碎石路面级配施工流程详解

碎石路面级配施工流程详解级配碎石路面因其良好的排水性能、较高的承载能力以及经济适用性，在各级道路的基层、底基层乃至低等级路面中应用广泛。其核心在于将不同粒径的碎石集料，按一定比例配合，形成具有最佳密实度和内摩阻力的结构层。本文将系统阐述级配碎石路面的施工流程与关键技术要点，为工程实践提供参考。一、施工准备阶段施工准备是确保后续工程顺利进行的基础，需细致周全，不可懈怠。1.1图纸会审与技术交底项目技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，明确级配碎石的结构层位、设计厚度、压实度要求、集料级配范围等关键参数。通过图纸会审，解决设计疑问，形成书面记录。随后，向施工班组进行详细的技术交底，确保每个操作工人理解施工工艺和质量标准。1.2原地面处理与测量放样对于新建道路，需对路基顶面进行检查验收，确保其平整度、高程、压实度及横坡符合设计要求。若存在局部低洼、松散或不平整之处，应进行补压、找平或换填处理。对旧路改造，则需根据设计要求对旧路结构层进行铣刨、清理或补强。测量放样采用全站仪或水准仪，按设计要求精确放出道路中心线、边线及结构层的高程控制线。在边线外侧设置指示桩，标注出每层级配碎石的铺筑厚度和松铺系数参考值，为后续摊铺提供依据。1.3材料准备与检验级配碎石的质量是路面质量的根本保障。*集料选择：应选用质地坚韧、清洁干净、级配良好的碎石，其最大粒径应符合设计要求，且不宜含有土块、植物残体等杂质。通常由粗集料、中集料和细集料（有时包括石屑或砂）按一定比例配合而成。*材料检验：进场的碎石集料需按批次进行抽样检验，主要项目包括筛分（确定颗粒级配）、压碎值、针片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等。检验结果必须符合设计及规范要求，不合格材料严禁使用。*配合比设计：根据设计提供的级配范围，结合进场材料的实际筛分结果，通过试验确定最佳的集料配合比，以确保拌和后的混合料级配曲线在设计范围内，且具有良好的压实性和透水性。1.4施工机械准备根据施工规模和工期要求，配备足够数量且性能良好的施工机械。主要包括：装载机、自卸汽车、稳定土拌和机（或集中厂拌设备）、摊铺机、振动压路机、光轮压路机、洒水车等。施工前需对所有机械进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。二、主要施工流程2.1集料拌和级配碎石混合料宜采用集中厂拌方式进行拌和，以保证配合比的准确性和拌和的均匀性。*配料：按照设计配合比，通过电子计量系统控制各种集料的进料比例。*拌和：集料进入拌和机后，应充分拌和至各种粒径的集料混合均匀，无明显的粗细集料分离现象。拌和过程中，根据集料的天然含水量，适当调整加水量，使混合料的含水量略高于最佳含水量的1-2个百分点，以补偿摊铺和碾压过程中的水分损失。拌和后的混合料应色泽一致，松散无团块。2.2运输与摊铺*运输：拌和好的混合料应尽快用自卸汽车运至施工现场。运输车辆应覆盖篷布，防止水分过度蒸发和扬尘污染，同时避免在运输过程中发生离析。卸料时，应尽量均匀分布，避免集中卸料造成集料堆积离析。*摊铺：通常采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机进行连续、均匀、不间断摊铺。摊铺机应根据设定的高程控制线和松铺厚度，调整好熨平板的高度和仰角。摊铺速度应与拌和机的生产能力、运输车辆的数量相匹配，以保证摊铺的连续性和平整度。摊铺过程中，设专人对摊铺面进行检查，对粗细集料离析部位应及时进行人工补拌或换填处理，对边角、异形部位，摊铺机无法作业时，可采用人工配合摊铺，确保摊铺厚度和均匀性。2.3碾压成型碾压是保证级配碎石达到设计压实度和强度的关键工序。*碾压原则：遵循“先轻后重、先慢后快、由低到高（指横坡）、轮迹重叠”的原则。*压路机选择：一般先用轻型压路机（如双钢轮压路机）进行初压，以稳定混合料，然后用重型振动压路机进行复压，以达到规定的压实度，最后视情况用光轮压路机进行终压，以消除轮迹，提高平整度。*碾压速度与遍数：碾压速度应控制在合理范围内，初压宜慢，复压和终压可适当加快，但均需符合规范要求。碾压遍数需通过试验段确定，通常初压1-2遍，复压3-4遍，终压1-2遍，直至达到设计压实度。碾压过程中，应经常检查压实度，以确定最佳碾压遍数。*碾压方向与重叠：压路机应从低侧路缘向高侧路缘进行碾压，确保横坡符合要求。碾压轮迹应重叠1/3-1/2轮宽，避免漏压。*注意事项：碾压过程中，混合料的含水量是关键。若表面水分蒸发较快，可适当洒水补充，但严禁大量洒水。碾压过程中，应避免压路机在已完成或正在碾压的路段上掉头或急刹车，以防路面结构层受到破坏。2.4接缝处理*纵向接缝：采用梯队作业摊铺时，应将已摊铺混合料部分留10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊铺部分完成后，一起进行碾压。若采用单机作业，则纵向接缝应采用平接或斜接方式，在摊铺邻幅前，将已摊铺带边缘松散部分铲除，并刨毛或洒少量水湿润，再进行摊铺和碾压，确保接缝平顺、紧密。*横向接缝：每天施工结束或因特殊原因中断摊铺时，应设置横向接缝。摊铺机驶离混合料末端，人工将末端混合料整理整齐，形成一条与路中心线垂直的横向断面。碾压完成后，在下次摊铺前，需将接头处不符合要求的部分切除，并将切面清扫干净，洒少量水湿润，再摊铺新的混合料，用压路机横向碾压，确保接头处压实度和平整度。2.5初期养护级配碎石层碾压成型后，应及时进行初期养护，以保持其表面湿润，促进强度形成，并防止水分过度蒸发导致表面开裂。养护期间，除洒水车外，禁止一切车辆通行，特别是重型车辆。养护时间通常不少于7天，具体可根据气候条件和混合料强度增长情况适当调整。三、质量检查与验收在级配碎石路面施工的各个环节，均应进行严格的质量控制和检查。*过程检查：包括集料级配、拌和均匀性、摊铺厚度、摊铺平整度、碾压含水量、碾压遍数、压实度等。*成品检查：主要检查项目有压实度、平整度、厚度、宽度、高程、横坡、表面外观等。各项指标均需符合设计及规范要求。*验收：施工完成后，按照相关标准和规范进行竣工验收，提交完整的施工技术资料，包括原材料检验报告、配合比设计报告、施工记录、试验检测报告等。四、施工注意事项*施工期间应密切关注天气变化，雨天不宜进行级配碎石的拌和与摊铺作业。若摊铺过程中遇雨，应立即停止施工，并对已摊铺的混合料进行覆盖，雨后经检查合格后方可继续施工。*严格控制集料的配合比，确保拌和均匀，避免粗细集料离析。*松铺系数应通过试验段确定，并在施工过程中根据实际情况进行动态调整。*碾压是关键工序，应确保碾压充分、均匀，达到规定的压实度。压实度检测应采用灌砂法或环刀法等规范认可的方法。*重视接缝处理，确保接缝平顺、紧密，无明显跳车现象。*加强施工过程中的环境保护，采取措施减少扬尘和噪音污染。结语级配碎石路面的