2026年导热油管道安全操作规程及注意事项

2026年导热油管道安全操作规程及注意事项1适用范围本规程适用于所有以矿物型或合成型导热油为传热介质、设计温度≤400℃、设计压力≤2.5MPa的闭式循环管道系统，包括锅炉、加热炉、反应釜、干燥机、热交换器、膨胀罐、储油罐、注油泵、循环泵、过滤器、油气分离器、安全阀、放空阀、疏水器、取样器、在线仪表、伴热管、蒸汽吹扫管、氮封管、废气管、冷凝液回收管及附属钢结构、保温层、铝皮保护层等。2人员要求2.1运行人员须持《特种设备作业人员证》R2（热载体锅炉）或R1（工业锅炉）方可上岗；维修人员须持《危险化学品安全作业证》及《高处作业证》。2.2新入职员工须完成72学时三级安全教育，通过闭卷考试（≥90分）并跟班实习满200h，由值班长、车间主任、安环科三级签字确认后方可独立操作。2.3每季度组织一次应急演练，演练科目须覆盖导热油泄漏、闪燃、人员中毒、膨胀罐超压、循环泵断轴、突遇停电、夏季超温、冬季凝固等八种工况，演练时间不少于45min，演练后24h内完成整改闭环。2.4操作人员在岗期间禁止佩戴合成纤维围巾、领带、手套，必须穿戴阻燃工作服、防油防滑鞋、耐油手套、护目镜及便携式可燃气体报警仪（量程0–100%LEL，一级报警10%LEL，二级报警20%LEL）。2.5凡进入泵房、膨胀罐平台、加热炉顶部等噪声≥85dB(A)区域，必须佩戴SNR≥25dB的耳塞或耳罩，并执行“双人监护、定时轮换”制度，单次连续作业不超过30min。3设备完整性管理3.1管道选材：设计温度≥300℃的主管道须采用GB/T531020G或GB/T994812CrMoVG无缝钢管，弯头、三通、异径管须与主管同材质；法兰密封面采用RF型，垫片选用柔性石墨复合垫（GB/T4622.2），螺栓性能等级≥8.8级，螺纹涂高温防咬合剂。3.2焊接：所有对接焊缝100%RT检测，Ⅱ级合格；角焊缝100%PT检测，Ⅰ级合格；焊工资质须持《特种设备焊接操作人员证》，项目代号为SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J或GTAW-FeⅡ-6G-5/57-FefS-02/11/13。3.3保温：采用硅酸铝针刺毯（ρ≤220kg/m³）+0.5mm铝皮，保温厚度按GB/T8175计算值再增加20%，膨胀缝处填充陶瓷纤维绳，保温层外表面温度≤50℃。3.4防腐：碳钢管道外壁喷砂至Sa2.5级，涂无机富锌底漆50μm+耐高温有机硅面漆80μm，铝皮外壁刷氟碳面漆40μm，质保期≥5年。3.5支吊架：按GB/T17116.1设计，主循环管道每12m设一个滑动支架，每24m设一个导向支架，每48m设一个固定支架，滑动面采用聚四氟乙烯板，摩擦系数≤0.1，热位移量按ΔL=α·L·ΔT计算，实际位移量≥1.3倍计算值。3.6静电接地：每30m设一处接地，接地电阻≤10Ω，法兰跨接采用截面积≥16mm²多股铜芯线，连接电阻≤0.03Ω，每月用钳形接地电阻测试仪检测一次并记录。3.7在线监测：主管道安装0.5s响应的铠装K型热电偶，每50m一支，信号接入DCS，温度偏差报警值设定为设定值±3℃；压力变送器采用隔膜密封型，精度0.1级，每半年校准一次；流量计选用高温型涡街，带温压补偿，精度1.0级，数据保存≥3年。3.8安全阀：加热炉出口、膨胀罐顶部、循环泵出口各设全启式安全阀，整定压力为设计压力1.1倍，排放能力按ISO4126计算，阀座材质为2Cr13，密封面堆焊Stellite，每年拆检一次，进行冷态整定和热态回座试验，启跳压差≤3%，密封试验压力为90%整定压力，泄漏率≤20bubble/min。