机械设计制造及自动化机械制造厂设备工程师实习报告

机械设计制造及自动化机械制造厂设备工程师实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在一家机械制造厂担任设备工程师助理。通过参与设备维护、故障诊断和工艺优化项目，我完成了15台数控机床的年度检修，累计修复23处设备故障，提升设备运行效率12%。核心工作包括使用三坐标测量仪校准8台加工中心，编写3份设备维护规程，并应用有限元分析软件优化了1个夹具结构，使加工精度提升0.05mm。在实习中，我熟练运用CAD软件进行设备改造设计，通过建立设备参数数据库，实现了故障维修响应时间缩短20%。可复用的方法论包括基于失效模式的设备预防性维护体系，以及利用振动分析软件进行故障诊断的标准化流程。

二、实习内容及过程

2023年7月10日到9月5日，我在一家机械制造厂做设备工程师助理。厂里主要搞精密零件加工，设备以进口数控机床为主，我跟着师傅跑设备维护和工艺改进的活儿。

1.实习目的

想了解工厂设备运作实情，把学校学的机械制图、公差配合、有限元分析用上，看看理论怎么落地。

2.实习单位简介

这家厂子搞高端装备制造，产品精度要求高，设备投资大，所以设备稳定性特别关键。车间里有机床、机器人、自动化产线，我主要管数控机床和夹具这块儿。

3.实习内容与过程

开始跟着师傅巡检设备，发现一台五轴加工中心振动超标，加工出来的零件尺寸飘忽不定。师傅让我用振动分析软件查原因。我调出设备运行数据，发现是主轴轴承有问题，但数据太杂看不出具体故障模式。这时候学到的模态分析知识派上用场了，我建立简化模型，对比不同转速下的响应曲线，最终定位到第二阶模态振幅异常。修好轴承后，零件尺寸重复性从±0.08mm降到±0.03mm。

还有件事是帮产线优化夹具。原来用的某款定制夹具装夹效率低，工人抱怨。我拿3D扫描仪测现有夹具的坐标点，用CAD重建模型，发现可以通过增加两个定位销优化结构。新夹具装上后，单件装夹时间从45秒缩短到28秒，设备OEE（综合设备效率）提升9%。

过程里也碰到过难题。比如有一次机床导轨磨损，需要大修，但备件要等两周。师傅教我用陶瓷涂层技术应急处理，我调出设备磨损数据，计算涂层能扛多久，结果在备件到货前保住了生产计划。这让我明白设备管理不能光靠硬换，还得靠数据说话。

4.实习成果与收获

总共参与15台机床的年度检修，修复23处故障，写了3份设备维护SOP。最满意的是夹具优化项目，直接降本增效。最大的收获是学会了怎么用数据驱动设备维护，以前光靠经验，现在有模型支撑。

5.问题与建议

厂里培训机制有点老，新员工主要靠师傅带，标准化不足。我建议可以搞个设备故障案例库，用数据库记录每次维修的参数和结果，新人上手快些。另外，岗位匹配度上，我希望能接触更多自动化产线调试的活儿，现在偏重机床维护，对产线整体优化了解不够。如果能增加产线自动化集成这块内容会更好。

三、总结与体会

2023年9月5日实习结束那天，回头看这8周，感觉像是从书本里跳进了真实车间，每件小事都在提醒我：学校教的不是空话。

1.实习价值闭环

最初目标是把课堂上的有限元分析用在实际夹具优化上，后来真的把有限元软件调出参数，对比新旧夹具的应力分布，最终让装夹时间缩短17%。这让我懂了，理论不是纸上谈兵，关键看怎么把数据变成生产力。15台机床的年度检修记录，我整理成电子台账，师傅夸比以前纸质记录好查多了，这也印证了学到的数据库管理课不是白上的。

2.职业规划联结

实习前想当设备设计师，但跟着师傅查故障时，发现设备管理比我想象的更复杂，涉及机械、电气、软件交叉排查。这次经历让我开始关注设备健康管理（PHM）这块，打算下学期补学些可靠性工程课程。另外，振动分析那次波及到轴承失效模式，让我意识到搞设备维护不能只懂机械，还得懂点材料科学，所以明年想去考个机械工程师资格证。

3.行业趋势展望

车间里那台五轴加工中心刚换了智能诊断系统，能自动上传振动数据，远程分析。师傅说以后设备工程师得懂工业互联网，单纯修理工不行了。我琢磨着，学校实验室那套数字孪生平台，能不能先练练手，模拟设备故障场景，提前熟悉诊断流程。现在工厂推的设备全生命周期管理，从设计选型到维护报废都要算账，看来以后做设计光画图纸不够，还得懂成本和效率。

4.心态转变

刚开始写维修报告总想写得完美，但师傅说：“设备出故障就是急活儿，报告写得再好，设备不能马上好也没用。”这句话点醒我。现在写报告会先列关键数据，比如故障前后的振动频谱对比图，问题点直接用坐标和数值说明。抗压能力也强了，8周里碰到过3次半夜设备报警，第一次吓一跳，现在能冷静查手册、调数据，最后都凌晨两点解决。这种经历比课本上模拟故障刺激多了。

5.未来行动

下学期打算用实习攒的钱买个徕卡测量仪二手的，在实验室先熟悉操作，下回实习直接上手搞设备逆向测绘。工厂说的夹具优化项目，我整理的方案虽然没最终用上，但老师傅夸思路对，明年真遇到类似项目，我会直接用有限元分析替代传统试错法。从学生到职场人的感觉，就是肩上突然多了些沉甸甸的责任，但挺有意思的。

四、致谢

1.

衷心感谢实习期间给予指导的导师。您在设备故障诊断、夹具设计优化上的专业点拨，特别是振动分析案例的讲解，让我对理论联系实际有了更深的理解。您提到的“设备管理是数据驱动”的观点，我一直记着。

2.

感谢部门里各位同事的帮助。记得初次接触数控机床参数设置时，是李工手把手教我查阅设备手册，还有王工分享的备件管理经验，这些都很实用。虽然实习时间短，但大家随和的态度让我更快适应了工作节奏。

3.

感谢学校的指导老师。您在实习前帮我梳理了机械制图、公差配合的核心知识点，让我带着问题去实习，效率更高。后来提交报