2026年大风天气施工安全操作规程及注意事项

2026年大风天气施工安全操作规程及注意事项一、总则1.1为最大限度降低六级及以上大风对在建工程人员、机械、材料及既有构筑物的危害，依据《建筑施工高处作业安全技术规范》《建设工程施工现场安全防护标准》及2026年新版《极端气候施工应急响应指南》，特制定本规程。1.2本规程适用于陆上新建、改建、扩建房屋市政工程，以及线性基础设施（公路、铁路、管廊、输电线路）在预报或实时风力≥6级（10.8m/s）条件下的全部作业活动。1.3大风预警信号分四级：蓝（6级）、黄（7级）、橙（8-9级）、红（≥10级）。任何单位不得以“抢工期”为由突破对应级别停工指令。1.4项目经理为大风天气安全生产第一责任人；专职安全员、机械管理员、班组长、气象联络员组成“风控小组”，每日06:30、11:30、17:30三次核对气象数据并填写《风级确认表》。1.5本规程与项目原有《安全生产责任制》《吊装令》《动火令》并行，冲突时以本规程为准。二、气象监测与预警2.1数据来源：国家气象局GRAPES模式、欧洲中心ECMWF、项目现场超声波风速仪（采样频率1Hz，误差≤0.3m/s）。2.2阈值设定：风级平均风速(m/s)阵风风速(m/s)响应动作信息发布时限610.8-13.815限制高处、吊装、焊接30min713.9-17.120停止上述作业，加固模板20min8-917.2-24.428全面停工，撤至避难区10min≥10≥24.5≥32紧急撤离，断电、断气5min2.3预警信号发布流程：气象联络员→项目经理→监理→业主→微信群+短信+广播+爆闪灯+无人机喊话。2.4现场风速仪安装高度：在建建筑外架第三步走道板下1.2m，距塔机中心半径30m内，数据实时上传BIM云平台，延迟＜3s。2.5若现场实测与官方预报差异＞1级，以高值为准；出现“阵风系数＞1.7”时立即提升一级响应。三、现场封闭与人员管理3.1封闭标准：围挡高度≥2.5m，顶部设0.3m防飞檐，立柱间距≤3m，使用C30混凝土基础宽0.4m×深0.6m。3.2门禁系统：人脸识别+风级闸机，风速≥7级时自动落闸，禁止非应急人员进入。3.3人员清点：采用“电子工牌+定位安全帽”双通道，每30min云端比对一次，缺失报警＜90s。3.4避难区设置：距离在建工程≥1.5倍坠落半径，顶部双层彩钢板+50mm岩棉，抗风≥12级，人均面积≥1.2m²，配备应急灯、对讲机、饮用水、急救包。3.5上下班错峰：风力6级时，分三批退场，每批间隔15min，避免同时涌向出入口造成拥堵。四、高处作业专项措施4.1作业高度划分：区域高度范围风力限值防护要求A2-5m7级单挂安全带，工具绳长≤0.8mB5-15m6级双挂安全带，设置水平安全网C15-30m6级增设临时栏杆，工具入袋D≥30m5级停止作业，撤离至核心筒4.2脚手架：4.2.1连墙件：两步三跨设置，预埋钢管≥Φ48×3.5mm，抗拔力≥16kN，风后必检。4.2.2安全网：采用≥800目/100cm²阻燃网，网与网搭接≥0.2m，绑扎绳≥Φ8mm，每节点双股。4.2.3脚手板：厚度≥50mm，宽度≥200mm，两端铁丝箍两道，悬空部分≤150mm，风前100%复紧。4.3模板体系：4.3.1铝模：K板螺栓≥M16，扭矩≥45N·m；风力7级前完成背楞加设“X”撑。4.3.2木模：高度≥4m时，设置Φ12钢丝绳对拉，间距≤1.2m，花篮螺栓调节。4.4钢筋工程：4.4.1竖向钢筋≥Φ25mm时，设置临时角钢支撑，间距≤2m，风后检查垂直度偏差≤H/500。4.4.2箍筋、拉钩采用“铁笼”集中堆放，单堆重量≤500kg，四周Φ48钢管围栏≥1.2m高。4.5混凝土浇筑：4.5.1风力≥6级时禁止泵车臂架作业，改用溜槽+串筒，串筒每节≤1.5m，卡扣双保险。