表面是否有锈蚀B.直径尺寸是否在允许偏差范围内C.表面粗糙度是否达标D.材质是否为规定牌号2.安装镗杆时，通常采用哪种方式固定在主轴上？A.螺纹连接B.卡盘夹持C.液压推力压紧D.滚动轴承定位3.镗杆安装后，需要进行哪些项目的检测？（多选）A.轴向窜动量B.径向跳动C.镗杆弯曲度D.轴承预紧力4.调整镗杆轴向窜动量时，通常使用哪种工具？A.千分尺B.百分表C.拉力计D.校准仪5.镗杆在高速旋转时，出现异常振动的主要原因是什么？A.安装未找正B.轴承损坏C.镗杆弯曲D.以上都是6.镗杆调整后的径向跳动允许偏差一般为多少？A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm7.安装镗杆时，若发现螺纹连接松动，应如何处理？A.加大拧紧力矩B.更换新镗杆C.在螺纹间涂抹润滑油D.调整主轴轴承8.镗杆调整过程中，若轴向窜动量过大，可能的原因是？A.轴承预紧力不足B.镗杆与主轴配合间隙过大C.主轴磨损D.以上都是9.镗杆安装后，需要进行哪些项目的动态检测？（多选）A.旋转精度B.温升情况C.振动频率D.轴向力10.镗杆调整后的径向跳动过大，可能的原因是？A.安装未找正B.轴承损坏C.镗杆弯曲D.以上都是二、填空题（总共10题，每题2分，总分20分）1.镗杆安装前，需检查其______和______是否在允许范围内。2.镗杆与主轴的连接方式通常采用______或______。3.调整镗杆轴向窜动量时，需使用______或______进行测量。4.镗杆高速旋转时出现异常振动，可能的原因包括______、______和______。5.镗杆调整后的径向跳动允许偏差一般为______～______mm。6.安装镗杆时，若发现螺纹连接松动，应首先检查______是否正确。7.镗杆调整过程中，若轴向窜动量过大，可能的原因是______、______和______。8.镗杆安装后，需要进行______、______和______等动态检测项目。9.镗杆调整后的径向跳动过大，可能的原因包括______、______和______。10.镗杆在高速旋转时，其______和______是关键性能指标。三、判断题（总共10题，每题2分，总分20分）1.镗杆安装前只需检查外观表面是否有锈蚀即可。（×）2.镗杆与主轴的连接方式通常采用螺纹连接。（√）3.调整镗杆轴向窜动量时，需使用百分表进行测量。（√）4.镗杆高速旋转时出现异常振动，一定是轴承损坏造成的。（×）5.镗杆调整后的径向跳动允许偏差一般为0.01mm。（×）6.安装镗杆时，若发现螺纹连接松动，应立即更换新镗杆。（×）7.镗杆调整过程中，若轴向窜动量过大，可能是主轴磨损造成的。（√）8.镗杆安装后，只需要进行静态检测即可。（×）9.镗杆调整后的径向跳动过大，一定是安装未找正造成的。（×）10.镗杆在高速旋转时，其旋转精度和振动频率是关键性能指标。（√）四、简答题（总共3题，每题4分，总分12分）1.简述镗杆安装前的检查项目及其目的。2.镗杆调整过程中，如何判断轴向窜动量是否合格？3.镗杆高速旋转时出现异常振动，可能的原因有哪些？如何解决？五、应用题（总共2题，每题9分，总分18分）1.某镗床主轴直径为φ200mm，安装φ180mm的镗杆，要求调整后的径向跳动≤0.02mm。若检测发现径向跳动为0.03mm，试分析可能的原因并提出调整方案。2.某镗杆在高速旋转时出现异常振动，检测发现轴向窜动量为0.05mm，径向跳动为0.04mm。试分析可能的原因并提出调整方案。【标准答案及解析】一、单选题1.B解析：镗杆安装前需检查直径尺寸是否在允许偏差范围内，确保与主轴配合良好。2.A解析：镗杆通常采用螺纹连接固定在主轴上，确保连接牢固可靠。3.A、B、C解析：镗杆安装后需检测轴向窜动量、径向跳动和弯曲度，确保旋转精度。4.B解析：调整镗杆轴向窜动量时，需使用百分表或千分表进行精确测量。