手册-精整操作说明手册

精整操作手册

目录

第一章3#冷床设备使用操作规程...................................5

一设备简介..................................................5

一主要技术参数..............................................5

三工作原理..................................................6

四操作使用说明..............................................6

五3祥冷床常见故障、原因及处理...............................7

六3#冷床的维护保养、检修要求...............................9

第二章2#冷床设备使用操作规程...................................10

一设备简介..................................................10

二主要技术参数..............................................10

三工作原理..................................................11

四操作使用说明..............................................11

五2#冷床常见故障、原因及处理............................13

六2#冷床的维护保养、检修要求............................15

第三章1#修磨台、翻板机设备使用操作规程......................16

一设备简介..................................................16

二主要技术参数..............................................16

三工作原理..................................................17

四操作使用说明..............................................18

五1#修磨台、翻板机常见故障、原因及处理.....................18

六1#修磨台、翻板机的维护保养、检修要求.....................19

第四章火焰切割机设备使用操作规程..............................21

一设备简介..................................................21

二主要技术参数..............................................21

三工作原理..................................................22

四操作使用说明..............................................22

五火焰切割机常见故障、原因及处理...........................24

六火焰切割机的维护保养、检修要求...........................25

第五章切头剪设备使用操作规程...................................26

一设备简介...................................................26

一主要技术参数...............................................26

三工作原理..................................................27

四操作使用说明..............................................28

五切头剪常见故障、原因及处理...............................33

六切头剪的维护保养、检修要求...............................34

第六章双边剪设备使用操作规程..................................37

一设备简介..................................................37

二主要技术参数..............................................37

三工作原理..................................................39

四操作使用说明..............................................39

五双边剪常见故障、原因及处理...............................41

六双边剪的维护保养、检修要求...............................42

第七章剖分剪设备使用操作规程.....................................44

一设备简介..................................................44

二主要技术参数..............................................44

三工作原理..................................................45

四操作使用说明..............................................46

五剖分剪常见故障、原因及处理...............................47

六剖分剪的维护保养、检修要求...............................47

第八章定尺剪设备使用操作规程...................................51

一设备简介..................................................51

二主要技术参数..............................................51

三工作原理..................................................52

四操作使用说明..............................................53

五定尺剪常见故障、原因及处理...............................55

第九章喷印机（钢板标志装置）设备使用操作规程...................57

一设备简介..................................................57

二主要技术参数..............................................57

三操作使用说明..............................................58

四喷印机常见故障、原因及处理...............................59

五喷印机的维护保养、检修要求...............................60

第十章2#钢板翻板检查台架设备使用操作规程.......................61

一设备简介....................................................61