4.5.2初凝前覆盖0.15mm厚薄膜+彩条布，四周用沙袋压边，沙袋间距≤0.8m。五、起重吊装与垂直运输5.1塔机：5.1.1风级限值：独立高度≤40m时7级，附着后≤100m时6级，＞100m时5级。5.1.2风标效应：吊钩组加装“风摆阻尼器”，质量≥吊重3%，钢丝绳偏角≤2°。5.1.3停机动作：吊钩升至第二节标准节，回转制动松开，变幅小车退至15m幅度，切断主电源。5.1.4避雷措施：接地电阻≤4Ω，风速≥8级前检测一次，雷暴叠加时≤2Ω。5.2施工电梯：5.2.1风速≥6级时梯笼限载50%，严禁开启天窗；≥7级时降至首层，断电上锁。5.2.2导轨架垂直度≤H/1000，风后复测，超差立即停梯并锁定。5.3汽车吊：5.3.1支腿全伸，垫板≥0.3m×0.3m×0.02m钢板，禁用作副臂工况。5.3.2风力≥5级停止主臂≥40m工况，≥6级全面退场。5.4履带吊：5.4.1趴杆角度≤75°，配重防风销锁定，风速≥7级时趴杆至30°并抛锚。5.4.2行走路线铺设20mm厚钢板，单块尺寸≥2m×6m，防止偏沉侧翻。六、临时用电与火源控制6.1电缆桥架：采用“Ω”形压板，间距≤0.6m，桥架盖板加自锁卡扣，抗风揭≥1.2kN/m²。6.2配电箱：门内侧加φ6mm钢丝绳防风链，锁扣采用“一锁一签”，风速≥8级前断电并张贴封条。6.3高杆照明：灯架≥8m时设置三根Φ8mm钢丝绳缆风绳，地锚深度≥1.2m，角度45°。6.4动火作业：6.4.1风力≥5级禁止露天动火；≥4级需增设“三面围挡+防火布”，配备≥6kg干粉灭火器2具。6.4.2电焊机二次侧加装“防触电保护器”，风速≥6级时二次线长度≤30m，高架接头≤1处。6.5氧气乙炔：6.5.1瓶体直立放置，防倾倒链双道，间距≥5m，距明火≥10m。6.5.2风速≥7级时，气瓶入库或放入钢筋笼内，笼体焊接≥Φ12mm，间距≤0.2m。七、材料堆放与防尘覆盖7.1模板：类型单垛高限底部垫高横向压杠防风网铝模1.5m0.2m2道Φ48管全覆盖木模1.2m0.15m3道木方全覆盖7.2钢筋：7.2.1原材堆场：设置0.3m×0.3m混凝土条形基础，间距2m，上部用0.5m×0.5m×0.02m钢板做垫板。7.2.2加工半成品：采用“L”型角钢围栏，高度≥1.0m，分区编号，风前用Φ12钢丝绳整体捆绑。7.3水泥：7.3.1罐体：罐顶呼吸阀加装“防风帽”，防止负压吸瘪；风速≥8级前清空罐内≥80%余料。7.3.2袋装：托盘+缠绕膜+顶面压网，单托≤1.2t，堆高≤1.5m。7.4砂石：7.4.1采用“三墙一顶”料仓：挡墙高≥2m，厚0.3m，顶部彩钢瓦坡度≥30°。7.4.2风速≥7级时启用喷淋+防尘网双系统，喷淋角度向下45°，防止逆风雾化。7.5危险化学品：7.5.1油漆、稀释剂入防爆柜，柜体与地面膨胀螺栓固定，扭矩≥60N·m。7.5.2风速≥6级时，柜门加设“双锁+铅封”，钥匙由安全员与材料员分别保管。八、大型机械加固与检查8.1塔机加节平台：8.1.1平台四周设置0.2m高挡板，防止标准节滑移；风速≥8级前平台禁止存放任何螺栓。8.1.2休息平台：每10m一道，栏杆高度1.2m，中间加设0.6m横杆，踢脚板高0.18m。8.2施工电梯附墙：8.2.1附墙间距≤9m，采用M24高强螺栓，预紧力矩≥320N·m，风后抽检10%做超声波探伤。8.2.2附墙杆与结构间隙≤0.2m，超差用10mm钢板垫实，满焊高度≥8mm。8.3桩机：8.3.1履带展开宽度≥4m，配重块用“U”型卡环串联，风速≥7级时立柱后仰≤2°。8.3.2钻杆加装“橡胶稳杆器”，减少涡激振动，风后检查钻杆法兰螺栓，缺失率≤2%。8.4盾构：8.4.1井口盖板：采用20mm钢板+Φ20mm钢筋网格，焊接长度≥25cm，每格≤0.3m×0.3m。8.4.2风速≥8级时，龙门吊钩升至井口下1m，断电并设“双限位”机械挡块。