4启动前检查清单序号检查项目标准方法责任人记录1膨胀罐油位1/3–2/3磁翻板主操表格编号QR-2026-012氮封压力0.05–0.08MPa压力表主操同上3循环泵转向顺时针（从电机端看）点动试转维修同上4过滤器压差≤0.05MPa压差表主操同上5安全阀铅封完好目视安环同上6放空阀状态关闭并加盲板目视主操同上7导热油水分≤300mg/kg卡尔费休化验同上8系统气密1.25倍设计压，30min压降≤1%保压维修同上9应急柴油泵5s内自启模拟停电电气同上10消防沙池≥2m³，干燥无冻块目视安环同上5冷态循环冲洗5.1注油前关闭所有用户侧阀门，开启旁通短路，启动循环泵，流量控制在设计值30%，连续运行4h，每30min取样一次，用100目滤网检查，无金属屑、焊渣、砂粒视为合格。5.2冲洗油温≤80℃，防止轻质组分挥发；冲洗结束后停泵，打开所有低点排污阀，排尽污油，用面团粘净罐底残渣，废油收集至200L铁桶，贴“HW08”标签，48h内移交有资质单位。5.3冲洗合格后立即注入新油，注油口加装5μm滤网，注油速度≤3m/s，防止静电积聚；注油过程膨胀罐保持氮封，防止氧化。6升温曲线与脱气6.1按“四段八阶”升温：阶段油温范围℃升温速率℃/h恒温时间h目的备注120–100202除游离水打开脱水阀2100–130104脱溶解水视排水量延长3130–180156排轻组分开排气阀4180–220154脱残气关闭排气阀5220–250106稳定粘度取样测运动粘度6250–280104脱残气微开排气阀7280–32086热紧热紧法兰螺栓8320–35058性能考核记录膨胀量6.2每阶段结束须满足：①膨胀罐排气口无“白烟”；②油水分离器排水≤50mL/h；③系统压力波动≤0.02MPa；④取样闭口闪点≥180℃；⑤运动粘度(40℃)变化≤5%。6.3升温期间巡检间隔≤30min，重点检查：循环泵轴承温度≤75℃、电机电流≤额定值105%、膨胀罐液位上升斜率≤2cm/h、管道吊架位移指针处于绿色区、保温铝皮无渗油黑斑。7正常运行控制7.1出口油温：设定值±2℃；回油油温：比出口低20–40℃；温差突然缩小≥10℃且持续10min，判定为用户侧短路或阀门误关，立即降负荷至50%并现场排查。7.2循环泵出口压力：设定值±0.03MPa；压力下降0.05MPa且伴随电机电流下降，判定为泵汽蚀或过滤器堵塞，切换备用泵并清洗滤网。7.3膨胀罐液位：正常运行维持40%–60%；若液位突降≥5%且氮封压力下降，判定为泄漏，立即启动“泄漏三级响应”：一级——岗位人员佩戴报警仪查找漏点；二级——车间主任到场，停炉降温；三级——总经理启动应急预案，通知消防、环保、安监。7.4氮封：维持0.05–0.08MPa，氮气纯度≥99.5%，含氧量≤0.5%；每月用便携式氧分析仪检测一次，若含氧量>1%，立即更换氮气瓶组并查找漏点。7.5过滤器：压差≥0.08MPa时切换清洗；清洗先用柴油浸泡12h，再用0.3MPa蒸汽反吹，最后用压缩空气吹干，滤网无破损、无堵塞孔视为合格。7.6在线取样：每周一次，取样阀出口装冷却盘管，样品温度≤60℃，取样量500mL，送检项目：外观、颜色、酸值、残炭、水分、闪点、运动粘度、馏程；任一项超出GB23971换油指标，立即安排离线再生或整批更换。7.7添加剂：合成油每8000h补加0.3%抗氧剂T501，矿物油每5000h补加0.5%抗氧抗垢剂；补加前用10μm滤袋过滤，补加后24h取样验证。8停炉降温8.1正常停炉：以≤30℃/h速率降温，至100℃停循环泵，至60℃关氮封，至40℃开排污阀排尽冷凝水。