沥青路面施工技术交底

沥青路面施工技术交底一、项目概况与施工目标本项目沥青路面施工范围包括主线KXX+XXX至KXX+XXX段及部分匝道，路面结构形式为：[例如：4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）上面层+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）中面层+8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）下面层]。施工目标是确保沥青路面平整度、压实度、厚度、抗滑性能等关键指标全面达标，外观平整密实，无明显离析、推移、裂缝等缺陷，使用寿命满足设计要求。二、原材料质量控制要点原材料是工程质量的基础，必须严格把关：1.沥青：采用[例如：70号A级道路石油沥青/改性沥青]，其针入度、软化点、延度等关键指标必须符合设计及规范要求。进场时须有出厂合格证，并按规定频率进行抽样送检，合格后方可使用。存储过程中要防止离析、污染和老化。2.粗集料：选用[例如：玄武岩/石灰岩]等质地坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质的碎石，其级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗粒含量等指标应满足规范要求。集料堆放应分级分仓，严禁混料。3.细集料：采用洁净、干燥、无风化、无杂质的[例如：机制砂/天然砂]，其级配、表观相对密度、坚固性等指标需符合规定。4.矿粉：采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，应干燥、洁净，不含泥土成分和团粒，其亲水系数、塑性指数等应符合要求。5.添加剂：如使用抗车辙剂、改性剂等，其品种、用量需符合设计要求，并严格控制掺加过程，确保均匀。三、施工准备1.下承层检查与处理：*摊铺沥青层前，应对下承层（基层或联结层）的高程、平整度、压实度、清洁度进行全面检查。*下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱和高程，所有松散材料、泥土、杂物等必须清除干净。*局部低洼或松散处，应采用同级配沥青混合料填补并压实；若存在裂缝，需按设计要求进行处理。*洒布粘层油：在沥青层之间及沥青层与结构物接触面，必须均匀洒布粘层油，确保用量符合要求，待破乳后（或乳化沥青水分蒸发后）方可摊铺上层沥青混合料。2.施工机械设备：*摊铺机：应配备自动找平装置（如非接触式平衡梁或雪橇式传感器）、加热系统，确保性能良好，熨平板宽度、拱度符合要求。开工前需进行全面调试。*压路机：根据沥青混合料类型和厚度，配备足够数量的钢轮压路机（双钢轮、单钢轮）和胶轮压路机。压路机应具有良好的制动性能和洒水装置，钢轮表面应洁净光滑。*拌合站：确保拌合设备计量准确、拌合均匀，各仓料门开启灵活，热料仓温度控制系统可靠。*运输车辆：数量应满足拌合站生产能力和摊铺机连续作业的要求，车厢应清扫干净，并涂刷隔离剂（严禁使用柴油等可能污染沥青的材料），顶部应覆盖篷布。3.测量放样：*恢复中线，每10-20米设置中桩和边桩，标示出摊铺宽度、高程控制线。*采用走钢丝法或浮动基准梁法进行摊铺高程控制，确保基准线拉紧，挠度符合要求。4.沥青混合料配合比：*严格按照经审批的目标配合比和生产配合比进行拌合，拌合站应打印每日（每台班）的生产配合比报告。*严禁随意更改配合比，如确需调整，必须经试验和监理工程师批准。四、主要施工工艺及控制要求（一）沥青混合料拌合1.拌合温度控制：根据沥青品种、标号及混合料类型，严格控制集料加热温度、沥青加热温度及混合料出厂温度。改性沥青混合料的拌合温度应高于普通沥青混合料。2.拌合时间：确保所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，拌合均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。干拌时间不少于5秒，湿拌时间一般为30-50秒。3.