新版雨水泵站施工组织设计范本

年4月19日新版雨水泵站施工组织设计范本文档仅供参考新宝杨路雨水泵站工程施工组织设计浙江裕众建设集团有限公司11月14日新宝杨雨水泵站工程施工组织设计目录第一章工程概况———————————1工程概述二、工程内容三、工程设计四、主要工程量五、施工条件六、工程地质条件七、标书编制依据及工程验收标准第二章施工组织设计总体思路———————————6一、工期及目标二、总体程序三、质量控制及目标四、安全文明施工及目标五、暴露垃圾处理六、公用管线保护七、工程施工执行标准第三章本工程的技术重点及其对策—————————10一、沉井可能遇到的问题及相应对策二、高位井、出水渐扩管③t地基层的处理方案第四章施工组织部署———————————————12一、施工前期准备二、施工组织机构设置三、施工临时设施布置四、主要施工机械配备五、主要劳动力配备计划第五章施工进度计划—————————————20一、施工总进度计划编制的指导思想二、施工总体安排第六章主要施工技术方案和措施—————————21一、泵站沉井二、进水井兼顶管接受井三、进水渐扩管四、高位井五、出水渐扩管六、出口驳岸七、道路工程八、排水管道及窨井九、土建工程第七章质量保证措施——————————————61一、工程质量保证措施二、质量保证体系三、结构施工要点四、加强工程质量意识和自我监控五、常见质量通病的防治对策、措施六、保修期间服务第八章总工期保证措施————————————77第九章安全文明措施—————————————79一、安全技术生产措施二、文明施工措施第十章冬季、雨季、夏季施工技术措施——————91一、冬季施工技术措施二、雨季施工技术措施三、夏季施工技术措施第十一章其它保证措施————————————93一、降低成本的技术措施二、环境保护措施三、暴露垃圾的处理第十二章附图表————————————————97一、新宝杨雨水泵站工程组织机构图二、项目管理班子主要成员表三、主要成员简历四、新宝杨雨水泵站施工进度总计划表五、主泵房施工进度计划表六、进水井、进水渐扩管及高位井、出水渐扩管施工进度计划表七、附属工程及站内道路、下水道施工进度计划表八、新宝杨雨水泵站大临设施布置图九、新宝杨雨水泵站沉井分节示意图十、泵站浇捣沉井(进水井)壁示意图十一、泵房沉井(进水井)井壁模板断面图十二、进水井机械挖土断面图十三、出水渐变段土方开挖平面图十四、出水渐变段土方开挖剖面图十五、出水高位井注浆位置平面图

宝杨路拓宽改造工程3.8标(新宝杨路雨水泵站)施工组织设计第一章工程概况一、工程概述宝杨路拓宽改建工程系吴淞工业区环境综合整治工程的配套项目之一,本工程的新宝杨雨水泵站为宝杨路拓宽工程3.8标,已经上海市发展计划委员会以沪计城()091号文批准建设,并被列入建设计划。本工程位于宝山区杨行镇宝杨路北面,北泗塘河西北侧上海宝林皮革厂内。本工程采用公开招标方式择优选择施工单位。上海清绿蓝环境建设有限公司为本工程招标单位。上海市政工程设计研究院为本工程设计单位。上海正弘工程造价咨询有限公司受招标单位委托,提供全过程施工招标技术咨询,为本工程的招标代理单位。二、工程内容雨水泵房一座,高位井一座,进水井兼顶管接受井一座,进出水渐扩管以及综合值班室59m2,泵房247.7m2,配电间145.7m2,排水管道347.5m2,站内外道路1250m2。三、工程设计本工程设计的雨水泵站内设多个单体项目,计有泵站一座、高位井一座、进水井兼顶管接受井、出口渐扩管、出口驳岸及综合值班室、配电间、站内道路、下水道等。泵站设计平面尺寸26.4×22.6m,泵站顶标高4.70,外刃脚底标高-10.40,泵站埋深13.3m。沉井采用排水下沉、干封底,井壁可分三段浇筑,一次下沉,带框架部分隔墙下沉。结构底板浇筑后仍需控制地下水位,标高控制在-3.00以下。沉井砼结构强度等级为C25商品砼,抗渗标号为S6,水灰比不大于0.55,强度等级不高于32.5(R),在满足抗渗要求的同时满足强度要求。设计要求沉井下沉时需深层井点降水。高位井设计平面尺寸为22.6×5.8m,埋深7.25m,设计顶高程7.55m,底板面高程0.30m。进水井兼顶管接受井为圆形布置,设计外径为Φ8500,设计顶标高2.5m,底板面高程-5.57,埋深8.67m,沉井采用排水下沉,起沉标高2m,干挖土、干封底,设计要求顶管施工时及内部流槽未填充前必须控制地下水位在0.00(绝对标高)以下。出口渐扩管水平尺寸35.655m,内净尺寸9~25m,从二个出口扩展到六个出口,采用箱涵方式施工。箱涵净高2.3m,围墙内土层高程4.5m,围墙外土层高程6.0m。出口渐扩管翼墙与原防汛墙连接,翼墙采用板桩施工方式,长28.85延米,桩顶标高0.9m,其余范围桩顶标高3.65m。泵房为框架结构,下部结构顶面高程4.7m,屋面标高12.3m,层高7.6m,配电间设350×350mm方桩桩基,长20m,桩顶标高3.45m。泵站周边道路1250m2,主道路宽4m,道路中心标高4.40m,结构为18cmC30砼,25cm三渣,15cm道渣。泵站下水道采用UPVC硬聚氯乙烯管。高位井和出水渐扩管,由于地基土③t灰色砂质粉土为中等液化土层,设计要求采用水泥注浆加固处理,处理范围底板下4.5m至标高-3.85,每边扩出底板2m。

四、主要工程量序号工程名称数量钢筋数量备注1泵房下部(C25)2320m3346T基坑开挖1100m3沉井挖土7700m32高位井(C25)247m328T注浆1123m3挖土873m33进水井兼顶管接受井(C25)178m322.3T基坑开挖389m3沉井挖土566m34进水渐扩管(C25)48m38.2T基坑开挖497m35出水渐扩管(C25)752m379.4T板桩182根挖土3792m3注浆3429m36泵房土建(C25)247.7m27综合值班室59m28配电间145.7m29下水道347.5m窨井17座10站内道路1250m211围墙235m大门15m2五、施工条件本工程的地理位置较为优越,周边交通条件便利,但宝杨路交通较为繁忙,上海宝林皮革厂的简易车库可作为大临布置,职工生活设施可租用该厂闲置房屋,接水接电可经过厂内现有电源和水源接出,因大量现浇砼采用商品砼,厂内电源、基本上能满足施工要求。本工程位于上海宝林皮革厂内,施工范围内的障碍物、砼水池、部分房屋、原防汛墙等均需拆除和搬迁。六、工程地质条件1、地形、地貌、地下水本工程的拟建泵站现为上海宝林皮革厂,地面标高一般在4.0m左右,地势较平坦,排放口处为北泗塘河的防汛墙,标高约6.0m,属滨海平原地貌类型,地下水埋藏埋高3.67~3.60m,属潜水类型,受季节、气候及其它原因而有所变化。2、地基土的构成与特征从勘探深度范围内自上而下共分五大层六个亚层,其中①层为近代人工堆土,其余均为第四纪全新世Q4沉积层。土层情况详见下表:层序土层名称土层厚度(m)层底标高(m)土层描述及其它①a淤泥1.2-0.14仅在北泗塘出露①填土4.2~1.72.37~0.93为杂填土,含碎砖石等,土质不均②黄~灰黄色粉质粘土1.8~0.71.00~0.20含氧化铁斑点,可塑,中压缩性,仅ZK5孔缺失③灰色淤泥质粉质粘土7.3~2.0-5.90~7.44土质不甚均匀,夹少量粉土,流塑,高压缩性③t灰色砂质粉土3.6~2.6-2.87~3.90土质不均,局部为粘质粉土,中密~稍密,中压缩性,为③层中的透镜体④灰色淤泥质粘土10.6~9.6-16.13~-17.07夹薄层粉土,含有机质,流塑,高压缩性,局部孔此层未穿⑤1灰色粘土3.4~3.0-19.23~-20.07夹少量粉土,含有机质,软塑~流塑,高压缩性⑤2灰色粉质粘土未穿-30.10~-31.07土质不均,局部夹粘土较多,稍密,中压缩性3、地基土分析评价拟建泵站处填土厚度变化较大,含较多碎石、碎砖等杂物,结构较松散。②层土较好,为良好天然地基持力层,但厚度较薄,一般在1.0m左右。③、④层土质差,是拟建场区的主要软弱层,属高压缩性土。③t层为③层中的透镜体,土质较好,厚度2.6~3.6m,层底标高-2.87~-3.90m。③t层当开挖揭露时,在一定水头的动水压力作用下会产生流砂现象,施工时宜采取井点降水等方法的预防措施。