5.D解析：镗杆高速旋转时异常振动可能是安装未找正、轴承损坏或镗杆弯曲等多种原因。6.C解析：镗杆调整后的径向跳动允许偏差一般为0.05mm，确保旋转精度。7.A解析：安装镗杆时，若发现螺纹连接松动，应加大拧紧力矩确保连接牢固。8.D解析：轴向窜动量过大可能是轴承预紧力不足、配合间隙过大或主轴磨损等原因。9.A、B、C解析：镗杆安装后需进行旋转精度、温升情况和振动频率等动态检测。10.D解析：径向跳动过大可能是安装未找正、轴承损坏或镗杆弯曲等多种原因。二、填空题1.直径尺寸、表面粗糙度解析：检查镗杆的直径尺寸和表面粗糙度，确保符合使用要求。2.螺纹连接、卡盘夹持解析：镗杆与主轴的连接方式通常采用螺纹连接或卡盘夹持。3.百分表、千分表解析：调整镗杆轴向窜动量时，需使用百分表或千分表进行精确测量。4.安装未找正、轴承损坏、镗杆弯曲解析：镗杆高速旋转时异常振动可能是安装未找正、轴承损坏或镗杆弯曲等原因。5.0.01～0.05解析：镗杆调整后的径向跳动允许偏差一般为0.01～0.05mm。6.拧紧力矩解析：安装镗杆时，若发现螺纹连接松动，应首先检查拧紧力矩是否正确。7.轴承预紧力不足、配合间隙过大、主轴磨损解析：轴向窜动量过大可能是轴承预紧力不足、配合间隙过大或主轴磨损等原因。8.旋转精度、温升情况、振动频率解析：镗杆安装后，需进行旋转精度、温升情况和振动频率等动态检测项目。9.安装未找正、轴承损坏、镗杆弯曲解析：径向跳动过大可能是安装未找正、轴承损坏或镗杆弯曲等多种原因。10.旋转精度、振动频率解析：镗杆在高速旋转时，其旋转精度和振动频率是关键性能指标。三、判断题1.×解析：镗杆安装前需检查更多项目，如直径尺寸、表面粗糙度等，而不仅仅是外观表面是否有锈蚀。2.√解析：镗杆与主轴的连接方式通常采用螺纹连接，确保连接牢固可靠。3.√解析：调整镗杆轴向窜动量时，需使用百分表或千分表进行精确测量。4.×解析：镗杆高速旋转时异常振动可能是多种原因，不一定是轴承损坏造成的。5.×解析：镗杆调整后的径向跳动允许偏差一般为0.05mm，而非0.01mm。6.×解析：安装镗杆时，若发现螺纹连接松动，应首先检查拧紧力矩是否正确，而非立即更换新镗杆。7.√解析：轴向窜动量过大可能是主轴磨损造成的，需检查主轴状态。8.×解析：镗杆安装后，需进行静态和动态检测，而不仅仅是静态检测。9.×解析：径向跳动过大可能是多种原因，不一定是安装未找正造成的。10.√解析：镗杆在高速旋转时，其旋转精度和振动频率是关键性能指标。四、简答题1.镗杆安装前的检查项目及其目的：-直径尺寸：确保镗杆与主轴配合良好，避免过紧或过松。-表面粗糙度：确保镗杆表面光滑，减少摩擦和磨损。-弯曲度：确保镗杆直线度，避免旋转时产生振动。目的：确保镗杆安装后旋转精度高，使用寿命长。2.镗杆调整过程中，如何判断轴向窜动量是否合格？-使用百分表或千分表测量镗杆轴向窜动量。-根据镗杆规格和工艺要求，确定允许的轴向窜动量范围（一般为0.01～0.05mm）。-若测量值在允许范围内，则合格；否则需调整轴承预紧力或配合间隙。3.镗杆高速旋转时出现异常振动，可能的原因及解决方法：-安装未找正：重新找正镗杆与主轴的同心度，确保安装正确。-轴承损坏：更换新的轴承，确保轴承质量合格。-镗杆弯曲：校直镗杆，确保其直线度符合要求。解决方法：根据具体原因采取相应措施，如重新找正、更换轴承或校直镗杆。五、应用题1.某镗床主轴直径为φ200mm，安装φ180mm的镗杆，要求调整后的径向跳动≤0.02mm。若检测发现径向跳动为0.03mm，试分析可能的原因并提出调整方案。分析原因：-安装未找正：镗杆与主轴的同心度未达到要求。-轴承损坏：轴承磨损或损坏导致旋转精度下降。-镗杆弯曲：镗杆本身弯曲导致径向跳动过大。调整方案：-重新找正镗杆与主轴的同心度，确保安装正确。-检查并更换损坏的轴承，确保轴承质量合格。-校直镗杆，确保其直线度符合要求。2.某镗杆在高速旋转时出现异常振动，检测发现轴向窜动量