模具试模合格率考核制度

PAGE模具试模合格率考核制度一、总则1.目的为了确保模具试模过程的质量控制，提高模具试模合格率，降低生产成本，特制定本考核制度。本制度旨在规范模具试模流程，明确各部门及人员在试模过程中的职责，激励员工积极提升试模质量，保障公司产品生产的顺利进行，符合行业对于模具质量控制的相关标准要求。2.适用范围本制度适用于公司内部所有涉及模具试模环节的部门及人员，包括模具设计部门、模具制造部门、试模车间、质量检验部门等。3.考核原则公平公正原则：考核过程和结果应基于客观事实，不受任何主观因素干扰，确保对所有相关人员一视同仁。量化考核原则：通过设定具体的量化指标，对模具试模合格率进行准确衡量，使考核结果具有可比性和说服力。激励改进原则：考核结果与员工绩效、薪酬等挂钩，激励员工积极改进工作方法，提高试模质量，持续提升模具试模合格率。二、职责分工1.模具设计部门负责模具设计图纸的绘制，确保设计方案符合产品要求和生产工艺。对模具试模过程中出现的设计问题及时进行分析和改进，优化设计方案，提高模具的可靠性和稳定性。在试模前向相关部门提供详细的设计资料和技术要求，协助试模车间进行试模准备工作。2.模具制造部门按照模具设计图纸和技术要求进行模具制造，确保模具的加工精度和质量符合标准。在模具制造过程中严格执行质量控制措施，对关键工序进行重点监控，及时发现并解决制造过程中出现的问题，避免因制造缺陷导致试模不合格。负责模具的装配和调试工作，确保模具各部件安装正确、运行顺畅，为试模做好充分准备。3.试模车间负责模具试模的具体操作，按照操作规程进行试模，记录试模过程中的各项数据和现象。在试模过程中密切关注模具运行状况，及时发现并反馈模具出现的异常情况，配合相关部门进行问题排查和解决。对试模后的模具进行清理和维护，确保模具处于良好的备用状态。4.质量检验部门制定模具试模的检验标准和检验流程，明确检验项目、检验方法和判定准则。在试模过程中对产品进行严格检验，依据检验标准判定试模是否合格，对试模不合格的产品进行详细记录和分析，确定不合格原因。定期对模具试模合格率进行统计和分析，向相关部门反馈质量状况，提出改进建议。三、试模流程及要求1.试模准备模具制造部门完成模具装配和调试后，填写《模具试模申请单》，详细注明模具名称、编号、试模产品名称、数量等信息，提交给试模车间和质量检验部门。质量检验部门根据试模产品的特点和要求，制定相应的检验计划，明确检验项目、检验方法、抽样数量等，并准备好检验所需的量具和设备。试模车间接到试模申请单后，安排合适的设备和人员进行试模准备工作，包括检查设备运行状况、准备原材料、辅助工具等。2.试模操作试模人员按照操作规程启动设备，将模具安装在设备上，进行预热和调试，确保模具和设备运行正常。按照工艺要求投入原材料，开始试模生产，试模过程中要密切观察模具运行状况、产品成型情况，记录试模时间、生产速度、产品尺寸、外观质量等数据。在试模过程中，如发现模具出现异常情况（如模具损坏、产品缺陷等），应立即停止试模，采取相应的措施进行处理，并及时通知相关部门。3.试模检验试模完成后，试模人员将试模产品送交质量检验部门进行检验。质量检验人员依据制定的检验标准对试模产品进行全面检验，包括尺寸精度、外观质量、物理性能等方面。对于检验合格的产品，质量检验人员在《模具试模检验报告》上签字确认；对于检验不合格的产品，要详细记录不合格项目和不合格数量，并出具《模具试模不合格报告》。四、模具试模合格率计算方法模具试模合格率计算公式为：模具试模合格率=（合格试模次数÷总试模次数）×100%其中，合格试模次数是指试模产品经检验全部符合质量标准的试模次数；总试模次数是指在一定时期内对某一模具进行试模的总次数。五、考核指标及标准1.模具设计部门考核指标及标准设计图纸准确率：考核设计图纸是否准确无误，无明显设计缺陷。标准为设计图纸准确率达到99%以上，每降低1%扣减部门绩效分[X]分。