大型提升机电动机滑动轴承的检修(设备检修) 附大型直流电动机滑动轴承故障原因分析与检修

采矿业的不断扩大，矿井的操作中，引入了大型的机械设备，推动了矿井效

率的提升，许多大型的提升机电动机采用的是滚动式的轴承，能够更好为矿业的

应用。然而，滑动式的轴承的提升机电动机也常常应用在矿业当中，能够延长滑

动轴承的使用期限，延长提升机电动机的使用寿命。当然，滑动轴承的检修难度

较大，受到多种因素的制约，导致了煤业采矿中的提升机电动机运行出现了制约

性的负面影响，因此，维护和检修大型提升机电动机的滑动轴承非常重要。

1.滑动轴承液态摩擦的条件

滑动轴承的润滑形态是液态的，其形成的条件较为严苛，是依靠润滑油的动

压支承回传轴形成的悬浮的状态，便形成了液态的润滑，成为了轴承的摩擦条件0

液态的润滑油的厚度较为重要，若润滑量少，则加重了轴径和轴承的摩擦表面的

粗糙程度，引起轴径回转轴线的偏移，轻则影响了轴承的滑动，重则破坏了最小

油膜的厚度，导致轴径和轴承间的润滑失效。

滑动轴承在液态涧滑的摩擦条件下，才能推动轴颈的旋转方向的移动并形成

浮起偏心距，偏心距是在轴颈和轴承孔之间的小于静止环境的中心距离，与轴承

的速度相关，轴承速度越快，偏心距则会缩小，此时在轴承中产生了动压效应，

能够拉大锲形间隙，从而降低轴承轴颈的滑动能力和承载能力。因此，滑动轴承

的动压与轴颈的运转速度成正比先关，而动压效应与偏心距成反比相关，这就总

结出了滑动轴承的液态摩擦的条件：其一，锲形的间隙和足够的运转速度；其二，

足够的持续性的润滑油；其三，轴颈轴承之间的同轴度。

2.滑动轴承的结构与材料

矿用的提升机电动机的动压滑动轴承的结构分为两种，一是整体式的，二是

剖分式的。而轴承材料也分为两大类，一是锡基巴氏合金类，二是铅基巴式合金。

该两大材料有着摩擦系数低的优势，能够增加润滑油的吸附性，从而减少轴承的

摩擦，提高提升机电动机的重载能力。

3.矿用大型提升机滑动轴承的检修

3.1矿用大型提升机滑动轴承检修工艺

结合实践来看，针对矿用人型提升机滑动轴承检修工艺主要有以下七个方

面：第一，箕斗交逢时予以暂停，然后将滚筒与电动机电源分别锁紧和切断，之

后对电动机转子与定子二者间隙大小进行测量；第二，将联轴器外壳拆下来然后

测量其端面间隙大小；第三，将电动机定子外壳与滑环、电动机轴承盖、油管路

以及轴承上瓦等拆除，然后对轴承间隙和轴水平进行测量；第四，针对轴承座处

轴圆周表面磨损状况利用磁粉进行检测，然后根据结果进行处理；第五，将轴瓦

拆除出来并检查其磨损与修正，之后对轴承座进行清洗；第六，将轴承下瓦与电

动机转子按照相关规范安装到位，之后测量轴水平度是否达标。达标后将轴承上

瓦安装好，并测量上下瓦之间距离是否合格，如不合格的话予以调整；第七，将

上述检修中所拆出来的提升机部件逐一复位安装回去，同时把提升系统予以恢

复，最后再做调试确保其正常。

3.2运行中的滑动轴承的检修

3.2.1温度的检测

运行的轴承常见问题就是温度过高导致滑动轴承的间隙被缩小，这不利于滑

动轴承的运行，此时，在滑动轴承的测温孔处增加热电阻，利用热电阻来检测滑

动轴承的在线温度，若存在温度过高，则热电阻会自动传输报警功能，通过PC

机标准接口反应到总接口处，提醒及时发现轴承温度高的故障，减少严重碾瓦和

抱瓦的轴承故障。

3.2.2运行振动的检测

滑动轴承的振幅过大，直接影响了滑动轴承的间隙和轴承合金材料的剥落，

形成运行故障。此时，采用位移式的传感器检测滑动轴承的在线振幅，并在滑动

轴承的承瓦座上安装PC标准机，能够对轴承进行自动报警，提醒及时修复振幅

故隙，减少轴承脱瓦的可能。

3.2.3定期的铁谱分析

铁谱分析能够检测润滑油的润滑程度和轴承摩擦产生的摩擦屑，并判断摩擦

屑的大小、形状、成分，这直接影响到了轴承材料的性能，尤其是润滑不良会对

巴氏合金产生较大的冲击。通常铁谱分析能检测出滑动轴承的磨损程度，当呈现

出蓝色或红丝的斑点则说明润滑不够，摩擦严重，则会提醒轴承的检修程度了。

3.3滑动轴承检修的内容

第一，轴承材料性能的完好性，合金的摩擦程度和合金的表面质量性能，检

修轴承间隙的的大小；第二，轴颈和轴承运行中的实际接触位置和角度；第三，

轴承外圆的配合比例和配合质量；第四，轴承的磨损量、磨损圆度和磨损表面厚

度、磨损圆柱度；第五，轴承合金和轴承瓦壳的裂纹和剥离，合金和瓦壳的结合