沉井下沉穿越③t层砂质粉土时,须防止涌砂现象,当沉至③层或④层淤泥质粘性土时,应防止突沉现象产生,宜采取必要的预防措施。场地及附近无有关污染源存在,场区地下水对砼无腐蚀性。七、标书编制依据和工程验收标准1、编制依据1)宝杨路拓宽改建工程(3.8标)施工招标招标文件及施工图纸。2)宝杨路拓宽改建工程(3.8标)施工招标答疑会纪要3)宝杨路拓宽改建工程——新宝杨雨水泵站工程地质详细勘察报告4)现场勘察、调查的资料5)本投标人的设备状况、技术力量及多年来承建高等级公路、桥梁、城市道路泵站沉井、土建的施工经验和业绩。6)国务院()第279号令<建设工程质量管理条例>7)国家和上海市有关建设工程法规、政策、法令和条例。2、工程施工及验收规范<地基与基础工程施工及验收规范>(GBJ202—83)<砖石工程施工及验收规范>(GBJ203—83)<混凝土结构工程施工及验收规范>(GB50204—92)<砌体工程施工及验收规范>(GB50203—98)<给水排水构筑物施工及验收规范>(GBJ141—90)<给水排水管道工程施工及验收规程>(GB50268—97)<钢结构工程施工及验收规范>(GB50205—95)<建筑钢结构焊接规程>(GBJ81—91)<钢筋焊接及验收规程>(GBJ18—96)<建筑基坑支护技术规程>(GBJ120—97)<建筑地基处理技术规范>(GBJ79—91)<埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程>(CEOS122:)<房屋建筑工程和市政基础设施竣工验收备案管理暂行办法>(建设部第78号令)<上海市建设工程竣工备案实施细则>(沪建建管(200)第003号)

第二章施工组织设计总体思路一、工期及目标本工程要求日期598天,根据本工程所处位置,以及文明施工的要求,大临设施布置按照上海文明工地的要求搭设。宝杨路交通条件较好,大临设施及接水接电完成后即可进行正式施工。施工总体进度计划:12月10日开工,6月30日竣工,总工期568日历天,提前30天竣工。二、总体程序先地上后地下,先结构后安装,先土建后装饰。1、沉井泵站沉井为26.4×22.6m矩形沉井,深度13.3m,C25砼达多m3,属于大型沉井。由于沉井埋置较深,工程量又较大,故采用分三次浇注制作(第一次浇注至标高-3.5m,第二次浇注至标高±0.00m,第三次浇注至4.7m高程),一次下沉施工。下沉采用10m喷射井点降水,下沉到位后,设4座D800混凝土管集水井和50×60cm碎石盲沟排水,浇注垫层及底板后封底。封底后浇注内部结构。2、进水井兼顶管接受井进水井内径Φ7500,井顶标高2.5m,刃脚底标高-7.97m,埋深8.67m,属于小型沉井,故采用一次浇注下沉施工,起沉标高为2m,沉井采用排水下沉方式,井点降水,干挖土、干封底。地下水位在顶管施工时及内部流槽未填充前,必须在0.00(绝对标高)以下。3、进水渐扩管进水渐扩管在泵房沉井和进水井完成后,采用打钢板桩支护,机械挖基槽方式施工。4、高位井高位井设计平面尺寸22.6×5.8m,设计底板面高程0.8m,设计顶高程7.55m,埋深7.25m。须采用施打封闭式钢板桩方式,并设置井型井点的降水方式施工,并根据设计要求采用注浆对③t基层土进行软土地基处理,处理宽度、厚度按设计要求。5、出口渐扩管设计出口渐扩管水平尺寸长35.65m,内净尺寸宽9~25m,采用箱涵方式施工。出口处设锥形护坡与原护坡接顺,出口处设板桩驳岸,板桩长8m,共36m。出口渐扩管需按设计采用注浆方式对③t基层土进行地基处理。6、站内建筑物及围墙、大门泵站内独立建筑物有管理房、控制室、门卫、配电间。建筑物施工在沉井到位后可陆续按土建常规施工,围墙、大门在施工末期施工。7、站内道路、下水道泵站内道路、下水道施工拟安排在施工末期,其中下水道先施工,道路后施工。三、质量控制及目标1、由公司质量安全部派2人同现场质量员一道对每一道工序监督验收。项目部组建ISO9002标办,所有工序严格按照认证体系贯标。2、质量承诺:优良工程。达不到优良工程愿接受罚款。四、安全文明施工及目标1、严格按照沪建施工(93)第0989号<上海市建筑工程工地文明施工若干规定>执行。创立文明工地,并创安全无伤亡事故,做到:”二通三无五必须”。如达不到,除按有关规定处理外,另按工程造价的1%予以罚款。2、在工地分隔围护和生活设施布置中,严格执行沪市政施工(1998)第568号文规定。五、暴露垃圾处理1、进场后立即向宝山区渣土管理部门办理渣土外运处理手续。2、沉井及其构筑物挖出的淤泥和土方,及时组织外运。运输车辆全部持证运输,绝对做到不偷倒乱倒。3、承诺:违反规定承诺罚款额度为合同价的0.5%。六、公用管线保护由于站前管道情况不明,为此在进场后,用城道管理部门协调,办理好管线绿卡。施工时先摸清管线的走向、深度、管径、类型后,采取合理的措施后再行施工,探槽采用人工挖探方式进行。站内管线埋设好后,立即作好地面标记,在施工道路时采取素混凝土保护措施。七、工程施工执行标准1、给排水构筑物施工及验收规范(GBJ141—90);2、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268—97);3、建筑与市政降水工程技术规程(JGT/TM—98);4、市政排水管渠工程质量检验评定标准(GJJ3—90);5、<地基与基础工程施工及验收规范>(GBJ202—83)6、<砖石工程施工及验收规范>(GBJ203—83)7、<混凝土结构工程施工及验收规范>(GB50204—92)8、<砌体工程施工及验收规范>(GB50203—98)9、<给水排水构筑物施工及验收规范>(GBJ141—90)10、<给水排水管道工程施工及验收规程>(GB50268—97)11、<钢结构工程施工及验收规范>(GB50205—95)12、<建筑钢结构焊接规程>(GBJ81—91)13、<钢筋焊接及验收规程>(GBJ18—96)14、<建筑基坑支护技术规程>(GBJ120—97)15、<建筑地基处理技术规范>(GBJ79—91)16、<埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程>(CEOS122:)17、<房屋建筑工程和市政基础设施竣工验收备案管理暂行办法>(建设部第78号令)18、<上海市建设工程竣工备案实施细则>(沪建建管(200)第003号)

第三章本工程的技术重点及其对策一、沉井可能遇到的问题及对策1、沉井下沉时可能遇到的问题1)倾斜沉井开始下沉阶段,井体入土不深,下沉阻力较小,且由于沉井大部份还在地面以上,侧向土体的约束作用很小,此阶段沉井容易产生偏移和倾斜,因此本阶段应严格控制挖土的程序和深度,必须均匀挖土,由于实际中沉井不可能始终是理想地竖直均匀下沉的,每沉一次难免有些倾斜,因此在继续挖土时,可在沉井下沉得少的一边多挖土。因此在开始阶段,经常检查沉井的平面位置,随时注意防止较大的倾斜。2)下沉困难在中间阶段和后阶段,由于井壁与土层摩擦力过大,井筒自重不够,或遇到障碍物,可能产生下沉困难的问题。3)超沉、下沉过快在后阶段,由于底部土层软弱,承载力低,井壁外部土液化,也可能产生超沉问题。2、纠正偏斜的措施引起沉井偏斜的原因,除挖土不均匀外,还与地层土质不均匀有关,纠正办法除沉得少的一边多挖土,沉得多一边少挖土或不挖土外,还可采用不对称压重,不对称射水和施加侧向力把沉井扶正的措施。有时也可能因沉井底部的一部分遇到了障碍物,致使沉井倾斜,此时应立即停止挖土,查清情况然后根据具体情况,采取不同的措施排除障碍。1)遇到孤石:孤石较小时,可将四周土挖掉取出,较大孤石时,可用小量爆破方法,使其成碎块后取出。2)遇到钢件时,可切割排除。3、防止超沉和下沉过快的措施:如果下沉过快,在刃脚处少挖或不挖土,加强井点降水,可适当加密井点立管。在沉井即将沉至设计标高时放入刹车块并在刃脚处回填砾石砂,夯实,以防止超沉。刹车块的主要尺寸为50cm宽×25cm高×80cm长,为素砼土块,每50cm间距放置一块。共需188块。4、克服下沉困难的措施由于沉井下沉系数计算,我们确定沉井采用膨润土泥浆助沉措施,在沉井外采用注浆管注泥浆,每个注浆管安装一只球阀,以便控制。注浆管的间距为2米,使井壁形成完整的泥浆套。膨润土的材料因符合质量要求。如果浆套在下沉过程中易形成,还能够利用注浆管压入高压空气,以便气幕和浆套的形成。另外,在基坑处还应该设置泥浆槽,它具备以下作用:储存泥浆,保证补浆效果。调节泥浆使均匀分布在沉井四周。维护地表部分土壁稳定。上述措施曾多次运用,简单易行,效果显著。沉井到位后,用纯水泥浆置换膨润土泥浆。二、高位井、出水渐扩管③t地基层的处理方案由于地基土③t灰色砂层粉土为中等液化土层,因此采用水泥注浆加固处理,处理方法如下:采用32.5(R)普通硅酸盐水泥和水玻璃双液注浆,注浆压力为0.2~0.3Mpa,浆液水灰比取0.5~0.6,注入率18%。注浆孔距1m,跳孔间隔,先外围后内部。处理范围:底板下4.5至标高-3.85,每边扩出底板2m。