二主要技术参数................................................61

三工作原理....................................................61

四操作使用说明................................................62

五2#钢板翻板检查台架设备常见故障、原因及处理..............64

六2#钢板翻板检查台架设备的维护保养、检修要求..............64

第十一章冷矫直机设备使用操作规程................................66

一设备简介..................................................66

二主要技术参数..............................................66

三工作原理..................................................67

四操作使用说明..............................................68

五冷矫钢板过程中要遵守以下规定.............................72

六冷矫直机常见故障、原因及处理.............................73

七冷矫直机的维护保养、检修要求.............................73

第十二章预堆垛机设备使用操作规程................................74

一设备简介..................................................74

二主要技术参数..............................................74

三工作原理..................................................75

四操作使用说明..............................................75

3#冷床设备使用操作规程

（宽厚板厂）

一、设备简介：

宽厚板精整区No.3步进梁式冷床位于热矫直机下游，位于No.2冷床的前面。

其作用是把出现在轧机线上的厚钢板送到厚板生产区，并将钢板冷却到一定温度。

动作形式为步进式。主要组成部分有3#冷床上料装置、3#冷床组成。

二、主要技术参数：

3#冷床

型式：步进梁式

钢板规格

长度：…Max.38000mm

2X19000mm

宽度：...Max.4900mm

厚度：40~150mm

入口钢板温度：..Max.l000（C

冷床宽度：约38000mm

冷床长度：约27000mm

第1段约13500mm

第2段约13500mm

冷床面积：1026m2

步进梁间距：2000mm

步进梁数量；19根

单位承重：约Max.5850kg/m

冷床载荷：Max.600000kg

升降行程：115mm（―40〜+75mm）

升降速度：lm/min

升降时间：6s（升或降）

步长：2200mm/周期

移送速度：9m/min

移送电动机：2-AC110kWX700r/min

三、工作原理：

1.冷床分成4个提升区，A区、B区、C区和D区；两个横移区，1号横移区覆

盖A区和B区，2号横移区覆盖C区和D区。这些区域可以单独操作，也可以用机

械连接方式连成一个整体。

A区和B区同在冷床一侧，连在一起，同时完成横移运动。

C区和D区同在冷床另一侧，连在一起，同时完成横移运动。

A.B、C、D四个区单独提升。A区与C区、B区与D区可以联合提升。

如果冷床某区钢板没有提升，冷床轨道仍然可以进行横移运动，此时钢板并没

有被移送。这样，冷床从功能上看，可以看成四个独立的分区或两个纵向组，也可以

看成一个完整的冷床。

2.结构特点：

步进梁运输机由固定梁和移动梁组成，包括铸铁钢导轨。

为焊接低碳预制钢结构。传动轴和连杆材料通常是低碳钢。采用滚子轴承。

两台机电系统驱动杠杆和曲轴，移动活动隔栅。提升运动是通过4套式电系统

驱动杠杆和曲轴完成。

四、操作使用说明：

下料辐道位于2#冷床出口端，负责把钢板运送到1#输送链运输区。

手动操作

L3#冷床上料装置

3祥冷床上料装置负责把钢板从冷床入口短道运送到3#厚板冷床。

3#冷床上料装置分为两组，由2台15kW@75drpm的电机拖动平移，51升机构

由液压动作完成。联动时由两组之间的离合器保持同步运行。

手动操作时分别由5cs操作台的CARRYONDEVICECB3中的GROUP1〜GROUP2

两个按钮（蓝色）控制选中，并由下料装置操作杆控制前进后退运行；由操作台的

CARRYONDEVICECB3中的f、I按钮（白色）控制下料装置的提升与下降。当下

料组被选择可以运行时指示灯亮。当下料组中有一个或多个传动没有准备好或故障

时，指示灯闪烁。当选择组上升或下降到位时，相应的t、I按钮（白色）会常亮

显不其状态。

上料装置的一个动作周期包括：平移至短道钢板下部f装置提升f平移钢板上

料一下降并退回原位。

2.3#冷床本体

3#冷床采用机电步进梁式运输机，用来冷却厚板。

冷床本体共分A、B、C、D四个区域由四台410kW@700rpm的提升电机及两

分350kW@1000rpm的平移电机拖动运行。其中平移电机1拖动AC两组，平移电机

2拖动CD两组。A、B、C、D四个区域均可由操作台单独选中运行。当12两组平移

电机联动时通过两组电机之间的离合器保持同步运行。

手动操作时分别由5CS操作台的COOLINGBED3中的GROUPA~GROUPD四个按

钮（蓝色）控制选中，并由冷床操作杆控制前进后退运行；由操作台的COOLINGBED3

中的t、I按钮（白色）控制冷床的提升与下降。当冷床组被选择可以运行时指示

灯亮。当冷床中有一个或多个传动没有准备好或故障时，指示灯闪烁。当选择组上

升或下降到位时，相应的t、I按钮（白色）会常亮显示其状态。

3.3#冷床下料装置

手动操作时分别由6CS操作台的CARRYOFFDEVICE中的GROUP1〜GROUP4四

个按钮（蓝色）控制选中，并由卜料装置操作杆控制前进后退运行；由操作台的CARRY

OFFDEVICE中的f、I按钮（白色）控制下料装置的提升与下降。当下料组被选择

可以运行时指示灯亮。当下料组中有一个或多个传动没有准备好或故障时，指示灯

闪烁。当选择组上升或下降到位时，相应的t、I按钮（白色）会常亮显示其状态。

自动操作

自动操作时通过选择CARRYONDEVICECB3中的AUTO（蓝色）自动按钮来选择

自动操作控制。

五、3#冷床常见故障、原因及处理：

1.冷床上下料装置传动链条更换

1.停电挂牌、三方确认，安全技术交底,工器具准备、备件准备到位；

2.松开电液抱闸，用人一边盘制动盘、一边用手拉葫芦把移钢小车移到张紧轮

一端，然后松开张紧螺母；

3.拆除上料移钢小车上的链条螺栓、螺母和垫片、并把链条拿走，再把小车用

手拉葫芦移到传动侧一端；

4.拆除其他链条接头、松开链条，拉出链条、并将链条吊放在干净的地方；

5.把移钢小车移到张紧轮一端，将准备好的新链条吊入短道内并将链条穿好,

然后将每一段链条接好：

6.把链条装在移钢小车上，用螺栓、螺母将链条紧固在移钢小车上，再把小车移

到传动侧一端；

7、把链条的最后一段接头接好，再调紧张紧螺母、直到链条张紧为止，然后合

上电液抱闸；

8、现场清理工作、旧的备件放置在指定地点，试车。

2,冷床上下料装置电磁离合器调整

1、三方确认、停电挂牌，安全技术交底

2.电磁离合器及联轴器的罩壳、接触碳刷拆除、将要拆卸剖分轴承的油管拆除;