油石比控制：拌合站应严格控制油石比，其偏差应在规范允许范围内。每日（每台班）应检查拌合楼打印的油石比数据，并与标准值对比。4.出场检查：混合料出场前，应目测检查其均匀性、色泽，测量出场温度。发现异常，立即停机检查并调整。（二）沥青混合料运输1.运输车辆在装料前应清理干净，车厢底板及侧板可涂一薄层隔离剂，但不得有余液积聚。2.装料时，车辆应前后移动，分三次装料，以减少混合料离析。3.运输过程中，应覆盖篷布，防止温度下降过快、雨淋及污染环境。4.车辆到达摊铺现场后，应检查混合料温度，符合摊铺温度要求方可卸车。（三）沥青混合料摊铺1.摊铺前准备：摊铺机就位后，调整熨平板高度、宽度和拱度，预热熨平板至规定温度（不低于100℃）。2.摊铺速度：应根据拌合站产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度，确定适宜的摊铺速度，一般控制在2-6m/min，保持匀速、连续不间断摊铺，避免时快时慢、中途停顿。3.摊铺厚度控制：通过调整摊铺机熨平板的初始仰角和自动找平装置来控制摊铺厚度。4.摊铺温度：严格控制摊铺温度，低于规定温度的混合料不得摊铺。5.人工配合：摊铺过程中，应有专人配合摊铺机对边角、异形部位进行补料、找平，确保摊铺均匀、平整。严禁人工向摊铺机顶料、搂料。6.纵向接缝：采用梯队作业时，相邻两幅的摊铺应有5-10cm左右的重叠宽度，并采用热接缝，将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后续摊铺的高程基准面，最后跨缝碾压以消除缝迹。若不能梯队作业，应采用切边机切齐，并在接缝处涂刷粘层油，摊铺新料时应骑缝摊铺，并及时碾压。（四）沥青混合料碾压碾压是保证沥青路面压实度和平整度的关键工序，必须严格控制。1.碾压温度：初压、复压、终压的温度均应符合规范要求。开始碾压的温度不宜过高，以免产生推移、拥包；终压温度不宜过低，以保证压实度并消除轮迹。2.碾压速度：压路机应以慢而均匀的速度碾压。初压速度宜为1.5-2km/h，复压速度宜为2.5-3.5km/h，终压速度宜为2-4km/h。3.碾压遍数：根据试验段确定的碾压遍数进行控制，一般初压1-2遍，复压2-4遍，终压1-2遍，直至达到规定的压实度和平整度，且无明显轮迹。4.碾压方向：由低到高（由边缘向中心），确保压实均匀。压路机不得在未碾压成型或已成型的路面上转向、调头或长时间停留。5.碾压方式：*初压：紧跟摊铺机进行，采用钢轮压路机静压或振动压路机低频低幅振动碾压。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。*复压：紧接初压进行，宜采用重型轮胎压路机或振动压路机高频低幅振动碾压，以达到最佳压实效果。*终压：采用钢轮压路机静压，消除复压留下的轮迹，确保路面平整。6.碾压工艺：碾压应重叠1/3-1/2轮宽。压路机起动、停止时应减速缓慢进行，避免冲击。7.横向接缝碾压：采用平接或斜接，碾压时应先在已压实路面上行走，碾压新铺层10-15cm，然后逐步移向新铺部分，确保接缝平顺、密实。五、质量检验标准与控制1.主控项目：压实度、厚度、沥青用量、矿料级配等必须符合设计及规范要求。2.一般项目：平整度、渗水系数、构造深度、摩擦系数、中线平面偏位、纵断高程、宽度、横坡等应在允许偏差范围内。3.外观检查：表面应平整、密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象，接缝紧密平顺，与构造物衔接平顺。4.施工过程中，应按规定频率进行自检，及时发现问题并采取纠正措施。六、施工安全与环境保护1.安全措施：*所有施工人员必须佩戴安全帽、反光背心等个人防护用品。*特种作业人员（如摊铺机、压路机司机）必须持证上岗。*施工现场应设置明显的安全警示标志，夜间应有照明。*机械设备定期检查维护，确保安全运行。*注意防火，沥青拌合站、油罐区等场所严禁明火，并配备消防器材。2.环境保护：*拌合站应采取降尘、降噪措施，防止粉尘和噪音污染。*运输车辆应覆盖篷布，防止遗撒。*废弃沥青混合料应集中处理，不得随意丢弃。*施工废水、生活污水不得随意排放。七