设计问题解决及时率：对于试模过程中出现的设计问题，要求在规定时间内及时解决。标准为设计问题解决及时率达到95%以上，每降低1%扣减部门绩效分[X]分。设计改进对试模合格率提升的贡献率：通过设计改进措施，使模具试模合格率得到有效提升。根据实际提升效果进行评分，贡献率达到[X]%以上为优秀，得[X]分；贡献率在[X]%[X]%之间为良好，得[X]分；贡献率低于[X]%为一般，得[X]分以下。2.模具制造部门考核指标及标准模具制造一次合格率：考核模具制造过程中的质量控制水平。标准为模具制造一次合格率达到90%以上，每降低1%扣减部门绩效分[X]分。模具装配调试成功率：确保模具装配调试后能够顺利进行试模。标准为模具装配调试成功率达到98%以上，每降低1%扣减部门绩效分[X]分。因制造原因导致的试模不合格率：统计因模具制造缺陷导致的试模不合格次数占总试模次数的比例。标准为因制造原因导致的试模不合格率低于5%，每超过1%扣减部门绩效分[X]分。3.试模车间考核指标及标准试模操作规范执行率：考核试模人员是否严格按照操作规程进行试模操作。标准为试模操作规范执行率达到99%以上，每降低1%扣减车间绩效分[X]分。试模数据记录完整率：要求试模人员完整记录试模过程中的各项数据。标准为试模数据记录完整率达到98%以上，每降低1%扣减车间绩效分[X]分。试模设备维护保养及时率：确保试模设备处于良好运行状态。标准为试模设备维护保养及时率达到95%以上，每降低1%扣减车间绩效分[X]分。4.质量检验部门考核指标及标准检验标准执行准确率：考核质量检验人员是否严格按照检验标准进行检验。标准为检验标准执行准确率达到99%以上，每降低1%扣减部门绩效分[X]分。检验报告出具及时率：保证检验报告能够及时出具，不影响试模进度。标准为检验报告出具及时率达到98%以上，每降低1%扣减部门绩效分[X]分。试模合格率统计分析准确率：对模具试模合格率进行准确的统计和分析，为公司决策提供可靠依据。根据统计分析结果的准确性进行评分，准确率达到95%以上为优秀，得[X]分；准确率在90%95%之间为良好，得[X]分；准确率低于90%为一般，得[X]分以下。六、考核周期考核周期为每月一次，每月末各部门将本部门在当月内与模具试模合格率相关的工作情况进行总结和统计，填写考核自评表，于次月[X]日前提交至公司考核管理部门。考核管理部门在收到各部门自评表后，进行审核和汇总，结合日常工作记录和相关数据，确定各部门及人员的考核得分。七、考核结果应用1.绩效奖金发放根据考核得分，确定各部门及人员的绩效奖金系数。考核得分在90分及以上的，绩效奖金系数为1.2；考核得分在8089分之间的，绩效奖金系数为1.0；考核得分在7079分之间的，绩效奖金系数为0.8；考核得分在6069分之间的，绩效奖金系数为0.6；考核得分低于60分的，绩效奖金系数为0.4。绩效奖金=绩效奖金基数×绩效奖金系数2.晋升与奖励在年度考核中，连续三个月以上模具试模合格率考核得分排名前三位的部门，在公司内部给予公开表彰，并在晋升、评优等方面给予优先考虑。对于在模具试模过程中表现突出，通过技术创新、工艺改进等措施显著提高模具试模合格率的个人，给予专项奖励，奖励金额为[X]元，并在全公司范围内进行宣传推广。3.培训与改进对于考核得分较低的部门和个人，公司将组织针对性的培训和辅导，帮助其分析原因，改进工作方法，提高工作质量。根据考核结果反映出的问题，公司组织相关部门进行研讨，制定改进措施，完善模具试模流程和质量控制体系，持续提升模具试模合格率。八、申诉与处理1.被考核部门或个人如对考核结果有异议，可在考核结果公布后[X]个工作日内向公司考核管理部门提出书面申诉。申诉内容应包括申诉事项、申诉理由及相关证明材料。2.考核管理部门接到申诉后，应在[X]个工作日内进行调查核实。调查过程中可听取申诉部门或个人的陈述，查阅相关资料，收集各方意见。3.根据调查核实结果，考