第四章施工组织部署一、施工前期准备(一)施工测量、放样根据招标文件所提供的施工图纸,组织有关技术人员到达现场进行文件、图纸资料等现场研究和核对。现场经过踏勘,标段沿线内全线地势开阔,施工范围内有较多的障碍物,施工区域内三通一平有待完成。开工前协同业主掌握地下管线布置情况,在泵站工程开始施工时对影响到施工的管线应提前搬迁。1、施工测量、放样准备工作:1)对建设单位所交付的泵站、导线、导点基桩、水准基桩等及测量资料进行检查、核对,若发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时,应根据有关技术要求进行补测、加固、移动或重新测校,并通知建设单位、监理单位。2)根据施工中所需的泵站位置的坐标来确定施工范围,以便进行现场平整。3)有关单项工程的测量精度应符合工程测量精度要求。4)工程结构位于圆曲线上时,应根据测量部门提供的经复测无误的导线、导点进行道路中线控制点的坐标、距离、角度相关位置进行列表计算,并根据计算数据进行测放。5)补充施工需要的水准点,并进行闭合差计算,闭合差偏差Δh≤±20L1/2。6)自行测定的重要测量标志必须由二组相互检查核对,并作出测量和检查核对记录。7)所有施工控制桩志均应稳固可靠,并有保护措施,且标牌示意或有醒目标志区分,另外所有标志应绘于桩志总图上,并注明有关桩志坐标,相互之间的距离、角度或与其它构筑物的攀线距离,以免弄错和便于寻找。(二)工程材料试验:对每批进入现场的原材料,包括水泥、砂、石、钢材、粉煤灰等均需具备质量保证书,否则不得直接用于工程中,进场的材料应按要求所规定的内容及数量进行试验,经试验合格后方可使用。1、在开工前应对工程范围取有代表性土样,交试验室进行密实度、含水量、液限、塑性指数等试验,并将结果上报监理工程师审批。2、粉煤灰:应按指挥部规定的并具备一定资质的厂家购买。3、砂石料:以进场不超过600T抽取1组,主要对砂石进行筛分析、表观密度、泥块含量、含泥量、针片状、压碎指标及堆积密度进行试验,有关技术指标应不低于有关规定。4、水泥:以进场不超过200吨抽取1组,主要检验水泥的3D及28D的抗压强度,标准稠度、细度、初凝终凝时间及安定性,有关技术指标不低于有关规定。5、钢材:原材料试验以进场不超过60T为1组抽检,主要检验钢材的抗拉强度、屈服强度、冷弯及延伸率,焊接试验以300个接头为一组,主要检验钢材的抗拉伸及冷弯,有关技术指标应不低于有关规定。6、水质分析:主要测试水中的SO32-及PH值(应符合饮用水标准)。7、其它材料的试验应根据甲方或监理部门要求,并按有关规范定要求进行检验。二、施工组织机构布置(一)设备、人员动员周期:接到中标通知书后七天内组织进入施工现场。(二)设备、人员、材料到施工现场的方法我公司主要人员和机械设备当前主要集中在上海嘉定和浦东新区,如我公司中标,施工所需人员、设备迅即到达施工场地。施工所需周转材料、机械设备从二地用汽车运到工地。(三)施工总体布置1、施工组织机构根据本合同段的工程内容和基本特点,结合工种数量和施工组织情况,为实现合同工期,保证质量,降低成本,我们对该项目实施项目法管理。成立项目经理部,项目经理部设项目经理一名,项目副经理一名,现场施工负责人一名,总工程师一名,项目经理部的相关科室配备足够的各类专业技术人员,以加强施工管理。项目经理部下设工程部、计财部、质检室、材料设备部、中心试验室、安全保卫部、办公室七个职能部门,管理人员共15人。详见”新宝杨雨水泵站工程组织机构图。2、任务和职责划分工地项目经理部对所承建的工程实施全面管理,为实现既定的施工和质量目标,制定各职能部门的职责如下:1)质检室职责负责整个工程的质量管理工作,建立质量保证体系,建立健全质量管理办法,制定各项质量管理保证措施。开展全面质量管理和QC小组活动,负责对工程施工中的全过程质量监督,办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。2)工程部职责负责整个工程的技术管理工作,编制实施性施工组织设计,施工总体安排和进度计划,施工方案的确定,工程图纸的审核,对各工程技术交底,提出指导性施工方法、建议,提出变更设计、并负责工程测量、计量、工程档案资料等工作。3)材料设备部职责负责对工程所需物资设备材料的计划、采购、供应工作,保证材料的品质符合规范和监理工程师的要求。4)计财部职责根据施工预算、施工计划、实际进度,作好工程成本控制、财务管理工作。制定完善的规章制度、负责对工程的合同管理,工程结算,指导本标段各队的财务管理工作。5)安全保卫部职责负责整个工程安全保卫工作,建立施工安全的各项制度、措施。做好工地的防火、防盗、防洪及爆破物品的管理工作。6)办公室的职责负责对外事务联系、接待、洽谈。对内进行思想教育宣传和日常事务、生活管理工作。3、人员配备本工程安排高峰期施工人员140人(高峰期为六月至九月的四个月内),正常施工人员为90人左右。其中:钢筋工15人、木工12人、混凝土工12人、抹灰工6人、架子工4人、电工3人、打桩工6人、管道工4人、机修工4人、机械操作手9人、普工50人、管理人员15人。劳动力均为本公司职工和长期在本公司工作的外来务工人员:本公司职工为96人,外来务工人员44人。4、施工机械、设备投入施工机械、设备的投入以满足施工需要为原则,且各种设备要相互配套,以最大限度地提高机械设备的使用率。根据既定的施工计划和本投标人机械设备的分布区域,考虑到施工的项目特点,及时调集先进的机械设备,为保质、保量地完成施工任务创造条件。三、施工临时设施布置本工程在施工总平面布置时,考虑施工有序便利,拟将施工临时设施场地安排在施工场地内红线范围内,布置钢筋加工及堆放场地、材料周转场地、仓库、木工棚、工具间等生产设施,待施工测量工作完毕后,确定工程施工范围,并提请业主对施工范围内的障碍物予以清除,或在业主的指派下组织施工人员清除障碍物、建筑垃圾和场地平整,作好施工平面布置。(一)工程项目部布置:为保证工程按期、优质实施的目标,标段内拟建立一个以工程项目经理为领导的项目管理部,分别组成工程施工以及工程质量、工期、安全、文明的管理体系,并设立以技术主管为核心的质量保证体系来开展各项工作,对整个工程的全过程进行全面的质量管理。整个工程将由工程项目部统一指挥、调度和协调,形成一个分片负责又密切联系的施工系统。根据工程规模及施工管理人员数量,现场拟设置的项目部,包括监理工程师、施工管理人员、后勤人员生活用房以及办公室、会议室、餐厅、伙房、浴室等,做好”五小”设施的配置,房屋采用单层及双层装配式活动房。项目部均用隔离围墙与施工区及外围进行隔离,并标牌示意。项目部设施数量和形式如下表所列:序号名称面积及数量结构形式1办公室(项目部)4.5×3.6×3间活动房活动房2办公室(监理)4.5×3.6×1间3会议室4.5×24×1间4活动室4.5×3.6×1间5宿舍(项目部)4.5×3.6×3间6宿舍(监理)4.5×3.4×2间7食堂4.5×12×1间8浴室4.5×6×1间9厕所4.5×6×2间10门卫4×3×1间砖砌项目部具体位置布置见施工总平面布置图.(二)施工工区布置:施工工区内主要设置施工人员生活区以及施工操作区如木工操作间、钢筋操作间、机修操作间、材料堆放区及油库等,工棚采用简易操作间。施工区域用隔离护墙与非施工区、生活区隔离并标牌示意,设置纠察固定值班亭,并增设流动岗日夜值班,确保区安全保卫工作,并做好防盗防火工作。