程度；第六，安装好轴承下瓦后，确保电动机的转子是否就位，对轴承水平距离

进行测量，调整轴瓦的间隙；第七，拆除后的提升机部件复位情况，对恢复提升

系统的调试和运转。

3.4轴承合金和轴承瓦壳的检修

第一，敲击法：对轴瓦进行敲击，根据发出的敲击声来甄别瓦壳的剥离情况,

若敲击声清亮并旦干净，说明瓦壳并未有剥离情况，若出现沙哑或振幅明显的敲

击声则说明瓦壳表面有磨损，存在剥离的可能；第二，浸油法：在轴承表面和瓦

壳结合处涂上粉末，利用煤油浸泡轴瓦，间隔半个小时取出，观察粉末是否有煤

油的浸泡的湿润痕迹，湿润痕是结合质量欠缺的警示；第三，渗透探伤法：探伤

剂是一种由清洗剂、渗透剂、显示剂组成的检测剂，首先用清洗剂对轴承擦干，

在渗透剂喷入到轴瓦中，静止半小时后，喷洒显示剂，在轴瓦和轴承的结合处会

有显示剂的颜色变化，则说明剥离情况不好。

3.5滑动轴承的刮研修复

通过以上的检测，对轴承合金及瓦壳的剥离情况无异常，且无较严重的轴瓦

缺陷问题，都可通过刮研修复来保证滑动轴承的运行；第一，刮研工具的选择：

选择三角刮或者蛇头刮片，能够浸泡油石来对刮削表面的进行修磨；第二，辅助

材料：显示剂是常用的辅助材料，能够显示刮研面和对研的接触情况，由于显示

剂的调和材料是红丹粉和机油，因此，能够对接触点反应，针具研点的闪光情况

判断显示情况；第三，滑动轴承的刮削步骤：首先是粗刮，用刀迹长的部位时刮

削表面进行刮削，提高刮研的接触点。其次是细刮，刮刀的工作角度小于粗刮，

缩短刀迹来缩小刮削点，并顺应刮削方向。冉次是精刮。进一步的缩小的工作角

度，提高了刮削的精准度和缩短刀迹，刮去研点闪亮的部分，留下清淡和较小的

研点；第四，轴承的刮研质量：刮研质量的重要参考指标有接触点数、接触角度、

轴颈轴瓦的顶侧间隙等，并保证轴瓦工作面的接触点的分布质量，此外，接触角

度的区间范围压缩至90度到12()度之间，能够改善轴瓦的间隙，提高滑动轴承

的润滑情况；第五，刮削中常见的问题及解决方法，如下表所示。

4幺吉语1

总而言之，矿用大型提升机电动机的滑动轴承的检修是煤矿生产日常的工

作，滑动轴承是提升机电动机的重要构成部件，掌握系统的运转机理，针对性地

解决滑动轴承常见的问题，提高滑动轴承的应用价值。

参考文献：

[1]邢启风.矿用大型提升机电动机滑动轴承的检修[J].矿山机械，2016(01)：

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车辆工艺，2018(03)：17-18.

大型直流电动机滑动轴承故障原因分析与检修

[摘要]轴承是电动机运转的重要部件，需要对其定期规范地进行维护与保

养，否则非常容易出现故障，从而导致电机故障，造成不必要的经济损失。因此，

在此背景下，分析了大型直流电动机滑动轴承出现故障的原因，并阐述了检修大

型直流电动机滑动轴承故障的过程。在电动机使用过程中，如碰撞声或机械噪音

等异常声音表明发动机存在机械故障，应停止并维修。经验丰富的维修人员可根

据电动机发热程度判断电动机故障的大小。机械故障检查的范围包括：润滑和轴

承更换;润滑和更换齿轮;对磁钢进行修补，并将其黏牢;修理并更换定子和铁芯;

更换涂层和最终涂层海加接头以减少轴向移动等。

[关键词]直流电动机;滑动轴承故障;故障检修

[AbstractlBearingisanimportantpartofmotoroperation.Itneedsregularand

standardizedmaintenance,otherwiseitisverypronetofailure,resultinginmotor

failureandnecessaryeconomiclosses.Therefore,underthisbackground,thispaper

analyzesthecausesofslidingbearingfailureoflargeDCmotor,andexpoundsthe

processoftroubleshootingslidingbearingfailureoflargeDCmotor.Duringtheuse

oftheengine,abnormalsoundssuchascollisionsoundormechanicalnoiseindicate

thattheenginehasmechanicalfaultsandshouldbestoppedformaintenance.