3.将电磁离合器动力端联轴器拆开、同时将剖分轴承压盖拆除、并将轴抬下来,

然后将和电磁离合器连接在一起的半联轴器拆除；

4.先将锁紧螺母拆除、再将隔圈、电磁离合器动力端、隔套依次从轴上拆下来,

轴承用三角拉码从轴上拉卜来，并将隔圈、轴承、隔套清洗十净；

5.先将隔圈、轴承、隔套依次装在轴上，然后把电磁离合器动力端装在轴上，并

将锁紧螺母紧固；

6、将和电磁离合器连接在一起的半联轴器连接起来、然后将轴抬上来、将联

轴器加好润滑油、并将联轴器连接起来，同时将剖分轴承压盖回装；

7、将接触碳刷回装、剖分轴承的油管回装、然后再将电磁离合器及联轴器的

罩壳回装；

8、试车。

3,冷床提升机曲柄衬套更换

1.工器具准备、人员到现场停电挂牌、三方确认。

2.将300T液压千斤顶架设在曲柄连杆的后端、并将预先做好的顶架架设在300T

液压千斤顶前端；同时将150T液压千斤顶架设在冷床的前端、并将做好的顶架架设

在150T液压千斤顶前端，150T液压千斤顶和顶架要用手拉葫芦固定好；统一指挥、

两边同时打顶，直到千斤顶完全打紧。

3.先用手拉葫芦把曲柄连杆固定好，再把曲柄固定螺栓松掉后，把半地承座吊

出，边慢慢松开抱闸，边松手拉葫芦，直到连杆上半轴承座落到地面上；拆卸衬套上

的挡块后取下旧衬套：然后清洗半轴承座及曲柄抽。

4、把两半边衬套分别装入两半边轴承座，并把衬套的挡块装好；边收紧手拉葫

芦，边盘动抱闸制动盘，使曲柄连杆处于水平位置后把抱闸和上，然后吊起另外半

轴承座与连杆上的半轴承座合拢，将螺栓穿好并完全紧固好。

5.将所有的液压千斤顶和手拉葫芦放下来、并全部吊出，摘牌送电、先点动发

现故障及时排除、运行正常后交付生产。

六、3#冷床的维护保养、检修要求：

1.冷床上料及下料装置每2小时检查1次，主要检查减速机有无异常声音、震

动，联轴器螺丝是否有所松动，轴承座有无异声，温度是否偏高（超过60℃）,离合

器是否可靠灵活，抱闸松紧如何，电机有无异声等，检查的方法有耳听、目视、手模。

2.冷床步进装置也是每2小时检查一次，主要检查减速机有无异常声音、震动,

联轴器螺丝是否有所松动，轴承温度是否偏高（超过60℃）,离合器是否可靠

灵活，抱闸松紧如何，齿轮齿条传动是否平稳，同步轴螺丝是否松动，提升滚

轮、斜短面有无异响，螺栓势头松动，检查的方法有耳听、目视、手模。

3、每天对点检出的问题及时处理，当班生产不能处理的做好记录，常日班负

责人上班后提前半小时检查点检本，汇总问题在日修时处理。

4、周修时对各传动部位进行加油，检查螺栓有无松动情况，并及时处理。

2#冷床设备使用操作规程

（宽厚板厂）

一、设备简介：

宽厚板精整区No.2步进梁式冷床布置在No.3步进梁式冷床下游，用于冷却前

往剪切线钢板。No.2步进梁式冷床的另外一个主要作用是可以在轧线和剪刁线之间

形成缓冲，在上下游生产能力不匹配时缓解压力，避免生产出现瓶颈。主要组成部分

有2#冷床上料装置、2#冷床、2#冷床下料装置组成。

一、主要技术参数：

2#冷床

型式：步进梁式

钢板规格

长度：...Max.52000mm

2X26000mm或4X13000mm

宽度：...Max.4900mm

厚度：5〜50mm

入口钢板温度：..Max,1000(C

出口钢板温度：约200(C

冷床宽度：约52500mm

冷床长度：约76000mm

第1段约38000mm

第2段约38000mm

冷床面积：3990m2

步进梁间距：2000mm

步进梁数量：28根

单位承重：约Max.2000kg/m

冷床载荷：Max.850000kg

升降行程：75mm(—25〜+50mm)

升降速度：Im/min

升降时间：7s（升或降）

步长：2500mm/周期

移动速度：0〜0.4m/s

移送电动机：2-AC225kWX700r/min

升降横梁材质:铸铁

联接销和轴承:干油润滑

齿轮箱：油浴润滑

三、工作原理:

l.No.2冷床分成4个提升区，A区、B区、C区和D区；两个横移区，1号横移

区覆盖A区和B区，2号横移区覆盖C区和D区。这些区域可以单独操作，也可以

用机械连接方式连成一个整体。

A区和B区同在冷床一侧，连在一起，同时完成横移运动。

C区和D区同在冷床另一侧，连在一起，同时完成横移运动。

A.B.C.D四个区单独提升。A区与C区、B区与D区可以联合提升。

如果冷床某区钢板没有提升，冷床轨道仍然可以进行横移运动，此时钢板并没

有被移送。这样，冷床从功能上看，可以看成四个独立的分区或两个纵向组，也可以

看成一个完整的冷床。

2.移动铁栅有2个通过操作杆和曲杆的机电一体驱动来移动的，通过一个操作

杆和曲杆系统的4个机电一体驱动提升。

3、结构特点：

步进梁运输机由固定梁和移动梁组成，包括铸铁钢导轨。

为焊接低碳预制钢结构。传动轴和连杆材料通常是低碳钢。采用滚子轴承。

两台机电系统驱动杠杆和曲轴，移动活动隔栅。提升运动是通过4套机电系统

驱动杠杆和曲轴完成。

四、操作使用说明：

手动操作：

1.2#冷床操作（厚度在50MM以下的钢板）

2#冷床宽76M长52M,钢板长于26M的一排放置一块，26M及26M以下的一

排放置两块，13M及以上的钢板放置四块。

钢板放置冷床后，看一级画面等上料装置复位，方可选中操作面板上A.B.C、D

按钮，（COOLINGBED2）并按下白色按钮"使t在常亮状态下，用操作杆使冷

床前进，到限位时，按下白色按钮I,使冷床下降，I在常亮状态下，用操作杆使冷

床后退到原位，冷床完成一个周期，钢板前进一步距离约为2.5M。

2.2#冷床下料装置

钢板移到2#冷床尾部时，选中CARRYOFFDEVICECOOLINGBED2中

GROUP1-4按钮，用下冽装置操作杆使下料装置前进至钢板下面（从显示器里观

察），选中白色按钮t,使t常亮，用操作杆使下料装置将钢板放置下料辐道上，选

中白色按钮I,使I常亮，用操作杆使下料装置恢复到原位，完成一次下料。

3.2#冷床下料辐道

钢板放置到下料辑道上，选中COOLINGBEN2DELIVETABLE中的

GROUP1〜4按钮，由辑道操作杆控制运行，正常运行时运行速度为2M/S,当钢板将

要到位时，选0.3M/S的速度运行，以免钢板撞击。

自动操作：

操作前按下LAMPTEST检查操作面板上的按钮是否完好，设备运行前按

SIREN报警器，响铃后方可操作。

1.2#冷床

2#冷床入口放置钢板后，选中AUTO（自动按钮）使其常亮，有钢板物料跟踪

时START（启动按钮）会闪烁，按卜START,冷床自动完成步进梁一次运行。当将

钢板移至下一块钢板传动侧至*昆道的距离为6100MM时，START按钮不再闪烁，若

需要继续移动冷床，点击一级主画面上按钮CLEARCB2冷床即可继续移动。

2.2#冷床下料装置

选中CARRYOFFDEVICECOOLINGBED2中的AUTO（自动按钮）使其常亮。若

冷床出口有钢板到达下料位置，下料装置START（启动按钮）会闪烁，按START,下

料装置自动运行，钢板下料到位后，下料装置自动下降回到原位，完成一次下料。

3.2#冷床下料辑道

选中COOLINGBED2DELIVETABLE中的AUTO（自动按钮）选中并常亮，若下

料短道有钢板物料号，START（启动按钮）会闪烁，按START,下料根道以2M/S自

动运行，下料辑道将钢板运输到位后自动停止。

五、2#冷床常见故障、原因及处理：

（一）冷床上下料装置传动链条更换

1.停电挂牌、三方确认，安全技术交底,工器具准备、备件准备到位；

2.松开电液抱闸，用人一边盘制动盘、一边用手拉葫芦把移钢小车移到张紧轮一

端，然后松开张紧螺母；

3.拆除上料移钢小车上的链条螺栓、螺母和垫片、并把链条拿走，再把小车用手

拉葫芦移到传动侧一端；

4.拆除其他链条接头、松开链条，拉出链条、并将链条吊放在干净的地方；

5.把移钢小车移到张紧轮一端，将准备好的新链条吊入短道内并将链条穿好,

然后将每一段链条接好；

6.把链条装在移钢小车上，用螺栓、螺母将链条紧固在移钢小车上，再把小车移

到传动侧一端；

7、把链条的最后一段接头接好，再调紧张紧螺母、直到链条张紧为止，然后合

上电液抱闸；

8、现场清理工作、旧的备件放置在指定地点，试车。

（二）冷床上下料装置电磁离合器调整

1.三方确认、停电挂牌，安全技术交底；

2.电磁离合器及联轴器的罩壳、接触碳刷拆除、将要拆卸剖分轴承的油管拆除;