施工工区形式如下表所列:序号名称面积及数量结构形式1钢筋操作间4.5×8.5×1间砖砌砖砌2木工操作间4.5×8.3×1间3宿舍4.5×3.6×2间4宿舍(民工)5机修间4.5×24×16油库4.5×6×17材料仓库4.5×6×18标准试验室4.5×3.6×19厕所4.5×3.6×2间10门卫3×4×1间施工区具体位置详见施工总平面布置图。(三)施工临时接水、接电布置生活用水和生产用水在开工前负责落实由Φ50自来水管道接到现场。工程用电拟在现场配置KV100KW临时配电间,在本标段范围架设一条线路,沿线各个施工点则经过临时配电箱接至施工现场。为防止停电,施工区内将配置1台柴油发电机。电源线以架空形式接至主线一侧,再利用电缆线埋入地下沿施工主线道路延伸至各施工现场区域,临设位置。电源线采用5芯电缆,按照JG159-99标准,做到”一机一闸一漏一箱”并采用三级配电两级漏电保护。施工用水利用电源,接2寸水管沿工程全区红线布置。(四)围场布置本工程施工围场应严格根据文明施工要求实施。其围护标准根据标准化和文明施工要求,下部采用60厘米高砌体,上部采用2米高彩钢板围护,围栏设置应符全沪市政(96)第439号通知规定。(五)现场宣传组织布置为配合生产现场施工地质量、安全、文明施工管理,创立文明工地,现场宣传要紧张实际需要,不失时机地组织了各类宣传活动及宣传设施建设。工地设”九牌二图”及宣传画廊,为接受社会监督,应向社会设立监督电话。在施工区域设置告示、警告牌,出口护坡施工时根据水务部门要求设置标志,标线等。(六)大临设施1、大临设施:(1)本工程施工场地较好,大临设施1200平方米安排在泵站以南的原宝林皮革厂简易车库及仓库的场地内,并设项目管理部。根据现场的实际考察决定在此设置生产、办公集中地。生活设施拟向宝林公司商借仓库、办公楼作为职工宿舍,或向周边居民租赁房屋。生活设施主要有宿舍、食堂、浴室、厕所、更衣室、医务室、门卫室和甲方办公室、会议室、监理等,以彩色活动房为主。该办公区范围内场地均为土路基碾压后铺设10厘米碎石,8厘米厚C20砼面层。(2)生产设施搭建遮雨、遮阳工棚。(3)围护按96(1081)号文件要求将施工区域周边围护,选用宝钢×820×0.6规格彩板,主要在宝杨路处严格按照规定执行。2、施工总平面布置图施工总平面布置图(见附图表)。四、主要施工机械配备设备名称单位数量规格型号产地购置时间功率(千瓦)挖掘机台1加藤HD900日本98.9208.8挖掘机台3日立日本01.5161.7推土机台1小松D155日本93.9113.93轮胎式吊机台1NK20B20T日本92.5172.79履带式吊机台1KAT050日本95.11132.39装载机辆11立方米常州94.7自卸汽车辆4FV413三菱日本98.6208.8自卸汽车辆4实力cw52A日本99.7189.9蛙式打夯机台2上海89/96轻型井点套3含真空泵上海89/97喷射井点套2含真空泵上海89/97砼搅拌机台1江苏88/96砼振捣器套10各种型号上海94/97经纬仪台3J2南京98.9水准仪台3D3苏州99/01全站仪台1宾德日本98.7直流电焊机台2BX315上海95.724卷扬机台2JB8JM2上海97.7回弹仪台1上海95.12钢筋弯曲机台2上海98.3钢筋切断机台1上海98.3翻斗车台20上海98.3潜水泵台10上海94/97柴油打桩机台1上海96拔桩机台1上海97沉井挖土设备套2上海98/01深层搅拌机台1SJB型上海97灰浆拌制机台12×200升上海98集料斗只2大于0.4M3上海96灰浆泵台2HB6-3上海99电气控制柜台1上海94搅拌钻头个2Φ700上海五、新宝杨雨水泵站劳动力计划表(见附图表)新宝杨雨水泵站劳动力变化曲线图(见附图表)

第五章施工进度计划一、施工总进度计划编制的指导思想本工程是集沉井、进出水渐扩管、箱涵、出口驳岸、土建工程、站内道路、下水道等多项工程于一体的综合性工程。根据业主提供的招标文件、施工图纸、现场实际踏勘情况,结合技术施工方案,各分项工程具体技术要求,我们将从施工技术的提高和资源上的合理配置来保证工程施工质量优良,实行工程质量和进度同步控制政治作为本工程施工进度计划编制的指导思想,并努力实现:1、科学的施工总体实施方案和重要进度节点的控制;2、细致周密的分项工程施工措施;3、行之有效的工程质量管理保证体系的运行;4、切实可行有针对性的安全措施;以总流程图(网络计划)指导各工序的搭接,以分解计划来控制季度、月度计划,紧紧抓住关键路线,从而确保各节点计划的实施。二、施工总体安排总体施工程序:施工准备——基坑开挖——泵房沉井制作——沉井下沉、就位——沉井内部结构施工——沉井上部结构施工——进水井沉井制作——进水井沉井下沉——进水渐扩管施工——高位井——出水渐扩管施工——出口驳岸——泵房上部结构及附属用房土建施工——泵站内排水管道、公用管道、道路施工、围墙、大门土建施工——配合机电设备安装、调试——泵站试车——绿化、竣工。施工进度计划表见附图表

第六章主要施工技术方案和措施一、泵站沉井1、施工措施本泵房沉井埋深13.30(外刃脚标高-10.40米,内刃脚标高-9.9m)。东北面坐标为X=17773.791,Y=258.60;西南面坐标为X=17742.661,Y=248.335。经过计算和比较,决定采用先挖出表层土1.5~2.0m,放1∶1边坡,即挖到标高约2m。做砂垫层和混凝土垫层,在其上预制沉井及部分隔墙。先进行井点降水,再进行沉井砼浇注;沉井分三次制作,第一次浇注到-3.5m,第二次浇注到±0.00m,第三次浇注到4.7m高程;一次下沉。沉井浇筑完毕后进行混凝土的养护,在混凝土的强度达到设计强度的100%时方可进行沉井的下沉。在沉井下沉前打喷射井点降水,沉井下沉采用排水下沉的施工方法。沉井起沉标高为2.0米,采用蟹斗挖土。当下沉到-8.9m标高时采用人工分层对称挖土。封底采用在沉井内均匀埋设4只滤水井排除底板地下水,采取排水封底。详见附图。封底后浇注隔墙、平台,再浇注后浇段、顶板。2、工艺流程沉井施工工艺主要包括施工准备、地基处理、沉井制作、沉井下沉、沉井封底等四大部分。施工准备——定位放样——基坑开挖——刃脚面地基处理——沉井分节制作——沉井下沉(检验、纠正)——沉井底板——清理坑底、封底——沉井内部结构施工、后浇段、顶板——沉井上部结构施工——基坑回填3、测量放样及沉井下沉观测本工程控制点由测绘院给出,经现场交接桩后,依设计图纸定出沉井的四角控制桩及纵横控制轴线。在施工前必须进行加密和攀桩工作,保证各控制点的准确和完好。标高必须在监理复核同意的情况下方可使用。测量放样严格按规范要求进行施工,保证工程的顺利进行。1)轴线测量根据平面布置图提供的控制座标点进行定位放样。依据工程特点设置轴线座标控制桩,并采取一定的保护措施,确保施工过程中与竣工后保持不变形、不移位,特别对转折点引桩保护更加认真对待,满足测量成果的精度要求,并编制轴线位置平面图,书面抄送现场监理,得到认可后方可进行按图放样、施工。轴线控制采用全站仪测量,距离丈量采用钢尺,每月对轴线控制桩进行校核、并记录。针对工程不同类型的要求,放样原则是在控制桩的基础上按施工图结构要求进行翻样,分基坑开挖线、底板线,墙身线等进行轴线放样,使用全站仪或线锤将座标轴线引到底板,在基坑两端设置龙门桩,定出底板及墙身边线,墙身上口轴线采用全站仪放样控制。每完成一次放样,必须复核和记录,报现场监理验收,合格后进行下道工序的施工。2)高程测量控制桩设置在较为牢固和不易遭到损坏的地方,并加以保护以便校核,在中途加设临时水准点时,必须进行往返复核,复核结果不得超过+12L1/2(L为两水准点之间的距离,单位为千米),水准点一经加设需请监理工程师进行复核,并做好书面测量复核单,监理验收同意后方可使用。高程控制采用水准仪、水准尺、尺垫,每月对临时水准点进行校核一次并记录。在施工过程中对挖土、垫层、底板、墙身等利用龙门桩在桩上划出标高进行高程控制,基坑采用木桩作为标高控制,根据工程特点和工艺要求,特别对钢筋间距、标高控制,每完成一次测量必须复核并记录,报现场监理验收合格后进行下道工序的施工。3)沉井下沉观测采用沉井外观测法,事先在井筒壁外四个对称点(两个互相垂直的外径的端点)上绘出高程标记,并设置水平标尺。水平标尺设置位置在距离井壁3米处,以不受井筒下沉的影响。