汽车4S店钣喷车间6S考核制度

PAGE汽车4S店钣喷车间6S考核制度一、总则（一）目的为了加强汽车4S店钣喷车间的管理，提高工作效率，保证钣喷质量，确保安全生产，提升车间整体形象，特制定本6S考核制度。本制度旨在规范车间员工的行为，营造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境，促进钣喷车间各项工作的标准化、规范化和精细化管理。（二）适用范围本制度适用于汽车4S店钣喷车间全体员工，包括钣工、喷漆工、调漆工、打磨工以及车间管理人员等。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程和结果应遵循公平公正的原则，确保所有员工在相同的标准下接受考核，不偏袒任何一方。2.客观准确原则：考核依据应基于客观事实，准确反映员工的工作表现和实际工作成果，避免主观臆断和片面评价。3.激励改进原则：考核结果应与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极改进工作，提高工作质量和效率，同时为员工提供明确的改进方向。4.全员参与原则：6S管理涉及车间工作的各个方面，全体员工都是6S管理的参与者，考核应涵盖每一位员工，确保制度的全面执行。二、6S具体内容及考核标准（一）整理（SEIRI）1.定义：将工作场所内的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的彻底清除。2.考核标准工作区域物品摆放：工具、设备、材料等应分类摆放整齐，标识清晰。每发现一处未分类摆放或标识不清晰，扣[X]分。无用的废品、垃圾应及时清理出车间，不得在工作区域内长时间堆放。如有发现，每次扣[X]分。库存管理：库存钣材、油漆等材料应按照规定的存储方式存放，做到先进先出。未按规定存放或未执行先进先出原则，每次扣[X]分。定期盘点库存，确保账物相符。账物不符的情况每发现一处，扣[X]分，并责令相关责任人限期整改。若因账物不符导致工作延误或损失，将视情节轻重给予相应处罚。（二）整顿（SEITON）1.定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.考核标准工具定置定位：各类工具应放置在指定的工具柜、工具架或工具箱内，摆放有序。工具未按规定放置，每发现一处扣[X]分。工具柜、工具架应保持清洁，标识清楚，便于快速查找工具。标识不清或工具柜、工具架脏乱的，每次扣[X]分。设备定位与标识：钣喷设备如烤漆房（如有）、喷枪、打磨设备等应固定在规定位置，不得随意移动。设备未按规定定位，每次扣[X]分。设备上应张贴操作规程、警示标识等，标识应清晰、完整、牢固。标识缺失或损坏的，每处扣[X]分。工作区域通道：车间通道应保持畅通无阻，不得堆放任何物品。通道被堵塞的，每次扣[X]分，并责令立即清理。在通道地面上应划设明显的人行通道线、物料搬运通道线等，通道线应清晰、醒目。通道线不清晰或缺失的，每处扣[X]分。（三）清扫（SEISO）1.定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.考核标准日常清扫：员工应在每日工作结束后，对自己负责的工作区域进行清扫，包括地面、设备、工具等。未进行日常清扫的，每次扣[X]分。清扫后的工作区域应无灰尘、油污及杂物，地面干净整洁，设备表面无污渍。不符合要求的，每次扣[X]分。定期大扫除：车间应每周或每月组织一次大扫除，对车间整体环境进行全面清扫。未按规定组织大扫除的，每次扣[X]分。大扫除应彻底清理车间的各个角落，包括天花板、墙壁、通风口等。在大扫除检查中，发现有未清理干净的区域，每处扣[X]分。卫生死角清理：重点检查车间内的卫生死角，如墙角、设备底部、货架下方等。卫生死角存在垃圾或杂物的，每处扣[X]分，并责令责任人立即清理。（四）清洁（SEIKETSU）1.定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.考核标准制度执行：员工应严格遵守6S管理制度，保持整理、整顿、清扫的成果。发现违反制度的行为，每次扣[X]分，并责令立即整改。环境保持：工作区域应始终保持整洁、有序的状态，不因时间推移而出现混乱。如发现工作区域环境出现反弹，恢复到不符合6S要求的状态，每次扣[X]分，并对相关责任人进行批评教育。持续改进：鼓励员工提出改进6S管理的建议和方法，对于能够有效提升车间6S水平的建议给予奖励。若因员工未积极参与持续改进导致车间6S管理效果不佳，将视情况扣减相应分数。（五）素养（SHITSUKE）1.