8.5检查表：机械类型检查项目风前风中风后责任岗位塔机螺栓扭矩✓—✓机管员电梯垂直度✓—✓安全员汽车吊支腿垫板✓—✓信号工履带吊配重销轴✓—✓机长九、脚手架及模板支撑体系9.1落地架：9.1.1纵距≤1.5m，横距≤0.8m，步距≤1.8m，剪刀撑跨越杆件≤6根，与地面夹角45-60°。9.1.2连墙件采用“柔性+刚性”双道：柔性Φ8mm钢丝绳，刚性Φ48钢管，风前同步张紧。9.2悬挑架：9.2.1钢梁型号≥16#工字钢，锚固长度≥1.25倍悬挑长度，压环钢筋≥2Φ20mm。9.2.2风速≥7级时，悬挑层下方设“水平兜网”，网眼≤50mm，与结构拉结≥6处。9.3满堂架：9.3.1高宽比≤3，顶部设置“U”型顶托，托板厚度≥5mm，与梁底缝隙用木楔打紧。9.3.2风速≥6级时，模板面上禁止堆放钢筋，每平米荷载≤1.0kN。9.4早拆体系：9.4.1保留支柱间距≤1.2m，早拆头螺杆外露≤0.3m，风后检查丝扣完好率100%。9.5检查工具：9.5.1扭矩扳手：量程40-200N·m，精度±3%，每季度送检一次。9.5.2激光测距仪：精度±1.5mm，用于测量架体位移，风后数据自动上传云端比对。十、个人防护与应急物资10.1服装：10.1.1采用“三层复合”面料：外层防撕裂锦纶，中层防水透气膜，内层阻燃棉；反光条宽度≥50mm，360°环绕。10.1.2颜色统一为荧光橙，与塔机配重同色，便于空中识别。10.2安全帽：10.2.1顶部设“风导槽”，减少升力；下颚带拉力≥150N，断裂伸长率≤25%。10.2.2帽壳与帽衬间隙≥0.05m，通风孔≤0.008m²，防止灌风。10.3安全带：10.3.1采用“五点式”双大钩，绳长≤1.2m，缓冲包展开力≤4kN，使用寿命≤3年。10.3.2风速≥6级时，高处作业必须“双挂点”，移动时“一挂一摘”，严禁脱保。10.4防尘口罩：10.4.1过滤等级≥KN95，呼吸阻力≤120Pa，配有呼气阀盖，防止逆风倒灌。10.5应急物资：名称数量/人存放位置复检周期救生哨1只安全帽后侧月度保温毯1条避难区季度压缩饼干2块避难区半年应急饮用水500ml避难区季度充电宝1只值班室月度十一、应急演练与撤离路线11.1演练频次：风力≥8级预警后24h内完成“无脚本”实战演练，每季度至少一次夜间演练。11.2撤离顺序：高处→临边→深基坑→机械→仓库→办公区，总时长≤15min。11.3路线宽度：主通道≥4m，次通道≥2m，转弯半径≥9m，两侧设0.2m高挡水台。11.4标识系统：11.4.1地面：采用“蓄光型”地砖，余辉≥30min，间距≤5m。11.4.2空中：每30m设“箭头型”LED灯带，红色表示撤离，绿色表示集结。11.5清点节点：节点责任人工具时限作业面班组长对讲机3min楼梯口安全员扫码器5min避难区项目经理人脸识别7min出入口保安道闸系统10min11.6医疗救援：11.6.1现场设“AED+急救包”双系统，AED≤300m一台，急救包每50人一套。11.6.2风速≥9级时，120救护车提前15min到场待命，停靠于上风向距围挡≥10m处。11.7通讯保障：11.7.1对讲机：采用“数字集群”模式，频道隔离，备用频道≥3个。11.7.2无人机：风速≤10级时升空做“空中中继”，续航≥30min，图传距离≥5km。11.8演练评估：11.8.1采用“VR+实景”双回放，误差≥5s即判定不合格，需次日复练。11.8.2评估结果纳入分包考核，占比月度安全绩效30%，不合格队伍立即停工培训。十二、风后复工检查12.1检查流程：12.1.1初检：机械管理员+安全员，重点查看塔机螺栓、电缆、结构变形；12.1.2复检：项目总工+监理，核对垂直度、沉降量、裂缝宽度；12.1.3核准：业主+第三方检测机构，出具《复工令》后方可作业。12.2