服装生产工艺技术规范手册

服装生产工艺技术规范手册第一章总则1.1目的与意义本手册旨在规范服装生产全过程的工艺技术要求，明确各环节的操作标准、质量控制点及检验方法，确保产品质量稳定、生产效率提升、成本有效控制，并为生产管理人员、技术人员及一线操作人员提供统一的技术指导依据。通过执行本规范，力求实现生产过程的标准化、规范化和精细化管理。1.2适用范围本手册适用于本公司所有服装品类的生产制造过程，涵盖从订单接收、产前准备、裁剪、缝制、后整理直至成品包装入库的各个阶段。公司内所有与服装生产相关的部门及人员均须严格遵守本手册规定。1.3基本原则1.技术先进：积极采用成熟、先进的工艺技术和管理方法，推动生产技术进步。2.经济合理：在保证产品质量的前提下，优化工艺流程，降低生产成本，提高资源利用率。3.质量为本：坚持质量第一的方针，将质量控制贯穿于生产全过程，满足客户质量要求。4.安全高效：确保生产操作的安全性，改善劳动条件，提高生产效率和操作便利性。5.持续改进：本手册为动态文件，应根据生产实践、技术发展及客户需求变化，定期进行评审与修订。第二章生产准备阶段2.1技术文件准备与确认2.1.1技术文件构成技术文件包括但不限于：客户订单、设计图纸（款式图、结构图）、样衣、工艺单、排料图、唛架图、面辅料清单（BOM表）、质量标准及检验细则。2.1.2技术文件评审与确认技术部门接到订单后，应组织相关人员（设计、工艺、生产、品管）对技术文件的完整性、准确性及可生产性进行评审。重点确认款式细节、面辅料特性、工艺要求、尺寸规格等。对存在疑问或不合理之处，应及时与客户或设计部门沟通解决，并形成书面记录。2.2面辅料准备与检验2.2.1面辅料采购与入库采购部门依据面辅料清单进行采购，确保面辅料的规格、品质、颜色、数量符合订单要求。面辅料到厂后，仓库管理员应核对品名、规格、数量，并通知品管部门进行检验。2.2.2面料检验品管部门按照相关标准对面料进行检验，内容包括：外观质量：检查是否存在色差、色花、织疵（如漏针、破洞、粗纱、纬斜、条痕、脏污等）。物理性能：根据需要抽检面料的缩水率、色牢度（耐洗、耐摩擦、耐光）、强力等指标。规格尺寸：核对面料门幅、长度是否与要求一致。检验合格的面料方可入库，不合格面料应隔离存放并及时处理。2.2.3辅料检验辅料检验内容包括：外观质量：检查颜色、光泽、完整性、是否有瑕疵。规格性能：核对规格尺寸（如拉链长度、纽扣大小、松紧带弹力）、材质、牢度等。匹配性：核对辅料与面料的颜色、风格是否匹配。2.2.4面辅料预缩与整理对于缩水率较大的面料，应根据检验结果进行预缩处理，确保成衣尺寸稳定。面料在裁剪前应进行松布、调湿处理，消除内应力。2.3生产设备、工具及场地准备2.3.1设备检查与调试生产部门需根据生产计划和工艺要求，提前检查所需缝纫设备（平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机等）、裁剪设备（裁剪刀、铺布机等）、后整理设备（熨斗、烫台、粘合机等）的完好性，并进行必要的调试和保养，确保设备运行正常，精度符合要求。2.3.2工具与辅料准备准备好生产所需的各类工具，如剪刀、镊子、尺、划粉、定位钳、压脚、梭芯、缝线等，并确保其质量合格、数量充足。2.3.3生产场地规划与整理合理规划裁剪区、缝制区、后道整理区、检验区、包装区的布局，确保物流顺畅，区域清晰。生产前应对场地进行清洁整理，营造整洁有序的生产环境。2.4人员准备与技术交底2.4.1人员配置与培训根据生产计划和工序要求，合理调配操作人员，确保各岗位人员技能水平满足生产需求。