3.将电磁离合器动力端联轴器拆开、同时将剖分轴承压盖拆除、并将轴抬下来,

然后将和电磁离合器连接在一起的半联轴器拆除；

4.先将锁紧螺母拆除、再将隔圈、电磁离合器动力端、隔套依次从轴上拆下来，轴

承用三角拉码从轴上拉下来，并将隔圈、轴承、隔套清洗干净；

5.先将隔圈、轴承、隔套依次装在轴上，然后把电磁离合器动力端装在轴上，并

将锁紧螺母紧固；

6、将和电磁离合器连接在一起的半联轴器连接起来、然后将轴抬上来、将联轴

器加好润滑油、并将联轴器连接起来，同时将剖分轴承压盖回装；

7、将接触碳刷回装、剖分轴承的油管回装、然后再将电磁离合器及联轴器的罩

克回装；

8、试车。

（三）冷床上下料装置液压缸更换

1.停电挂牌、三方确认，工器具、备件准备到位；

2.液压缸完全卸压、把移钢小车放置在最低位，拆卸液压缸的进油、出油管及油

管接头，并装好堵头；

3.用两只千斤顶分别架设在提升梁的两端、把提升梁支撑住，以防止在赤卸液压

缸时提升梁落下来；把液压缸两端销轴的定位板上的M16固定螺栓、垫片，并取下

定位板；

4.用手拉葫芦把液压缸吊住、并把它支撑好，然后用铜棒和榔头把液压缸的上销

轴和下销轴抽出来，用行车把液压缸吊到清洁的场地；

5.用砂布把液压缸的上下销轴和新液压缸的销轴打光，用行车把新液压缸吊到

位，并用手拉葫芦把液压缸固定好，用铜棒和榔头把上下销轴装入液压缸两端的孔

内；

6.把上下销轴的定位板装好，并把固定螺栓紧固好，把千斤顶松掉；

7、把油管接头、组合垫片、0型圈及进油、出油管依次装上，并紧固好；

8、液压缸及管路试压，确定压力正常无泄漏后，交付生产使用。

（四）冷床提升机曲柄衬套更换

1.工器具准备、人员到现场停电挂牌、三方确认。

2.将300T液压千斤顶架设在曲柄连杆的后端、并将预先做好的顶架架设在300T

液压千斤顶前端；同时将150T液压千斤顶架设在冷床的前端、并将做好的顶架架设

在150T液压千斤顶前端，150T液压千斤顶和顶架要用手拉葫芦固定好飞统一指挥、

两边同时打顶，直到千斤顶完全打紧。

3.先用手拉葫芦把曲柄连杆固定好，再把曲柄固定螺栓松掉后，把半轴承座吊

出，边慢慢松开抱闸，边松手拉葫芦，直到连杆上半轴承座落到地面上；拆卸衬套上

的挡块后取下旧衬套；然后清洗半轴承座及曲柄轴。

4、把两半边衬套分别装入两半边轴承座，并把衬套的挡块装好；边收紧手拉葫

芦，边盘动抱闸制动盘，使曲柄连杆处于水平位置后把抱闸和上，然后吊起另外半

轴承座与连杆上的半轴承座合拢，将螺栓穿好并完全紧固好。

5.将所有的液压千斤顶和手拉葫芦放下来、并全部吊出，摘牌送电、先点动发现

故障及时排除、运行正常后交付生产。

六、2#冷床的维护保养、检修要求：

1,冷床上料及下料装置每2小时检查1次，主要检查减速机有无异常声音、震

动，联轴器螺丝是否有所松动，轴承座有无异声，温度是否偏高（超过60C）,离合

器是否可靠灵活，抱闸松紧如何，电机有无异声等，检查的方法有耳听、目视、手模。

2.冷床步进装置也是每2小时检查一次，主要检查减速机有无异常声音、震动，联

轴器螺丝是否有所松动，轴承温度是否偏高（超过60℃）,离合器是否可靠灵活，抱

闸松紧如何，齿轮齿条传动是否平稳同步轴螺丝是否松动，提升滚轮、斜辐面有

无异响，螺栓势头松动，检查的方法有耳听、目视、手模。

3、每天对点检出的问题及时处理，当班生产不能处理的做好记录，常日班负责人

上班后提前半小时检查点检本，汇总问题在日修时处理。

4、周修时对各传动部位进行加油，检查螺栓有无松动情况，并及时处理。

1#修磨台、翻板机设备使用操作规程

（宽厚板厂）

一、设备简介：

宽厚板精整区1#修磨台辐链式翻板检查台架，主要用于对冷却后的钢板表面

进行人工检查，并对表面上的轻微缺陷进行人工修磨。No.l翻板机位于检查修磨台

架中部，用于检查钢板下表面时的翻板。

二、主要技术参数：

1.1号翻板检查台架

型式：根链式

介架宽度：52500mm

台架长度：约70000mm

第1段约23500mm

第2段约23500mm

第3段约23500mm

台架面积：3675m2

辑链间距：1000mm

辐链数量：165根

入口段55根

翻板检查段55根

出口段55根

移送荷载：155000kg/段

465000kg/3段

移送速度：660mm/s

移送电动机：6-AC125kWX900i7min

升降速度：11Omm/s

升降电动机：4-AC110XlOOOr/min

联接轴轴承：干油润滑

齿轮箱：油浴润滑

辐链：人工润滑

2,翻板机

型式：电动,2段

钢板规格：厚度5〜50mm

宽度Max.4900mm

长度Max.52000min

翻板时间：30s

翻臂数量：26根/段

翻臂长度：5000mm

翻臂间距：2000mm

电动机：2—AC300kWX480r/min

三、工作原理：

l.No.l检查台