定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.考核标准遵守规章制度：员工应严格遵守车间的各项规章制度，包括作息时间、安全操作规程、质量标准等。违反规章制度的，每次扣[X]分。遵守劳动纪律，不迟到、早退、旷工。迟到或早退一次扣[X]分，旷工一次扣[X]分，并按照公司相关规定进行处理。团队协作精神：在工作中应积极与同事协作配合，共同完成工作任务。因个人原因影响团队协作，导致工作延误或出现问题的，每次扣[X]分。积极参与团队活动，为团队建设贡献力量。对不参与团队活动或在团队活动中表现消极的员工，每次扣[X]分。职业素养：保持良好的工作态度，对待客户要热情、耐心、周到。因服务态度问题引起客户投诉的，每次扣[X]分，并根据情节轻重给予相应处罚。注重自身形象，穿着工作服应整洁、得体，佩戴工作牌。未按要求着装或佩戴工作牌的，每次扣[X]分。（六）安全（SECURITY）1.定义：重视员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。2.考核标准安全培训与教育：车间应定期组织员工参加安全培训，新员工入职应进行三级安全教育。未按规定组织安全培训或新员工未接受三级安全教育上岗的，每次扣[X]分。员工应认真学习安全知识，掌握安全操作规程。在安全知识考核中，未达到规定分数的员工，每次扣[X]分，并责令重新学习。安全设施与防护用品：车间内的安全设施如消防器材、通风设备、防护栏等应保持完好有效，定期进行检查和维护。安全设施存在故障或损坏未及时修复的，每次扣[X]分。员工应正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。未按规定佩戴个人防护用品的，每次扣[X]分。安全操作规范：员工在工作过程中应严格遵守安全操作规程，杜绝违规操作。发现违规操作行为，每次扣[X]分，并责令立即改正。若因违规操作导致安全事故，将按照公司相关规定严肃处理。定期对车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对安全隐患未及时排查或整改不力的，每次扣[X]分，并追究相关责任人的责任。三、考核组织与实施（一）考核组织成立6S考核小组，由车间主管担任组长，班组长为成员。考核小组负责制定考核计划、组织考核工作、汇总考核结果并提出改进建议。（二）考核周期考核分为日常考核和月度考核。日常考核由班组长负责对本班组员工进行每日检查和记录；月度考核由考核小组在每月末对车间全体员工进行全面考核。（三）考核方式1.现场检查：考核小组通过现场查看工作区域的整理、整顿、清扫、清洁情况，检查设备、工具的摆放及使用状况，以及员工的操作规范等进行考核。2.资料查阅：查阅员工的安全培训记录、设备维护记录、质量检验报告等相关资料，核实员工对制度的执行情况。3.员工自评与互评：员工先进行自我评价，然后由同事进行互评，评价结果作为考核的参考依据之一。（四）考核评分考核采用百分制，各项6S内容的考核标准对应相应的分值。根据现场检查、资料查阅以及员工自评与互评的结果进行综合评分，具体评分细则如下：1.整理（20分）：根据物品分类摆放、库存管理等方面的考核标准进行评分，满分20分。2.整顿（20分）：依据工具定置定位、设备定位与标识、工作区域通道管理等情况评分，满分20分。3.清扫（20分）：按照日常清扫、定期大扫除、卫生死角清理的考核结果评分，满分20分。4.清洁（15分）：根据制度执行、环境保持、持续改进等方面进行评分，满分15分。5.素养（15分）：从遵守规章制度、团队协作精神、职业素养等角度评分，满分1十五分。6.安全（10分）：依据安全培训与教育、安全设施与防护用品、安全操作规范等考核情况评分，满分10分。（五）考核结果反馈考核小组在月度考核结束后，应及时将考核结果反馈给员工。对于考核成绩优秀的员工给予表扬和奖励，对于考核成绩不合格的员工进行批评教育，并下达整改通知书，要求其限期整改。员工如对考核结果有异议，可在规定时间内提出申诉，考核小组应进行调查核实，并给予答复。四、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩将月度考核结果与员工的绩效奖金挂钩。考核得分在[X]分及以上的员工，全额发放当月绩效奖金；考核得分在[XX]分之间的员工，按照绩效奖金总额的[X]%发放；考核得分低于[X]分的员工，扣除当月全部绩效奖金。（二）晋升与评优1.在员工晋升、评优时，6S考核结果作为重要参考依据。连续三个月考核成绩优秀（得分在[X]分以上）的员工，在同等条件下优先晋升。2.年