Experiencedmaintenancepersonnelcanjudgethesizeofenginefaultsaccordingto

thedegreeofengineheating.Thescopeofmechanicalfaultinspectionincludes：

lubricationandbearingreplacement;Lubricateandreplacegears;Repairthemagnetic

steelandstickitfirmly;Repairandreplacethestatorandironcore;Replacecoating

andfinalcoating;Addjointstoreduceaxialmovement,etc

[Keywords]DCmotor;slidingbearingfailure;troubleshooting

在大型直流电动机运行的过程中，造成电机故障的原因有很多，通常情况下

是由电气和机械两方面的原因。而在机械方面出现故障时，部分原因都是因为轴

承出现了故障。轴承是电动机重要的组成零件，在电动机运行的过程中，轴承非

常容易受到磨损，同时轴承也附在着电动机最重的部分。研究发现，因轴承损坏

导致电机出现故障的原因占70%〜80%,因此，应防止轴承损坏以降低电动机出

现故障几率。

1滑动轴承的构造

滑动轴承一共有两个重要的组成部分：轴瓦和轴承座。根据滑动轴承承受载

荷的方向可以把滑动轴承分为两大类，其中一个类型就是向心滑动轴承，常用向

心滑动轴承的结构形式有剖分式和整体式两种。剖分式滑动轴承由轴承座、轴承

盖、剖分轴瓦及连接螺栓等组成。轴承的剖分面应与载荷方向近于垂直，多数轴

承剖分面是水平的，也有斜的。轴承盖与轴承座的剖分面常作成阶梯形，以便定

位和防止工作时错动。它的轴瓦磨损后的轴承间隙可用减少剖分面处的金属垫片

或刮配轴瓦金属的办法来调整。剖分式滑动轴承装拆方便，轴瓦与轴的间隙可以

因此，在动轴承运行的过程当中，为了确保轴承的正常运行、保证电机不出故障,

应该及时的疏通油管道，尤其是在夏季，循环冷却水的温度一定不可以太高，如

果水温过高，就会增加轴承发热的可能性。

3滑动轴承常见的故障

3.1轴瓦端面磨损

在大型直流电动机运行的过程中，有时电机系统会出现不稳定的状态，在转

轴超大范围移动时，秣移动会受到比较强的阻碍，然后会加速对轴瓦的摩擦，导

致轴瓦的端面磨损，从而影响滑动轴承的正常运行。

3.2合金工作面磨损

在大型直流电动机运行的过程中，滚动轴承也在不断运行，滚动轴承在运行

的过程中难免会出现问题，在出现问题后工人进行检修时，会比较匆忙，导致一

些零件在检修过后只能勉强使用，但是质量仍然不过关。比如，在轴瓦进行检修

过后，如果检修的质量不过关，就会导致合金的工作面出现严重磨损的状况，合

金工作面呈现出高低不平的状态，这严重影响了滑动轴承的正常运行。

3.3工作面裂纹

在滑动轴承运行的过程中，如果合金在浇筑焊接工作面时，合金有夹层或者

合金的整体性不好，就会导致轴瓦工作面的质量欠佳。而在滑动轴承运行的过程

中，当轴瓦工作面承受到比较大的能量，就会与轴瓦工作面产生较大的摩擦，在

轴瓦工作面摩擦的过程中，会出现轴瓦工作面高温的状况，这样就会增加轴瓦工

作面出现裂纹的可能性。

3.4轴瓦变形

在滑动轴承运行的过程当中，轴瓦变形是比较常见的问题，造成轴瓦变形的

原因也有许多种。本文列举最常见的两种的瓦轴变形的原因。①即使在滑动轴承

检修的过程中，一些检修人员为了节省时间，提高工作效率，减少人工处理。在

瓦轴的合金会有一部分超出瓦轴基体的表面，因此，需要检修人员进行人工的手

动处理，而操作人员并没有对其进行处理，这就导致轴瓦的表面出现高低不平的

状况，而瓦与瓦盖之间配合的乂过于紧密，轴瓦高出平面的部分与瓦盖之间相互

挤压，瓦盖通常情况下也比较坚硬，轴瓦在瓦盖的长期挤压下会出现变形的状况。

②使瓦盖变形的原因就是，在滑动轴承检修的过程中，检修工人大多数采用气焊