No.l检查台为链式运输结构，检查台横向分为两部分，每部分26米宽，可单独

操作也可以同时操作。链条传动布置在链中心位置，链条两端是惰轮。

检查台沿钢板运动方向可分为三区：

No.l区——本区链条将钢板从No.2冷床出口馄道运送到No.2区中心位置，此

处设有翻板机。辐子侧链条提升为机电式。有两套机电式移送传动装置。

No.2区一一本区链条将钢板从No.2区出口辑道运送到No.3区，本区钢板可以

完成翻转也可以直接向前运输。有两套机电式移送传动装置。

No.3区一一本区链条将钢板从翻板区运输到剪切线。短子侧链条提升为机电式。

有两套机电式移送传动装置。

2.翻板机

翻板机分为2组，可单独工作，也可以同时工作。同时工作时，通过机电离合器

将左右两组连接起来。翻板机可单独或同时翻转26米以下的钢板。

当移送链上的钢板被第一套翻钢臂托到大约80°口寸，另一侧的翻钢臂停在该位

置等待接力。这样被翻转的钢板停在两个翻钢臂之间。

两个翻钢臂继续翻转越过垂直位置，一旦钢板被转到约110°时，第一套翻钢臂

缩回，另一侧的翻钢臂旋转，将钢板降落到移送链上。

四、操作使用说明：

1.1#检查台

手动操作：

26M及以上钢板选中CHAINTRANFER1中的1A.2B.3C、4D控制按钮，按下白色

按钮t使其常亮，用操作杆控制将钢板送至切头剪输入短道，按下白色按钮I使其

常亮，完成一块板的运输。

自动操作：

选中CHAINTRANFER1中的AUTO（自动按钮），使其常亮，若检查台入口

有物料跟踪号,START（启动按钮）会闪烁，按START,检查台自动运行，纲板移送

到位后，检查台自动停止。

2.翻版机

手动操作：

翻版机位于1#检查台2#链（2A.2B）,翻板时，第二段链（2A.2B）上只能有

一块钢板行车不能停留在检查台上，镰刀弯，瓢曲的钢板不能进行翻板，艰据一级

画面，将钢板移至翻板位置，钢板长于26M及以上则选中离合器长按，TURNOVER

中的ROW2白色按钮f（正翻），按钮I（反翻），

自动操作：

选中1#检查台的中的AUTO（自动按钮），当要翻钢板到达1#链底部时，按

钮TVNPOS会不断闪烁，点击TVNPOS,1#链会自动切换到手动模式，手动移动钢板

到翻板区域，点击按钮TVKN（绿色键），翻版机便可自动进行翻板。

五、1#修磨台、翻板机常见故障、原因及处理：

（一）1#检查台上卜料减速机移位处理

1.停电挂牌、三方确认，安全技术交底,工器具准备；

2、用行车将升降链轨逐一吊起、并用枕木垫好后，再将升降链轨放下；3#将减

速机、电机的地脚螺栓松掉；

3.将减速机、电机的地脚螺栓松掉；

4.千斤顶架设在减速孔的曲柄连杆端、并同时打千斤顶、直到将减速机顶回原

位，同时将抱闸、抱闸盘拆除；

5.用百分表校正同心度、用块规校正端面，同时将地脚螺栓紧固，并将减速机的

挡块用焊机焊好；

6.先将联轴器加满润滑油，将抱闸、抱闸盘回-装，并将抱闸调整好

7、用行车将升降链轨逐一吊起、并把枕木取出后，再将升降链轨放下：

8、完毕后试车

（二）1#检查台上下料曲柄摆杆更换衬套

1、停电挂牌、三方确认，安全技术交底,工器具准备、备件准备到位；

2、用行车将升降链轨逐一吊起、并用枕木垫好后，再将升降链轨放下；并用手

拉葫芦将抬升轴固定好。

3、拆卸曲柄摆杆夹板的螺栓，拆除编码器连接万向联轴器，拆除减速乱两端摆

杆的固定销和衬套挡板；同时并用手拉葫芦将摆杆连杆和曲柄固定好

拆除衬套的干油管，用千斤顶把曲柄摆杆顶出；把两半边曲柄摆杆用手拉葫芦

吊开，然后拆除旧衬套；清洗、修磨曲柄轴及摆杆内圆。

先用游标卡尺测量各配合间隙（曲柄摆杆内径和衬套的配合、衬套内径和曲柄

轴外径），如配合间隙不符合要求应用内圆磨光机打磨衬套的内圆直到尺寸符合耍

求、然后用砂布打光，再将衬套轻轻的打进曲柄搜杆里，在衬套的内径、曲柄轴涂抹

润滑脂。

6.吊装曲柄摆杆时要轻轻的摇动摆杆，使曲柄摆杆上的衬套套在曲柄轴上，两

半边曲柄摆杆装好后，先用螺栓把曲柄摆杆夹板连接起来。

7、回装衬套挡板及固定销，紧固曲柄摆杆螺栓，回装编码器连接万向联轴器,

接好干油管。

8、把所有的胡芦、钢丝绳松掉取卜来；用仃车将升降链轨逐一吊起，并把枕木

取下来，把升降链轨放下。

9、现场清理工作、旧的备件放置在指定地点，试车。

六、1#修磨台、翻板机的维护保养、检修要求：

1、生产班每2小时点检一次，主要检查修磨台上料、传动电机、减速机有无

异响，是否振动，气动抱闸抱紧是否可靠，有无气体泄漏；上料曲柄连杆连接螺栓有

无松动。链轮轴承润滑情况等等。翻板机主要检查电机及减速机的运行情况。推拉

杆连接螺栓是否紧固，翻转臂有无裂纹等等。

2、常日班区域负责人每天上班要了解中夜班设备运行情况，及时制定EI修及周

修计戈（确保及时处理设冬故障。

火焰切割机设备使用操作规程

（宽厚板厂）

一、设备简介：

宽厚板精整区共有4台火焰切割机，均是哈尔滨华巍机械厂生产的，火焰切割