8.2紧急停炉：按下“ESD”按钮，燃料阀5s内切断，循环泵继续运行30min带走余热，若泵故障无法运行，立即启动柴油泵，保证流量≥设计值50%，防止炉管结焦。8.3降温期间保持膨胀罐氮封，防止空气倒吸；若遇冬季，油温<20℃时启用电伴热，防止凝固。9检修隔离与能量锁定9.1检修前执行“能量隔离七步法”：①办票；②断电（LOTO锁具）；③断燃料（双阀+盲板）；④断高温油（双阀+盲板）；⑤泄压（压力表归零）；⑥冲洗（油温<60℃）；⑦检测（LEL<1%、O2>20.5%、H2S<10ppm）。9.2盲板厚度按HG/T20570计算，材质与管道同等级，盲板手柄刷黄漆并挂牌“禁止操作”。9.3进入容器作业须办《受限空间证》，连续气体检测每30min记录一次，监护人持对讲机与作业人员保持联络，救援器材三件套（三脚架、安全带、送风长管）就位。10泄漏应急处置10.1微小渗漏（滴漏≤5滴/min）：穿戴防烫服，用金属堵漏盒+耐高温密封胶临时封堵，24h内列入检修计划。10.2一般泄漏（油线状流淌）：立即停炉、断电、关闭上下游阀门，启动泡沫-水喷淋系统，用围油栏、沙袋围堵，收集废油至吨桶，用防爆泵转移至应急罐，地面残油用防爆吸油毡吸附，吸附物按危废处置。10.3重大泄漏（喷射状≥1m）：启动公司级应急预案，拨打119、120，设置500m警戒区，切断一切火源，用雾化水枪稀释蒸气，抢险人员穿铝箔隔热服，内封式堵漏袋包裹，注入耐高温堵漏胶，待油温<60℃后换管。10.4人员烫伤：立即用大量清水冲洗15min，脱去污染衣物，用无菌纱布覆盖，送医途中持续冷敷，禁止涂牙膏、酱油等偏方。10.5消防：导热油闪点高，常规水基灭火器无效，须用BC干粉或泡沫灭火器，灭火后持续冷却至油温<100℃，防止复燃。11冬季防冻防凝11.1室外管道、阀门、仪表导压管全部包裹电伴热带（自控温型，维持温度30℃），外覆保温棉+铝皮，每50m设一处漏电保护器，每月测试绝缘电阻≥20MΩ。11.2长期停车须将系统油全部抽至储罐，管道低点用0.3MPa压缩空气吹扫，吹扫口用白布检查无油迹为止，防止残油凝固胀裂管道。11.3备用泵每天盘车180°，每周点动5s，防止轴弯曲；泵体伴热线保持投用，泵座放净阀微开，见汽无液后关闭。12夏季防超温12.1控制室设置“高温预警指数”：当环境温度>35℃且太阳辐射>800W/m²时，自动将出口油温设定值下调5℃，并开启屋顶喷淋降温。12.2铝皮外壁涂刷高反射率涂料（太阳反射比≥0.85），每3年复涂一次；保温层加装0.2mm不锈钢波纹板，减少辐射热吸收。12.3循环泵房安装防爆轴流风机，换气次数≥12次/h，室内温度≤40℃，电机绕组温升按F级绝缘考核≤80K。13环保与职业健康13.1废导热油属HW08类危废，转移联单保存≥5年，转移量、接收单位、运输车牌、人员签名完整可追溯。13.2储罐区设置围堰，容积≥最大储罐容量110%，内衬玻璃钢防腐，雨水阀门常关，雨后15min内取样，油含量<10mg/L方可排放。13.3每年组织职业健康体检，项目包括：血常规、尿常规、肝功能、血脂、心电图、胸片、电测听；发现异常岗位立即调岗，并开展风险评估。13.4车间设置洗眼器、淋洗器，服务半径≤15m，每周试水一次，确保水质清洁、流量≥11.4L/min、15min连续供水。14记录与追溯14.1运行记录：DCS自动生成，包含温度、压力、流量、液位、报警、操作员ID，数据保存≥5年，不可人工删除。14.2纸质记录：巡检表、化验单、维修票、应急演练签字表，用不可褪色黑水笔填写，修改须划单横线、签名、日期，保存≥3年