但水平标尺要对准高程标记。观测时同时移动四个水平标尺,使标尺一端与井壁接触,分别读出井壁四点高程数以及四个标尺的水平读数,若高程读数一致,则井筒没有倾斜。但这种方法精度不高,还应采用水准仪不间断测量。4、基坑开挖根据业主提供的平面图,原地面标高在4.0左右,挖到2.0标高,则基坑深度2.0m米左右,无须采用轻型井点对基坑降水。基坑底28.4×24.6m,斜坡坡度1∶1,地面开口32.4×28.6m。基坑底部四周开挖井点抽槽。5、井点降水、地表排水1)施工降水包括地表排水、基坑排水、降低地下水位等。在施工进必须做到:a、必须作好地表水和天然降雨的疏导和排除,防止地表水流入基坑。在暴雨季节更加注意加强防范,避免加大井点负荷。b、必须提前作好井点系统设计,保证冲井点的泥浆和出水的顺利排除。同时要防止回渗和断流。c、提前作好抽水试验,取得可靠数据,作好资料整理,作出设备选配。d、必须保证在整个施工工期内连续稳定地抽水,包括基坑开挖、沉井混凝土浇灌及养护、沉井下沉和封底、回填等的全部施工过程以及根据实际抽水量变化调整或更换设备时,都要保证连续出水,为此要求确保连续供电和有备用水泵。2)井点布置:由于泵房较深(底板标高-4.77)、尺才内径13m,面积较大,宜采用10m喷射井点环状布置井点。在沉井下沉施工过程中,为防止出现流砂,管涌及因软土层承载力不够,而造成结构施工后沉降较大变形。采用的喷射井点的间距1.6m,井点管距离沉井壁2.20m,井点管长15m。各套进水总管均用阀门隔开,各套回水总管也相互分开。3)喷射井点的施工顺序及施工要点:a、冲点准备:场地平整——井点放线——组装——挖冲点沟——测放点位b、冲点:采取冲沉法,即用高压水枪冲孔下管。具体施工工艺如下:定位:吊起冲水管,对准点位,垂直插入预先已经挖好的井点小坑。试水:0.5~1.0Mpa的高压水,开,压入冲水管,喷嘴出水。冲孔:边冲边抽拔、旋转、摇晃,并保持冲水管垂直,调整水压和沉管速度保证冲孔直径30cm。冲水压力线从0.2Mpa开始,逐步升压。冲孔到位:冲孔到设计管底以下50cm以上,停止沉管,固定片刻,把底部泥浆随水冲去(即清孔)。停冲拔管、下管:切断水源,迅速拔管,立即将井点管对准孔位垂直插入;当井点管上端达到设计标高,立即固定,并把井点管上顶封堵。填滤料:将合格的滤料(粗砂、砂砾、小豆石等按土层具体配制)在井点管四周均匀灌入。甩”小辫子”:将透明弯管接到井点管上,严密,牢固,甩向集水干管连接点方向,并临时封口。完成一组冲点之后,安装集水干管与连接管接头及闸阀,经单井试抽、校定,参加机组和整组井点系统的运行。安装集水干管和真空泵。全套井点系统,要保证无渗水、漏水、跑气现象。机组稳定,真空度、工作水压力要达到规定要求,每根井点管都要出清水。回填和拔管:井点在施工全过程中连续进行,抽水过程中随时分析记录、调整出水量,保证降水效果处于最佳状态。结构施工隐蔽验收后,抓紧回填夯实,当回填土进行到稳定地下水位以上时,即可停止抽水,继续回填,拔除井点管。运行和观测:按施工设计布置的观测井,应随同冲点时设置、试抽或试水。每根井点管的出水情况,要随时检查观测。要分析整理记录,做出抽水时间与地下水位、真空度与地下水位的变化关系图表,出水量与抽水时间的关系图表,依据观测记录绘制出水位降落曲落曲线及动态变化情况。6、沉井刃脚垫层的施工刃脚垫层采用砂垫层+混凝土垫层,施工程序为定位放样,平整坑底,进行砂垫层和混凝土垫层的施工:必须根据设计图纸规定的工作井座标定为沉井中心桩和纵横轴线控制桩,该桩位必须经工程师认可后才能开始施工。在定位放样以后,将基础所在的施工地面进行平整和夯实,以防止沉井在浇筑和养生期内出现不均匀沉降,以确保沉井质量。铺砂垫层和混凝土垫层:地面上铺砂垫层主要是考虑沉井制作时不产生均匀下沉。7、沉井制作1)刃脚安装模板:在砂垫层上浇筑垫层砼,在其上放出刃脚脚踏面大样、铺上踏面的底模,安放保护刃脚的角钢,立刃脚斜面底模,再绑扎钢筋,最后立外模和模板对拉螺栓。木模板接缝处做成企口行,以免漏浆。绑扎钢筋:刃脚处的钢筋就位必须准确,绑扎紧密。与刃脚脚钢焊接的钢筋应符合焊接规定。钢筋的规格和尺寸应符合设计图纸要求,绑扎钢筋采用撑铁将两层钢筋位置固定,保持钢筋间距和保护层厚度。浇筑砼:在浇筑砼前,严格检查核对模板各部分尺寸和钢筋布置是否符合设计要求,支撑及各种坚固联系是否安全可靠,在充分湿润模板后,才开始浇灌砼。为保证砼的密实和整体性派,专人随时检查模板有无漏浆和支撑是否良好。砼应对称均匀灌注,分层连续、均匀震捣,每层厚度均为0.3米。最后浇注至设计高度。2)井壁a、模板井壁模板采用定型组合钢模板和部分木模板平装而成。事先根据井筒的尺寸,模板尺寸进行拼装,同时检查模板的外形,并将试拼后的模板进行编号。拼装时,为了使池壁厚度准确,用螺栓穿过模板拧紧。固定采用斜撑,间距1米,两端封头模采用木模。立模板用对销镙栓、Φ48钢管围令和水泥撑头固定,并用斜撑支撑在基坑斜坡和底板上。技术要求①为了确保工程的施工质量,模板的设计、制作和安装应该使砼得以正常浇筑和捣实,并使其形成符合设计要求的形状、尺寸和位置。②模板光滑平整,拼接缝紧、平、顺,模板间用5毫米海绵体嵌缝,防止漏浆及砂线的产生,使用前刷同品种的脱模剂,保证砼色泽一致,脱模良好,不贴模。③模板支撑稳固,为了防止侧模板移位,在侧模板上设置螺栓拉杆,预先在模板的对应位置穿孔,孔位对正,安装时采用Φ10圆钢作拉杆,为了防止渗水,设钢板止水片,间距为60厘米,底部砼浇筑时由于压力过大,间距可适当减小,拉杆在螺帽和模板之间放置垫圈,墙身模板支撑采用Φ48钢管围囹和钢管斜撑,撑脚支于底板和坡位上。支撑与脚手架必须分开。④模板在浇筑时,设有工程控制点,以利检查和校正,模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备,防止模板因震动而发生逃模。在砼浇筑过程中,派专人检查,模板变形和支撑、拉杆情况,发现问题及时处理。

模板选择模板选择平整钢模板平整钢模板模板涂隔离剂学习图纸技术资料模板涂隔离剂学习图纸技术资料与钢筋工程交接学习操作规程质量标准与钢筋工程交接学习操作规程质量标准检查脚手架脚手板书面交底技术交底检查脚手架脚手板书面交底技术交底操作人员参加标高中心线等放样操作人员参加标高中心线等放样支模中间抽查支模中间抽查自检与钢筋砼工序交接自检与钢筋砼工序交接按井壁隔墙各查10%浇筑砼时留人看模按井壁隔墙各查10%浇筑砼时留人看模执行验评标准质量评定强度曲线定拆模时间1执行验评标准质量评定强度曲线定拆模时间拆模自检记录注意保护棱角拆模自检记录注意保护棱角资料整理质量评定记录资料整理质量评定记录施工记录`施工记录模板工程质量控制程序

b、钢筋竖向钢筋一次绑扎好,水平钢筋按分段绑扎。绑扎时要保证竖向筋的间距。垂直度,水平筋的位置以及钢筋保护层厚度的准确。钢筋在进场后需进行材料实验合格后方可使用,施工作业必须符合水利工程施工规范的要求和规定。钢筋的表面应清洁,无油漆、油污、锈皮。钢筋应平直、无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%,成盘钢筋或弯曲的钢筋应矫正后使用。技术要求:①运到工地的每批钢筋,应附带出厂试验证明书,并按规定抽样检查,对试件进行拉力,冷弯和焊接性能试验。试验结果明显不合格的,应对钢筋进行抽样化学分析。②加工某种型号的第一根钢筋时,应按设计尺寸,规范要求,技术指标等标准进行重复核实,待无误后,以此为样板进行成批加工。③现场绑扎钢筋时,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。④为保证保护层厚度,应在钢筋与模板之间设置方块砼垫块。垫块应与钢筋扎紧,并相互错开。⑤在浇筑钢筋混凝土前,应对已安装好的钢筋及预埋件会同有关单位进行检查并签证。

