中国安全生产科学研究院招聘笔试专项练习含答案

中国安全生产科学研究院招聘笔试专项练习含答案一、公共基础知识与安全生产政策法规（共10题）1.根据《中华人民共和国安全生产法》（2021年修正），关于生产经营单位主要负责人的安全生产职责，下列表述错误的是：A.组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划B.保证本单位安全生产投入的有效实施C.组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制D.直接参与本单位所有危险作业的现场安全管理答案：D解析：《安全生产法》第二十一条规定，主要负责人需组织制定并实施安全生产规章制度、教育和培训计划，保证投入，建立双重预防机制等，但未要求直接参与所有危险作业的现场管理（现场管理通常由现场管理人员负责）。2.2023年全国安全生产工作会议提出的“五全五最”工作要求中，“五全”不包括：A.全链条责任落实B.全领域风险防控C.全要素基础保障D.全周期应急准备答案：D解析：2023年会议提出的“五全”为全链条责任落实、全领域风险防控、全要素基础保障、全时段监管执法、全社会共治共享；“五最”为最严格标准、最严密制度、最刚性执法、最有力支撑、最广泛动员。3.某化工企业因未对新入职员工进行安全生产教育和培训，导致一名员工违规操作引发火灾事故。根据《安全生产法》，应急管理部门可对该企业处（）的罚款。A.五万元以下B.五万元以上十万元以下C.十万元以上二十万元以下D.二十万元以上五十万元以下答案：B解析：《安全生产法》第九十七条规定，未履行安全生产教育和培训义务的，责令限期改正，处十万元以下罚款；逾期未改正的，处十万元以上二十万元以下罚款。本题中事故已发生，可认定为“逾期未改正”，但需注意题干未明确“逾期”，实际执法中若首次发现未培训即引发事故，可能按“限期改正”阶段处罚，故正确答案为B（注：需结合具体情节，此处以常见考点为准）。4.依据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号），造成12人死亡、50人重伤、直接经济损失8000万元的事故属于（）。A.特别重大事故B.重大事故C.较大事故D.一般事故答案：B解析：重大事故定义为造成10人以上30人以下死亡，或50人以上100人以下重伤，或5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。5.习近平总书记关于安全生产的重要论述中，“树牢安全发展理念”的核心要求是：A.发展决不能以牺牲人的生命为代价B.强化企业主体责任落实C.构建双重预防机制D.提升应急救援能力答案：A解析：习近平总书记多次强调“发展决不能以牺牲人的生命为代价，这必须作为一条不可逾越的红线”，这是安全发展理念的核心。6.某金属冶炼企业未按照规定设置安全生产管理机构，根据《安全生产法》，应急管理部门应首先（）。A.责令限期改正，处十万元以下罚款B.责令停产停业整顿，处十万元以上二十万元以下罚款C.对主要负责人处二万元以上五万元以下罚款D.吊销其营业执照答案：A解析：《安全生产法》第九十七条规定，未设置安全生产管理机构的，首先责令限期改正，处十万元以下罚款；逾期未改正的，责令停产停业整顿，并处十万元以上二十万元以下罚款，对主要负责人处二万元以上五万元以下罚款。7.《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》中，“特殊作业”不包括：A.动火作业B.临时用电作业C.设备巡检作业D.盲板抽堵作业答案：C解析：特殊作业通常指动火、受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、临时用电、动土、断路等8类作业，设备巡检属于日常作业。8.依据《职业病防治法》，用人单位应当按照国务院卫生行政部门的规定，定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价，检测、评价结果存入用人单位职业卫生档案，定期向（）报告并向劳动者公布。A.所在地卫生健康行政部门B.所在地应急管理部门C.所在地劳动保障行政部门D.