机的数控系统的计算机选用台湾产的威达电平板电脑，伺服系统选用日本三菱公司

的全数字式交流网络伺服驱动器与交流伺服电机。整个火焰切割机组由主要由主机、

行走轨道、切割床而组成，其中切割床而已进行了技改，改为耐火破铺设而成的床而,

增加了支撑齿钉，便于整个火切床面氧化渣的收集，同时也为安全工作提供了有力

的保证。

二、主要技术参数：

切割方式：全自动数控火焰切割机

切割钢种：碳钢、低合金钢

切割介质：焦炉煤气、氧气

原料钢板规格：厚度5〜150mm

宽度1300〜4900mm

长度6000〜38000mm

成品钢板规格：厚度5-150mm

宽度500〜4800mm

长度2000〜25000mm

试样规格：宽度250〜450mm（钢板宽度

方向）

长度100〜450mm（钢板长度

力1可）

废料尺寸：废边长度400〜1300mm

废边宽度10〜300mm

废头尾长度400〜1300mm

废头尾宽度30〜1500mm

钢板温度：Max,150℃

切割机轨道间距：约8500mm

切割机轨面标高：+350mm

切割机有效切割宽度：约7900mm

切割工位数：2个

同时切割钢板最大宽度：约3800mm

切割小车：2台

每台小车上的割枪数：纵向切割10个

切割抢纵向移动速度：快速定位Max.24000mm/min

扫描定位Max.48000mm/min

三、工作原理：

1.火焰切割其操作过程：点火、预热、切割、自动调高、灭火、空程定，立直至整

张钢板切割结束，均可由计算机自动控制完成。

本系统具有切割过程中人工干预停车灭火，按原切割路线返回，重新点火切割

功能。

数控系统有加减速措施，支持设备平稳运行。

2、火焰切割机的机械组成及特点：

机架采用矩形的门式结构。

为了提高整机的动态稳定性，采用双边同步驱动形式。

传动系统全部采用德国进口精密行星齿轮减速箱，并采用无间隙齿合方式，提

高了整机的精度。

机身配有10套单割炬，其中四个是废边切割割炬。

根据功能要求，每台设备配有一套冲打标记装置、一套测温仪。一套刁描仪和

四套摄像监视装置。

设备还设有隔热保护层，对设备的重要部位加以保护。

设备具有纵横向行程限位和防碰撞功能，保证各切割小车之间及小车上的各机

头之间不会发生碰撞。

四、操作使用说明：

（一）工作前的设备班前维护工作及注意事项

1.每班在交班前对设备地运行情况进行记录，以便设备维修人员备查，并口头

通知下班在使用时要注意什么，对不影响设备运行地能够解决地故障，可以进行简

单处理，对出现地问题是怎么样地要做好记录。如果未及时记录或进行处理要口头

告知下一班进行补充记录，对于会影响设备正常工作地故障要尽可能详细记录操作

过程中故障现象，保护好设备现象，并通知运保人员进行处理。

2,每班在接班前要认真看上一班地运行记录，对不清楚地要及时向上一班进行

询问，并对设备地现状进行核实记录。

3、每班在工作前要进行设备的班前维护保养，主要是：清理横梁直线轨道上和

各机头滑块两侧的灰尘和油泥，清理完毕用刷子在直线轨道上加润滑油

4、在清灰和加油过程中要注意，不要将机头建的限位开关及碰块碰离位，尤其

是2#机组各切割小车之间的限位和碰头装置。

（二）每班在切割前的准备工作和注意事项

1.零点的确认

将各机头上升到上限位，手动将各机头及切割小车移动到规定的坐标值，各机

头下降到合适的高度，如果割嘴零点校验钢板上表面的坐标不重合，说明零点有偏

移，需要对有偏移的机头进行零点校核。

2.割嘴的确认

根据要切割钢板的厚度确认割嘴号是否需要更换。

3.火焰的确认

4.调离的确认

自动调离不许保证调高环在钢板上打开。在自动调高打开的情况下，不允许用

大于2000mm/min的速度移动机头及大车，否则会造成调高环和割矩与钢板碰撞而

损坏。

（三）切割过程应注意的几个问题

L钢板吊装前先进行校正，然后再吊装到料架上，这样会保证钢板方正。

2、对自动调高的操作，开始切割时割矩一般不再钢板上，所以不要开自动调高,

等整个调高环都在钢板上后再打开自动调高，要切割出钢板之前要关闭自动调高,

否则割矩会下降，会有碰撞割矩的危险。

3、对于2#机组而言，由于有对台切割小车，工作区域有重叠，两台相邻小车会

有干涉，所以钢板应可能放在离远交接区的位置，以不影响相互的工作。

4.切割过程中注意事项

4.1在机床手动或空程移动时，必须将割矩提升起来。

4.2工作前必须仔细检查每个割矩，割嘴必须保持清洁，不应有飞溅物附着，并

及时清理点火枪孔中飞溅熔渣，否则不点火。

4.3更换割嘴时要先用针孔通一通，并保证割嘴上正，割嘴紧固螺母要用两把扳

手进行紧固。

5、热钢板切割时，要求温度补偿时，要在操作面板上打开测温。

6、热钢板切割时，要打开设备的冷却开关，机头冷却，云台冷却等。

7、切割气源的调整。

五、火焰切割机常见故障、原因及处理：

1.伺服上不了电，电源指示灯不亮

处理方法：分别拔航空插座,4号插座拔了电源1灯亮，检查4号机头发现废边