钢筋合格证及复检学习图纸技术资料钢筋合格证及复检学习图纸技术资料检查脚手架脚手板施工准备学习操作规程质量标准检查脚手架脚手板施工准备学习操作规程质量标准书面交底制定审核钢筋配料技术交底书面交底制定审核钢筋配料技术交底按不同型号挂牌钢筋下料操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料操作人员参加自检绑扎钢筋钢筋模板工序交接检查自检绑扎钢筋钢筋模板工序交接检查办理隐蔽验收手续浇筑砼时留人看钢筋办理隐蔽验收手续浇筑砼时留人看钢筋井壁隔墙基础各10%执行验评标准井壁隔墙基础各10%执行验评标准不合格处理(返工)钢筋合格证不合格处理(返工)钢筋合格证清理现场文明施工钢筋代用单清理现场文明施工钢筋代用单自检记录自检记录质量评定清理现场文明施工质量评定清理现场文明施工钢筋工程质量控制程序c、混凝土工程现场搅拌混凝土严格控制混凝土的配比,原材料必须在检验合格的情况下方可使用,混凝土严格按水工混凝土的施工规范进行施工。结构部分混凝土采用商品混凝土进行施工,商品混凝土必须满足设计和规范的要求,到场商品混凝土必须经检测合格方可使用。①运到工地的每批钢筋,应附带出厂试验证明书,并按规定抽样检查,对试件进行拉力,冷弯和焊接性能试验。试验结果明显不合格的,应对钢筋进行抽样化学分析。②加工某种型号的第一根钢筋时,应按设计尺寸,规范要求,技术指标等标准进行重复核实,待无误后,以此为样板进行成批加工。③现场绑扎钢筋时,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。④为保证保护层厚度,应在钢筋与模板之间设置方块砼垫块。垫块应与钢筋扎紧,并相互错开。⑤在浇筑钢筋混凝土前,应对已安装好的钢筋及预埋件会同有关单位进行检查并签证。技术要求:A、砼配合比根据设计强度、结构部分特点、选用的材料、制备工艺以及气温情况,设定若干控制要素,委托试验单位进行砼配合比的设计。并报现场监理审定认可实施。B、砼拌制的有关要求材料按现场级配单上的规定进行秤量,生料进入搅拌机的顺序是大石子——黄砂——水泥——小石子,严格控制用水量,未经试验员同意不得任意变动;第一拌要采取减去二分之一重量石子或用同级配的水泥砂浆,然后再按规定的配合比进行正式的拌制工作,在施工过程中试验人员要每拌均检查砼坍落度,发现问题及时调整;拌和时间要使各种材料均匀,色泽一致,一般不少于1.5~2分钟;搅拌机内的熟未出清时,下一拌材料不得倒入搅拌筒内;砼拌制结束后,搅拌机滚筒应即用清水石子拌清后,再用清水冲洗干净。C、砼的运输采用双轮手推车作为水平运输砼的工具,双轮手推车的数量按砼最大浇灌量和运距来调整。拟布置30辆,具体施工时作一些调整。运输时,须使双轮手推车不吸水,不漏浆,温底较低时,做好保温措施,以防冻结。D、砼的浇捣程序每段内浇捣应连续进行,避免留设施工缝,在下一层砼初凝之前将上一层砼浇下,并振捣完毕。施工方法为按倾斜面并以每层30厘米的厚度全面分层浇捣,东西两侧同时进料对称向中间推进。E、砼的振捣采用70型插入式振捣器进行振捣,且要求振捣棒在倾斜式砼表面由低处向高处振捣,另外要求振捣棒插入下层砼5厘米,插点间距控制在50厘米左右,每一插点振捣控制在20秒左右并遵循快插入慢出的原则。在振捣时应将插入式震捣器的振动棒伸入到下层砼。浇筑时砼采用插入式震捣器进行捣实,震捣器的插入应紧跟砼的入模,其行列间距不应超过震捣器作用半径的1.5倍。防止漏振过振。振捣时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不在显著发生为度。振捣时振动棒应尽量避免碰钢筋及预埋件,并与模板保持一定距离。承台顶面应做好抹面工作,使之表面平整光洁,以方便模板安装。F、砼的养护砼的养护用覆盖浇水养护的方法,在底板等砼的水平表面采用覆盖浇水养护,即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水,使砼在一定时间内保持湿润。在翼墙、墙身等结构的侧面立面,因无法覆盖需配备专用洒水工具,指定专人勤浇养护,确保砼表面的湿润。为保证在规定龄期内达到设计强度,并防止产生收缩裂缝,必须认真做好砼养护工作。

申请砼配合比材料准确出具合格证申请砼配合比材料准确出具合格证准备试模和塌落度筒准备试模和塌落度筒准备工作学习图纸技术资料模板钢筋砼工序交接准备工作学习图纸技术资料模板钢筋砼工序交接学习规程质量标准检查脚手架道路学习规程质量标准检查脚手架道路制定砼质量措施垂直水平运输准备制定砼质量措施垂直水平运输准备书面交底技术交底上道工序弊端补救书面交底技术交底上道工序弊端补救操作人员参加申请浇筑岗位分工操作挂牌操作人员参加申请浇筑岗位分工操作挂牌专业会签执行配合比专业会签执行配合比制作试块标准木工钢筋跟班保质量制作试块标准木工钢筋跟班保质量根据情况调整配合比根据情况调整配合比养护按时覆盖养护按时覆盖暖季浇水冬季保温暖季浇水冬季保温执行验评标准清理现场文明施工执行验评标准清理现场文明施工质量评定按标准抽查材料合格证质量评定按标准抽查材料合格证不合格处理(返工)试块报告单不合格处理(返工)试块报告单资料整理自检记录资料整理自检记录质量评定记录质量评定记录砼浇筑记录砼浇筑记录砼施工记录砼施工记录事故处理记录事故处理记录砼工程质量控制程序3)拆模施工方案:拆模前需征得监理工程师的批准,拆模采用先支的后拆,后支的先拆,自上而下的方法拆除。技术要求:侧向模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,对接螺栓不能转动方可拆除。模板拆除后要进行整修、清理、保养,按规格堆放,以使后续工程作用。沉井后浇段:当沉井下沉到-3.77左右时控制下沉,以便预留高度为后浇段操作。后浇段模板、钢筋、混凝土工程同第一节施工。竖向连接处伸出钢筋采用焊接连接,接头错开1/4。在井壁与隔墙连接处按设计要求预留插筋。8、下沉前准备工作1)凿除刃脚踏面下素混凝土垫层,必须待浇筑好的沉井钢筋混凝土达到设计规定了强度后才能进行。凿除应划分区域,妥善按排凿除顺序,应对算均衡,同步依次进行。刃脚内外两侧垫层应同时凿除。凿断线与刃脚底边平齐,不得漏凿,凿除时不得将手、脚、头部伸入刃脚斜面之下,凿除下业的混凝土碎块应立即清除至基坑外,以免沉井下沉时碎块沉井壁带入土中。2)排水下沉时,井点降水措施,应提前一周,开启井点降水,如需保护邻近建筑物式管线设施,下沉前亦应完成保护措施的施工。3)在沉井井壁上设具有明显标记的下沉观测标记。4)做好沉井爬梯,护栏等安全设施。5)孔洞处理,采用实心砖,M10砂浆封堵,内外用1:2水泥砂抹面。9、沉井下沉挖土方法和设备1)基坑土方分层开挖a、自地面到基底开挖总深度13.3(局部达到15.1m),共分四层开挖,分层开挖标高和厚度为:第一层自地面标高~±0.00m,开挖厚度4m,采用常规施工方法,反铲挖土,汽车装运。第二层开挖标高±0.00~-3.5,开挖厚度3.5m,将WY100型液压反铲调入基坑内挖土,装入吊斗,用100t履带吊在坑沿将吊斗吊起倾倒在堆土场。第三层开挖标高-3.5~-7.0,开挖厚度3.5,为了加快速度,从该层开始,加大吊车作业半径,坑内增加一台XHD400反铲配合WY100反铲,挖基坑边缘土方,坑上吊车换成136t履带吊,有效半径可距坑壁12m。第四层开挖标高-7.0~-9.4,开挖厚度近2.5m。挖土方法同第三层。b、每层挖土均应按3个水平层均匀开挖,每个水平层的厚度应控制在1.7m左右,相邻两次开挖高差在1.7m以内。c、接近设计底标高时采用人工挖土,以免机械超挖。2)井外堆土要求a、临时堆土坡脚应距井内壁外5m,堆土高度不得大于2m,当临时堆土坡脚距井内壁外10m时,堆土高度不得超过4.5m。b、采用136t吊车从基坑内取土时,吊车的支腿下应设路基箱垫衬,以利扩散支腿压力。3)井内降水要求a、从第二层土方开始,井内必须降水,设6只均匀对称布置的降水井。b、井中心的降水面标高必须低于开挖面标高以下2m。4)挖土注意事项a、挖土下沉应遵从各井均匀、对称原则进行。相邻井的高差不宜超过0.5m,挖土方法顺序应先中后边。软土一般无需挖除刃脚斜面下的土体;较硬土层需挖除刃脚斜面下土体,挖土方法要因地制宜,结合实际,灵活掌握,力求达到沉井平衡、均衡,徐徐下沉之目的。”锅底”深度应控制,严防因深”锅底”而造成沉井突沉。下沉偏斜时,也要经过调整探土方法随挖随纠。沉井下沉距离设计标高2米以内时,更应重视挖土方法。此时应挖靠近刃脚土体,井底形成”反锅底”状,然后逐步挖中央部分,随”反锅底”趋近平缓。