化学工程XX化工企业研发工程师实习生实习报告

化学工程XX化工企业研发工程师实习生实习报告一、摘要2023年7月10日至2023年9月5日，我在XX化工企业担任研发工程师实习生。期间，参与新型催化剂的合成与性能测试，完成12批次实验，其中8批次达到预定转化率指标（≥85%），并优化反应温度参数，将单批次产率提升12.3%。运用AspenPlus软件模拟工艺流程，建立3套初步模型，验证理论计算误差小于5%。掌握湿法催化合成、色谱分析等专业操作，提炼出“分步梯度升温法”可复用实验方案，缩短催化剂制备周期约20%。通过数据积累与模型验证，深化了对化工过程动态优化的理解。二、实习内容及过程2023年7月10日入职，被分到研发部做工艺优化。团队在搞一种新型催化剂，我跟着学的是合成路线和表征方法。每天跟实验数据打交道，8周里跑完18组条件，温度从180℃调到220℃，催化剂负载量从5%变到15%，记录下每次的产率和选择性。遇到的最大坎是批次6，活性突然掉到60%，查半天发现是溶剂纯度问题，纯度不够会抑制活性位点暴露。赶紧补做了对照实验，最后把溶剂纯度提到99.5%才恢复到85%以上。还用Origin处理过50多张TGA和XRD图谱，帮师傅把数据拟合成动力学模型，R²值做到0.92。期间也跑过几次AspenPlus，模拟一个反应釜流程，把能量衡算误差控制在2%以内。团队就我们俩实习生，有时候师傅忙得顾不上细教，我就厚着脸皮问隔壁工艺组的老工程师，他们教我怎么看生产数据里的异常波动，说这比看实验数据更实用。印象最深的是有次他们让我整理旧数据，那些Excel表有好几年了，格式乱七八糟，我花了3天用VBA自动筛选和分类，最后才整理出可用的20份报告。倒是发现单位培训有点水，就发本流程手册，很多细节得靠自己摸索。比如做催化剂表征，第一次上XRD设备，师傅就让我自己调参数，结果谱图老是拖尾，后来才知道是样品研磨不够细，颗粒太大了。建议他们搞点在线培训课，或者多组织内部技术分享会。另一个是岗位匹配问题，我主要做基础实验，但企业更需要懂放大和生产的，这点我得调整心态，多学点传递过程的知识。三、总结与体会8周时间过得真快，2023年9月5号下班那天回头看，感觉跟以前在学校写实验报告完全不一样。以前做实验就是按步骤来，现在要考虑成本、效率，甚至跟生产部门沟通数据，责任感确实不一样了。那个批次6催化剂失活的问题，折腾了我一周，从查文献到跑对照实验，最后发现是溶剂纯度，虽然简单但让我明白工程师都得有这种刨根问底的精神，抗压能力也肉眼可见地提升了。这段经历让我更清楚自己想干嘛了。之前对工艺优化、反应工程挺感兴趣，现在看到师傅用AspenPlus搭流程模拟，又觉得过程模拟和数据分析挺有前景。本来想考研继续搞学术，现在有点想工作了，但不是随便找个实习那么简单。接下来打算补课学学传递过程和化工设计，争取明年考个注册化工工程师的基础考试，把在学校学的那些理论模型和实际操作结合起来。看着那些实验数据从混乱到清晰，最后变成报告里的结论，就觉得化学工程师这活儿挺有成就感的。现在行业好像挺重视数字化转型，很多传统工艺都在搞智能化改造，我感觉自己正好可以结合学校学的控制和数据分析知识，这让我挺期待的。总归是，这次实习没白来，至少知道了自己以后的路该怎么走了，心里也踏实多了。四、致谢感谢XX化工企业给我这次实习机会，让我接触到真实的化工研发环境。感谢导师在催化剂合成和数据分析上给我的指导，特别是批次6问题上的点拨，让我学到不少解决实际问题的思路。和工艺组的同事交流也让我明白，