工会组织答案：A解析：2018年机构改革后，职业病防治监管职责由原安监部门划至卫生健康部门，故向卫生健康行政部门报告。9.某企业发生一起造成3人死亡的生产安全事故，依据《安全生产法》，对该企业主要负责人处上一年年收入（）的罚款。A.30%B.40%C.60%D.80%答案：C解析：《安全生产法》第一百一十四条规定，发生较大事故（3-9人死亡）的，对主要负责人处上一年年收入60%的罚款；重大事故为80%，特别重大事故为100%。10.下列关于安全生产标准化的表述，错误的是：A.一级企业由应急管理部公告B.二级企业由省级应急管理部门认可C.三级企业由市级应急管理部门认可D.标准化等级越高，企业安全管理水平越低答案：D解析：安全生产标准化等级分为一级、二级、三级，等级越高，安全管理水平越高。二、安全生产专业知识（共5题）1.简述安全风险分级管控与隐患排查治理“双重预防机制”的核心逻辑。答案：双重预防机制的核心是“关口前移、源头治理”。安全风险分级管控强调对风险的辨识、评估和分级，通过工程技术、管理措施等手段控制风险，防止风险演变为事故；隐患排查治理则针对已存在的偏离安全状态的问题（隐患），通过排查、整改、验收等流程消除隐患，避免隐患引发事故。二者协同作用，形成“风险预控-隐患治理”的闭环管理，从根本上防范事故发生。2.某化工企业拟建设一座液氨储罐（储量50吨，临界量10吨），需开展哪些安全评价？说明各评价的实施阶段和主要内容。答案：需开展以下安全评价：（1）安全预评价：建设项目可行性研究阶段开展，分析项目潜在的危险、有害因素，预测事故风险，提出安全对策措施，为设计提供依据。（2）安全设施设计专篇评价：初步设计阶段开展，对安全设施设计的符合性、可靠性进行审查，确保设计满足法规和标准要求。（3）安全验收评价：建设项目竣工后、投入生产前开展，验证安全设施与主体工程“三同时”落实情况，检查安全对策措施有效性，确定是否具备安全生产条件。3.简述海因里希事故因果连锁理论的主要内容及其对安全生产管理的启示。答案：海因里希理论认为，事故的发生是一连串因素按顺序发展的结果，链条为：遗传及社会环境→人的缺点→人的不安全行为或物的不安全状态→事故→伤害。该理论强调，事故的根本原因是人的缺点（如缺乏安全知识、安全意识不足），而直接原因是人的不安全行为或物的不安全状态。启示：安全生产管理应重点控制人的不安全行为和物的不安全状态（切断连锁中的关键环节），同时通过教育培训改善“人的缺点”，从源头减少事故发生。4.某机械加工企业存在金属切削机床、冲床、电焊机等设备，列举该企业可能存在的主要职业病危害因素，并提出防护措施。答案：主要职业病危害因素：（1）物理因素：噪声（机床运转）、振动（冲床）、高温（焊接）、电离辐射（若使用射线检测设备）；（2）化学因素：焊接烟尘（氧化铁、锰等）、金属粉尘（切削加工）、油雾（切削液挥发）；（3）生物因素：无（机械加工行业通常无生物危害）。防护措施：（1）工程控制：安装隔音罩降低噪声，设置局部排风装置收集焊接烟尘和金属粉尘，使用低噪声设备；（2）管理措施：制定职业健康管理制度，定期组织职业健康检查，发放符合标准的防护用品（如防噪耳塞、防尘口罩）；（3）个体防护：劳动者正确佩戴护目镜、防尘口罩、防噪耳塞等；（4）定期检测：委托有资质的机构对工作场所危害因素进行检测，公示检测结果。5.某企业发生一起高处坠落事故，造成1人死亡。事故调查发现：作业人员未系安全带，脚手架搭设不符合规范（立杆间距过大），现场管理人员未制止违规行为。请从直接原因、间接原因、责任主体三个方面分析事故原因。答案：（1）直接原因：①人的不安全行为：作业人员未系安全带；②物的不安全状态：脚手架立杆间距过大（不符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011要求）。（2）间接原因：①安全管理缺陷：现场管理人员未履行监督职责，未制止违规作业；②安全教育培训不到位：作业人员缺乏高处作业安全意识，未掌握安全带正确使用方法；③安全检查缺失：未对脚手架搭设质量进行验收，未及时发现立杆间距过大问题。（3）责任主体：①作业人员：违反安全操作规程，未正确使用安全防护用品；②现场管理人员（班组长/安全员）：未履行现场安全监督职责；③企业主要负责人：未有效落实安全生产主体责任，安全管理体系运行失效；④企业安全生产管理部门：未组织有效的安全检查和隐患排查。