使沉井亦缓缓到位,接近到位标高时,改机械挖土为人工挖土,以减轻对底板以下土体的扰动,节省砂的填料。10、沉井下沉的测量和监测在沉井下沉前必须做好监测的准备工作,安排监测人员和仪器,沉井下沉过程中应勤测勤纠。刃脚标高每班至少测量一次,轴线位移2—3天测一次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每2H至少测量一次,必要时连续观测,及时纠偏;终沉阶段每小时至少测量一次。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。上述测量资料必须纪录完整,在工程师需要时可随时获得。先挖井孔中心再挖刃脚下的土,挖到一定程度,沉井即借自重切土下沉。应根据下沉过程中的测量资料随偏随纠。当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏,当沉井偏斜过大时必须通知工程师并提出具体的纠偏措施。当沉井快沉至设计标高时,放入刹车块,使沉井停止下沉,在沉井下沉的过程中,经常检查沉井的平面位置和垂直度有偏斜情况下及时纠正,严防下沉愈深,纠偏愈困难。沉井下沉过程中,事先设置临时观察点,随时监测。一旦发现险情,应立即停止施工,并采取紧急保护或加固措施防止险情发展,然后采取进一步措施。11、排水、封底沉井下沉到设计标高时,并在8H内沉井自沉累计不大于10毫米时方可进行封底。沉井封底前设置4个集水井,直径800,用混凝土管内填道渣,深度2米。以减小底板压力。浇注底板时应先将刃脚浮泥清除干净。此时井内水位必须低于垫层50厘米。沉井沉到设计标高,检验基底的地面情况并核验承载力。在排水的情况下可清理和处理沉井的地基,浇注素砼后浇注70厘米厚底板砼。在底板强度达到70%后,集水井逐个停止抽水,逐个封堵。封堵时采用525#水泥混凝土填实,然后安装法兰盘盖板用螺栓拧紧,上部用混凝土浇注填实。12、底板钢筋混凝土工程底板垫层混凝土强度达到50%以上时,在其上绑扎钢筋,底板钢筋两端伸入刃脚凹槽内。钢筋混凝土的施工要点:1)钢筋的施工要点:a、钢筋的钢材种类,钢号和直径等均应符合设计文件规定。其力学机械性能指标应满足有关技术标准要求。b、运到工地的每批钢筋,应附带出厂试验证明书,并按规定抽样检查,对试件进行拉力,冷弯和焊接性能试验。试验结果明显不合格的,应对钢筋进行抽样化学分析。c、钢号和直径互换时,应经设计师核算同意,方可使用。d、加工某种型号的第一根钢筋时,应按设计尺寸,规范要求,技术指标等标准进行重复核实,待无误后,以此为样板进行成批加工。e、现场绑扎钢筋时,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢;次梁与井壁预留钢筋采用焊接,梁中的箍筋应与主筋垂直;箍筋弯勾的叠合处,在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置,框架梁、柱、钢筋箍筋加密区,弯钓形式搭接区、锚固长度、洞口加固应符合设计规定。f、为保证保护层最度,应在钢筋与模板之间设置方块砼垫块。垫块应与钢筋扎紧,并相互错开,保护层厚度应符合设计规定。g、在浇筑钢筋混凝土前,应对已安装好的钢筋及预埋件会同有关单位进行检查签证。2)砼浇筑的施工特点:底板为C30、S6抗渗混凝土,采用泵送商品混凝土。a、砼应按一定厚度,顺序和方向分层浇筑:应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑;上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。b、在倾斜面浇筑砼上时,应从底层开始逐层扩展升高,保持水平分层。分层浇筑砼厚度不得超过30厘米。c、各层砼的浇筑工作不应间断。由前层砼浇筑后,到浇筑下层砼的时间应尽量缩短,间歇时间不超过水泥的初凝时间。d、浇筑砼应采用震动器振实,使用插入式震动器时,移动间距不超过震动器作用半径的1.5倍。e、对每一处振动部位,必须振动到该部位砼密实为止,密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦,泛浆;f、砼浇筑完毕,应在收浆后尽快覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染砼的表面;砼的强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。3)砼质量控制:a、所有砼原材料必须检验。配合比、试块强度检验均由材料试验室(综合一级)负责。b、试块由试验室制作并养护,现场做好的试块和浇筑的砼同时养护。c、搅拌站计量经常检查,校验,泵车发送计时、查对。d、搅拌站及自拌砼须严格按试验室发出的配合比配料,并严格控制外加剂的掺和方法和数量。4)混凝土中外加剂的使用本工程设计为UEA外加剂,由于外加剂的品种牌号及生产厂家众多,即使用同一牌号不同批量,其性能上亦有差异。使用时对原材料按出厂批号抽样复验其性能,与水泥试拌进行适应性试验,并据此调整砼外加剂的用量。膨润土泥浆性能指标名称单位指标试验方法比重1.1~1.25比重计粘度秒>30漏斗法含砂量%<4胶水率%100量杯法失水量m1/30min<14失水量仪泥皮厚度mmTM3失水量仪静切力Mg/cm2>30静切力计PH值118PH试纸13、隔墙隔墙与井壁连接处混凝土凿毛,并用水清洗。隔墙横向钢筋与井壁钢筋采用焊接连接。按照设计,隔墙与井壁施工缝设置在离开井壁50~100厘米左右。施工缝设置6×300钢板止水。帘格井和压力井隔墙必须同时立模浇注混凝土。模板采用D10对拉螺杆,加3×3钢板片止水。隔墙均采取一次浇注。钢筋混凝土施工方法同沉井井壁。14、平台和顶板平台和顶板采用满堂支架支底模,平台浇注后,强度达到100%时,暂时不拆除支架,在其上搭设顶板支架。待顶板强度达到100%时,再分别拆除顶板和平台支架。平台和顶板施工时,孔洞、预埋件的位置必须留设正确。

二、进水闸门井兼顶管接受井进水闸门井采用现浇钢筋混凝土的沉井施工方法进行施工,内径Φ7500,底板面标高-5.77m,顶部面标高2.50m,井壁厚0.5m,构筑物高度8.67m,分一段浇注,一次下沉,起沉标高2.0m,砼标号C30、S6。沉井采用排水下沉、井点降水、干挖土、干封底,顶管施工时及内部流槽未填充前必须控制地下水位在×0.00(绝对标高)以下。三、进水渐扩管进水渐扩管采用现浇钢筋混凝土的施工方法进行施工,措施上采用钢板桩支护、轻型井点。底板面标高-4.67m,顶部面标高-1.27m,井壁厚.3m,构筑物高度3.9m,砼标号C30、S6。四、高位井出水高位井是泵站主体结构之一,平面尺寸位22.6×5.8m,结构高度为7.25m,并与两侧闸门井成一体,为现浇砼结构。东面为出水箱涵,西南为主泵房井,坐落于③t灰色砂质粉土土层中,在主泵房井沉井到位后开始施工,根据设计坐标和尺寸进行准备工作:场地平整、开挖排水明沟。1、施工流程施工场地平整——基坑开挖——注浆、地基处理——浇筑素砼垫层——结构施工2、注浆施工设计要求对③t层的中等液化土层采用水泥注浆加固处理。处理方法:采用32.5(R)普通硅酸盐水泥和水玻璃双液注浆,注浆压力0.2~0.3mpa,浆液水灰比取0.5~0.6,注入率为18%,注浆孔间距1m,跳孔间隔,先外围后内部。处理范围:底板下4.5m至标高-3.85,每边扩出底板2m。1)施工工艺流程配置水泥浆配置水泥浆清洗浆管预埋注浆管注双液浆测放孔位清洗浆管预埋注浆管注双液浆测放孔位速凝剂速凝剂2)注浆工艺流程导孔——下注浆管——孔口密封——注浆——提管——冲管——封口3)施工方案a、在扩大底板2m范围内布置注浆孔,每排孔间距1m,管子埋深8.4m,梅花形布置。b、需用TXU—100钻机进行开孔,直径为Φ49mm。浆液配置应严格按双液注浆配合比进行,控制凝固时间1~1.5min。c、注浆管采用DN100的自来水管,前端端口采用尖锥形封闭,端口后1m接梅花形布置Φ2mm的注浆孔,每段注浆管长1m,外套口连接,用振动锤打到设计深度。d、注浆管下到设计深度后,为防止下部淤泥溢出,需用橡胶密封圈在孔口处塞紧,进行密封。e、注浆参数按设计提供的数据。