上移针孔插座坏并内部线断且短路，分开包扎各线故障消除。原因分析：可能由于

机械震动，导致线有松动或短路。

2.3#火焰切割机DX4伺服报警AL45

处理方法：断电复位后正常。

3.3#火焰切割机报警指示灯指示错误

处理方法：电脑画面上通信指示灯上QPLC的指示灯不亮，而且火切机状态指

示灯也不亮，所以去检查叩u的输入线发现没问题、然后cpu复位后重新启动发现还

是有故障，最后重新启动电脑退出windows2000系统选择goust系统然后重新下载系

统然后重新启动系统载进入windows2000系统然后重新断电复位后通信止常机头可

以正常运转。

4、3#火焰切割机,1#和6#机头只能向内侧移动，不能向外测移动。

处理方法:检查HMI的输入画面发现1号正限位和6号负限位没有输入信号，检

查这两个接近开关，发现1号正的接近开关产生了误信号，把接近开关的固定垫片

去掉，固定后正常。

六、火焰切割机的维护保养、检修要求：

1、生产班每2小时进行一次点检，主要检查皮管是否有漏气现象，火切床面齿钉是否掉落或丢

失现场，切割枪架是否有变形，摄像头是否清晰。

2、区域负责人每天上班后要及时了解设备运行情况，检查皮管老化情况，并及时更

换皮管，对床面上缺失的齿钉及时补上。

切头剪设备使用操作规程

（宽厚板厂）

一、设备简介：

宽厚板精整区采用的是滚切式原理的钢板头部、尾部剪切机，用于切掉矩形钢

板的带头，或者按要求将整块钢板分成短板。切头剪本体主要组成部分有：滑架和

连杆、齿轮箱、剪刃间隙调整、压板装置、花辐、推尾装置、长度测量短和剪刃更

换装置。

整个切头剪剪切机组还有以下几个附属设备，分别是：钢板喷印机、切头分段

剪输入短道、剪前钢板移送装置、钢板提升装置、剪前激光划线装置、摆动辑道和

废料处理装置。

二、主要技术参数：

切头分段剪本体

型式：滚切式

钢板规格：厚度5〜40/50mm

宽度［3()()〜4900mm

剪切力：约16000kN

剪切次数：18次/min(连续)

13次/min(起停)

钢板抗拉强度：1200N/mm2(40min)

750N/mm2(50mm)

切头长度：Max.500mm

剪切温度：Max.200(C

主电动机：2-AC650kWX750r/min

剪刃尺寸：长度约5300mm

上剪力弧形半径85000mm

剪刃硬度：HRC52-54

剪切角度：2((钢板厚度为为mm时)

剪刃开口度：约210mm

剪刃间隙：0.5〜7mm

调整量5mm

调整速度0.25mm/s

调整电机7.5kWX1000kW

槽型轮(400X4500mm,1个

剪刃更换:纵向侧移距离约6000mm

纵向侧移速度200mm/s

横向侧移距离约800mm

横向侧移速度70mm/s

测长短：（229X30mm,气动摆动

气缸100/36X300mm

压下装置：液压压下

喂入装置：液压驱动

废料推杆：液压驱动

三、工作原理：

1.钢板输送到切头剪前并对中

钢板通过位于No.l检查台的出口短道侧的剪前输入辑道，将钢板输送到切头剪

前，然后横移装置将钢板推倒固定侧，提升根道将钢板提升至离辐面25mm,便于磁

力对中装置侧移钢板。然后激光划线装置开始检查切头剪来料钢板的镰刀弯情况。

采用激光划线，操作者可以尽量优化剪切有镰刀弯的钢板

2.剪切钢板

切头剪为滚切式，根据滚切原理剪切进行钢板剪切。切头剪有两个牌坊、下刀

台和弧型上剪刃。上刀架由两台交流电机通过接手、一个3级正齿轮减速箱、2根

曲轴和2个连杆来驱动。

3.废料处理

三条板式运输链用于把废料运到两个废料箱中。废料可以分配到任一个废料箱。

No.l链是水平运输链，将废料从剪机下方运输到No.2链，No.2链是倾斜运输链，把

废料运输到水平No.3运输链上,No.3运输链通过一个分流器把废料送往废料箱。

四、操作使用说明：

自动操作：

1.钢板下料

-同一时间可以从1#运输链下料1-4块钢板

一二级发送这些钢板数据（长度，宽度，厚度，刀缝）=＞可以在HMI画面"Setup”中

看到

2.运输钢板至切头剪

-当切头剪棍道在自动模式且入口辐道1组上没有钢板时，在运输链输出棍道

上的钢板将会被自动运输至切头剪

-当钢板进入切头剪入口辐道1组时，它将会出现在切头剪物料跟踪=＞HMI

画面"MaterialTracking=＞和”Overview”上

-钢板下料后，通过二级发送数据给“Setup”来获得钢板的数据,钢板到达切头

剪后将会接收到下料过程中为切头剪使用而存储的数据

-如果二级没有发送数据至“Setup”,钢板长度=0=＞在报警栏中将显示警告，辑

道将切换到手动模式

—如果钢板长度=0:在HMI的"materialtracking”画面上删除钢板长度=0的钢

板，手动将钢板运输至一组根道边上（例如入口短道1组），在二级画面上找出钢板数据,

在一级“materialtrack