的方式把轴瓦的合金融化掉，然后再焊接新的合金。这样的方法十分的简单，但

是在操作的过程中对操作的技术要求十分严格，要求技术工人要准确掌握好火焰

的温度与技术，但是大多数检修工人都过于操之过急，在操作的过程中无法准确

把握好火焰的温度与位置，这就会导致在操作的过程中轴瓦变形。

3.5动压滑动轴承的常见问题

动压滑动轴承是滑动轴承的众多类型之一，在它运行的过程中也难免会出现

一些问题。比如，在它运行的过程中常会受到外部环境、电力系统、自身质量等

因素的影响，出现一些小故障。

4检修滑动轴承常见故障的过程

4.1检修轴瓦变形的过程

在检修滑动轴承的过程中，当轴瓦出现问题时，应该及时更换新的轴瓦，不

能在检修过后进行二次的重复使用，这样会影响滑动轴承的正常运行，从而影响

大型直流电动机的工作效率，会给生产工作带来一定的麻烦。

4.2对轴瓦端面磨损进行检修的过程

在轴承的端面出现磨损时，没有其他状况同时发生的情况下，处理方法是十

分简单的。①在处理的过程中可以用合金材料对受损的端面进行焊接与修补。②

再把修补好的合金拿到车床上进行加工与改造，在加工的过程中要注意找到与损

坏的端面合适的尺寸，在尺寸不合适时，可以利月刮刀工具进行刮削，指导刮刀

尺寸合适为止。③进行正确合理的安装，恢复滑动轴承的正常运行。

4.3注意滑动轴承的拆装方法

无论是哪一种轴承在运行一段时间后，都会出现一些或大或小的问题，需要

技术工人进行维修与更换。在维修过的过程中就需要对轴承进行拆卸，在拆卸时

也需要讲究一定的方式方法，如果技术工人在拆装的过程中步按照标准的方式方

法，会对轴承内部零件产生一定的损害，带来不必要的麻烦。木文以滑动轴承为

例子，分析滑动轴承的拆装方法。在技术工人对滑动轴承拆装的过程中要坚持安

全第一的原则，在拆装的过程中给自己准备好防护毯，以保证在拆卸轴承过程中

的安全。然后选择合适的使用工具，在对滑动轴承的装配图与零件图进行简单的

了解，拆卸的过程中按照“由外而内，自上而下，先部分在零件的原则”，而安装

方法与这个原则恰恰相反。在清洗拆下的零件以后，还要尽快地为零件涂上防锈

油，对于比较精密的零件要避免触碰到表面，零件比较多时，还要按照部门对零

件进行系统的分类，并做好标记，妥善的放置。除此之外，在用机械法冲击零件

时，还要垫好软衬垫，或者利用软材料做的锤子进行敲击和棒打，以免损害零件

的表面。

4.4动压滑动轴承常见故障的检修方法

在检修过程中，由于它容易出现故障的零件比较多，所以在检修时首先要找

到问题的所在，根据不同的问题进行有针对性的检修。在确定问题故障时，可以

采用排除法的方式，比如排除是不是因为电力系统不稳定出现的故障，排除是否

是因为受到了外部环境的影响所以产生了故障，在这两点都排除后，检修人员可

以检查是不是滑动轴承本身存在的质量问题。这样有针对性的检修方案，可以帮

助检修工人对症下药，快速地找到、解决轴承存在的故障，有利于帮助检修技术

工人提高工作效率，促进轴承的正常有序运行。

4.5工作面裂纹的检修过程

在轴瓦运行中产生裂纹状况时，工人进行检修时只能通过重新浇筑合金的方

式进行焊接合金，只有这样才可以解决工作面出现裂纹的故障，恢复滑动轴承的

正常运行。但是在检修的过程中需要格外注意，要在浇筑合金之前，充分观察上

下瓦的状况，当上下瓦的中分面缝隙过大时，不可以采用上述的方法进行检修，

那样会导致瓦基体变形，在这种情况下，检修工人可以通过更换轴瓦来解决轴瓦

工作面出现裂痕的问题。

4.6合金部分工作面受损的检修过程

在检修合金部分工作面受损的过程中，若合金工作面的受损情况比较严重，

受损的面积比较大，就必须重新更换合金的工作包，保证合金工作面的质量，确

保滑动轴承的正常有序运行，如果合金的工作面受损情况比较轻，受损的面积也

比较小，在检修过程中可以利用刮刀对合金的工作面受损的部分进行刮削，在刮

削之前要选择经验比较丰富的工人进行刮削，确保检修工作的质量，同时，在刮

削后，还要对其进行专业系统的检查，保证合金工作面符合标准。

5结束语