三、综合分析题（共2题）案例1：某化工企业爆炸事故分析202X年X月X日，某化工企业硝化车间发生爆炸事故，造成5人死亡、12人重伤，直接经济损失6000万元。事故调查发现：企业为赶工期，擅自将硝化反应温度从设计值50℃提高至70℃（该反应为放热反应，温度过高易引发分解爆炸）；温度监测仪表故障，未及时报警；操作人员未经过硝化工艺专项培训，误将冷却水阀门关闭（本应保持冷却水循环降温）；企业近3年未开展过硝化工艺安全风险评估，安全管理制度未更新。问题：1.确定事故等级并说明依据。2.分析事故直接原因和间接原因。3.提出针对性的整改措施。答案：1.事故等级：重大事故。依据《生产安全事故报告和调查处理条例》，造成10人以上30人以下死亡，或50人以上100人以下重伤，或5000万元以上1亿元以下直接经济损失的为重大事故。本题中死亡5人（未达10人），但重伤12人（未达50人），直接经济损失6000万元（符合5000万-1亿元），因此按直接经济损失判定为重大事故（注：实际需按死亡、重伤、直接经济损失中最高等级判定，本题死亡5人属较大事故，重伤12人属较大事故，直接经济损失6000万属重大事故，故最终判定为重大事故）。2.直接原因：①人的不安全行为：操作人员误关冷却水阀门，且未经过专项培训，缺乏应急处置能力；②物的不安全状态：硝化反应温度违规升高（70℃），温度监测仪表故障导致超温未报警。间接原因：①企业违法违规生产：擅自调整工艺参数（提高反应温度），违反《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》中“严禁擅自改变工艺技术参数”的规定；②安全管理制度失效：近3年未开展工艺安全风险评估，未及时更新安全管理制度；③安全教育培训不到位：操作人员未接受硝化工艺专项培训，不掌握温度控制和应急操作要求；④设备管理缺失：未对温度监测仪表进行定期维护和校验，导致故障未及时发现。3.整改措施：①工艺管理：立即停止违规工艺参数调整，恢复设计温度（50℃），委托有资质的机构重新进行工艺安全分析（PHA），制定温度、压力等关键参数的控制范围和应急处置方案；②设备管理：对温度监测仪表进行全面检修，建立设备定期校验和维护台账，确保监测系统可靠运行；③培训教育：组织操作人员参加硝化工艺专项培训，经考核合格后方可上岗，定期开展应急演练（如超温、仪表故障时的处置）；④制度完善：修订安全管理制度，明确工艺参数变更的审批流程（需经技术负责人、安全管理部门联合审核），每3年至少开展1次工艺安全风险评估；⑤监督检查：企业安全管理部门每日检查工艺参数执行情况，应急管理部门加强执法检查，对违规行为依法处罚。案例2：某煤矿瓦斯爆炸事故应急处置评估某煤矿发生瓦斯爆炸事故后，企业启动应急预案：矿长立即下达停产指令，组织人员撤离，但未向应急管理部门报告（事故发生2小时后，周边群众报警，应急管理部门介入）；救援队伍到达后，未检测瓦斯浓度直接进入灾区，导致2名救援人员中毒；事故调查报告显示，企业应急预案未涵盖瓦斯爆炸后的有毒气体扩散场景，救援物资（如防毒面具）储备不足。问题：1.指出企业应急处置中的违规行为。2.分析应急预案存在的缺陷。3.提出提升煤矿企业应急处置能力的建议。答案：1.违规行为：①未按规定及时报告事故：《生产安全事故报告和调查处理条例》规定，事故发生后，事故现场有关人员应立即报告本单位负责人，单位负责人应于1小时内向应急管理部门报告。本题中企业未报告，直至群众报警，属迟报；②救援队伍未执行安全规程：进入瓦斯爆炸灾区前未检测瓦斯、一氧化碳等气体浓度，违反《煤矿安全规程》中“救援前必须检测有毒有害气体”的规定；③未进行救援前安全培训：救援人员缺乏对瓦斯爆炸后次生灾害（如有毒气体）的防范意识。2.应急预案缺陷：①场景覆盖不全：未针对瓦斯爆炸后的有毒气体扩散制定专项处置措施（如明确检测流程、救援人员防护要求）；②物资储备不足：防毒面具等个体防护装备数量不足，未定期检查有效性；③报告流程缺失：应急预案中未明确事故报告的责任主体、时限和内容（如需报告事故时间、地点、伤亡情况等）；④演练不足：未开展瓦斯爆炸应急演练，导致救援人员不熟悉处置流程。3.提升应急处置能力的建议：①完善应急预