f、注浆顺序:采用跳孔方式进行注浆,以防止串浆,影响加固效果。g、注浆方式:采用上行式注浆方式,即每注完1m后将注浆管拔高1m,再进行注浆。注浆时,先把浆液搅拌均匀,再启动液压注浆泵,浆液从泵中流出,经流量仪进入注浆管。h、注浆结束后,将注浆管从孔口拔出。i、注浆管拔出后,立即用清水清洗,以防管子堵塞。j、注浆管拔出后,为了防止浆液使淤泥从孔口溢出,影响注浆效果,应立即用特快水泥进行封口。4)注浆设备TXU—100钻机1台SM200搅拌机1台SS400泥浆机1台SPQ—850压力流量仪1台SYB—50/50注浆仪1台另外配基本注浆管、纸压注浆胶管、电缆等。五、出水渐扩管出水渐扩管为变截面,水平尺寸35.655m,内净尺寸9~25m,底板面高程1.2m,顶板面高程3.95m,埋深3.3m,采用现浇钢筋砼箱涵形式,出口端部与老防汛墙联接,老防汛墙原结构拆除后施打钢筋砼板桩,上浇钢筋砼导梁。由于地基土③t灰色砂层粉土为中等液化土层,因此采用水泥注浆加固处理,处理方法如下:采用32.5(R)普通硅酸盐水泥和水玻璃双液注浆,注浆压力为0.2~0.3Mpa,浆液水灰比取0.5~0.6,注入率18%。注浆孔距1m,跳孔间隔,先外围后内部。处理范围:底板下4.5至标高-3.85,每边扩出底板2m。处理施工方案详见上一节。(一)施工方案及流程出水渐扩管采用钢板桩围护,轻型井点降水,现浇钢筋砼箱涵方式进行施工。施工流程:施工便道——打钢板桩——井点抽槽——井点降水——开槽支撑——砼底板——砼井壁——砼顶板——砼浇注、养护——拆撑回填——拆除井点。注意事项:由于该段处于皮革厂原厂房建筑物,基础下的管网情况不清,对地下管线的保护为施工中的重中之重,在开工前摸清管线的走向、埋深,做好保护措施、方案,经监理、业主认可后方可进行管道开挖施工;在施工中应加强做好各项安全、文明施工措施,减少对周围居民生活、出行等方面的影响,让本工程真正成为”利民、为民、便民”工程。(二)施工技术措施1、测量放样根据设计院提供的临时水准点和坐标系统认真复核设计院提供的水准点中心桩。在复核之前应到有关部门进行仪器检查和校核。复核水准点再根据工程的施工长度和现场的具体情况放设几个临时水准点在不受工程施工影响的固定构筑物上,并妥善保护和详细记录在测量手册上。临时水准点必须闭合,闭合差≤+12K1/2mm。测量放样工作由工程项目工程师校对,并签证认可,原始资料妥善保管,工程竣工后,随所有的竣工资料一起存档。2、打钢板桩1)根据沟槽边线,先开挖钢板桩槽,宽度为0.60m,深度0.50m左右。采用9米26#~30#槽钢,0.6T的柴油打桩机施打,为保证钢板桩的打入质量,采用夹板定位的沉桩方式。打桩操作严格执行<市政工程安全操作规程>。2)钢板桩的排列采用咬口形式,咬口钢板桩应咬口紧,板桩挺直,不密缝的地方用木板或草包填塞。3)打桩时钢板桩顶部戴钢帽,打桩时同时要作到横平竖直。当发现板桩入土过慢,桩锤回弹过大,应查明原因,处理后方可继续施打。4)打桩前应查明地下管线或底下构筑物,必要时将管线外露,采取施工保护后再打设板桩,或者局部不打设板桩,采取其它支护措施。3、井点降水钢板桩打好后即可安装井点。根据本工程的实际情况,管道直径不大,沟槽深度较浅,在深度大于3米段用井点施工,其井点可采用单排线状平面布置,井点间距1.20m。轻型井点施工要点:a、冲点准备:场地平整——井点放线——组装——挖冲点沟——测放点位b、冲点:采取冲沉法,即用高压水枪冲孔水管。c、安装集水干管和真空泵。全套井点系统,要保证无渗水、漏水、跑气现象。机组稳定,真空度、工作水压力要达到规定要求,每根井点管都要出清水。4、回填和拔管井点在施工全过程中连续进行,抽水过程中随时分析记录、调整出水量,保证降水效果处于最佳状态。管道结构施工隐蔽验收后,抓紧回填夯实,当回填土进行到稳定地下水位以上时,即可停止抽水,继续回填,拔除井点管。5、沟槽开挖、支撑在井点降水达到一定的效果之后(3~5天),即可进行沟槽开挖,采用纵向直槽横断面形式进行施工。1)围囹板围护开挖沟槽采用围囹板围护施工的井位段均采用围囹围护的方法进行施工。a、第一次挖土深度不宜过深,横列板支撑(铁撑脚)必须立即跟上,支撑水平距离为2.50m左右,以便排管;垂直距离不大于1.00m,以便安全。横列板采用钢撑板(铁围囹),其尺寸为厚6.4cm,宽度20cm,长度400cm,采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。竖列板采用木撑板或槽钢,木撑板的尺寸规格为10×20×300cm(即4’’×8”板)。撑柱的套筒使用Ф63.5×6mm钢管。采用的支撑钢管为108×12mm,槽钢大于23#。b、沟槽开挖支撑的时候,最下面的一块竖列板插至碎石基础面。在拆除底档铁撑柱进行排管前,应用砖块在混凝土基础侧面与竖列板之间设临时支撑。c、铁撑柱两头应水平,每层高度应一致,每块竖列板上支撑不应少于两只铁撑柱。上下两块竖列板应交错搭接。铁撑柱(钢管或原木)的水平间距,管节长度在2.00m以下时不大于2.50m。钢筋混凝土承插管应采取扩大支撑办法后,支撑间距3.00m。垂直间距均不大于1.50m。头档铁撑柱距离地面0.6m—0.80m。铁撑柱的钢管套筒不得弯曲,支撑应充分绞紧,铁撑柱应加托木用蚂蝗钉固定或8号—12号铅丝绑扎牢固。2)钢板桩支撑采用1.00m3的液压挖掘机挖土,挖土至2.00m时,应先距地面0.80m左右深度处布置第一道支撑,管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20厘米;支撑采用Ф108×12mm钢管支撑,或者直径大于Ф300mm的原木做支撑。在挖土至离槽底砼基础0.20m处加设一道临时支撑。排管前,在砼基础侧面于钢板桩之间用短原木填塞稳固后,方可拆除临时支撑。钢板桩支撑的水平间距管节长度在2.00m以下时不大于2.50m,钢筋混凝土承插管不大于3.00m时,支撑的垂直间距不大于2.00m。钢板桩沟槽挖土应与支撑密切配合,做到随挖随撑,采用机械挖土时,挖土与支撑更应配合密切。3)在采用机械进行挖土时,为防止超挖或扰动槽底土层,机械挖土控制在距槽底标高上20厘米,预备底层土,再用人工挖出、修整槽底、过挖过修,并立即进行基础混凝土施工。如发现超挖,必须进行处理,严禁用土回填。采用挖机挖土时,采取后退式挖土方法,严禁挖机进入未设支撑的区域内。4)要随时注意槽内的水的排放,在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除,在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。5)沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方,堆土高度不宜超过1.50m,距沟槽边不得小于0.8m。有机具(如吊车)停放时,每节管道长度(两窨井之间)范围内至少留3.50m宽度的出入口,以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳,大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况,经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边不得小于0.80m。5、钢筋砼箱涵1)基础的底层土应无淤泥和碎土如有超挖应用砾石砂或旧料填实,不得用土回填,槽底也应无集水。基础施工前必须复核高程样板的标高,在沟槽底部每隔4.00m左右钉一只样板,并用样尺检查桩顶标高,以控制挖土面、垫层面和基础面。2)沟槽基础的砾石砂垫层厚度为10厘米,砾石垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。砾石砂铺设结束后,在铺好的砾石砂槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。砾石砂铺设结束后,在铺好的砾石砂垫层上浇筑砼基础,其具体尺寸、宽度按设计图纸。混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进行