对于新产品、新工艺，应提前组织操作人员进行技术培训和示范讲解。2.4.2产前样确认与技术交底生产前必须制作产前样，并经客户或设计部门确认。技术部门应向生产车间、班组进行详细的技术交底，内容包括款式特点、关键工艺、质量要求、缝制顺序、设备使用、注意事项等，确保每位操作人员理解并掌握。第三章裁剪工艺3.1铺布工艺3.1.1铺布要求面料应按照规定的方向（如顺毛、顺色、倒顺花）进行铺放。铺布应平整，无张力、无褶皱、无歪斜，布边对齐。铺布层数应根据面料厚度、裁剪设备能力及订单数量合理确定，确保裁剪精度。对于有方向性或条格面料，应保证上下层花型、条格对齐。3.1.2铺布操作铺布前应检查面料表面质量，发现严重疵点应做好标记或避开使用。铺布过程中随时注意布边是否平直，及时调整。铺布长度应准确，两端预留适当余量。3.2画样与标记3.2.1样板核对在画样前，应对裁剪样板的完整性、正确性进行核对，确保样板与工艺要求一致。3.2.2画样要求按照排料图准确将样板轮廓画在铺好的面料上，线条清晰、流畅。标记出裁片的丝缕方向、对位记号、口袋位置、扣眼位置、褶裥位置等。画样工具应符合要求，避免对面料造成污染或损伤。3.3裁剪操作3.3.1裁剪要求裁剪应准确无误，严格按照画样线条进行，保证裁片轮廓清晰，边缘光滑。上下层裁片不得有偏差，确保裁片规格一致。裁剪时应注意保护面料，避免拉拽、损伤。3.3.2裁剪设备使用与维护操作人员应熟悉裁剪设备的性能和操作规程，正确使用。定期检查和保养裁剪设备，确保刀片锋利，运行良好。3.4裁片检验、编号与堆放3.4.1裁片检验裁剪后应对裁片进行逐片或抽检，检查是否有毛边、缺角、变形、疵点等。核对裁片数量及规格尺寸是否符合要求。3.4.2裁片编号与分扎对于同一件服装的不同裁片，应进行统一编号，防止混乱。按照生产班组或流水顺序将裁片分扎成束，扎结牢固，避免散落。3.4.3裁片堆放与保管裁片应分类、分色、分规格整齐堆放，避免挤压、受潮、污染。堆放时应注意面料的丝缕方向，防止裁片变形。第四章缝制工艺4.1缝制前准备4.1.1裁片复核与整理缝制前应对领、袖、前襟、后片等主要裁片进行复核，检查规格、数量及有无瑕疵。对需要粘衬的裁片进行粘衬处理，确保粘衬平整、牢固、无起泡、无渗胶。粘衬温度、压力、时间应根据面料和衬布特性设定。按要求进行打线钉、画粉印等标记。4.1.2缝线、机针选择根据面料材质、厚度、颜色及工艺要求选择合适的缝线（材质、规格、颜色）。根据面料特性和缝线规格选择合适型号的机针，确保缝纫过程顺利，线迹良好。4.1.3设备调试缝纫设备应根据工艺要求进行调试，如针距密度、压脚压力、线张力等。试缝少量样品，检查线迹是否符合要求（平服、牢固、均匀、无跳线、无浮线）。4.2基础缝型与缝制要求4.2.1平缝（合缝）缝份大小应符合工艺要求，一般为1-1.5厘米。缉线顺直，宽窄一致，缝份平服。两层衣片边缘对齐，缉线牢固，无扒缝。4.2.2包缝（拷边、锁边）包缝宽度均匀，一般为0.5-0.7厘米。线迹松紧适宜，不卷边、不扭曲，边缘包牢。用于衣片边缘的毛边处理，防止面料脱散。4.2.3来去缝常用于轻薄面料或要求缝份反面光洁的部位。第一次缉线将缝份反面相对缉合，然后修剪缝份，再将面料正面相对缉合，将第一道缝线包在里面。4.2.4其他常用缝型如搭接缝、卷边缝、装饰缝等，应根据具体款式和工艺要求进行操作，保证线迹清晰、牢固、美观。4.2.5针距密度要求明线针距：一般面料每3厘米9-11针；薄型面料每3厘米11-13针；厚型面料每3厘米7-9针。暗线针距可略稀于明线。包缝线迹密度应适宜，确保边缘包紧。4.3主要部件缝制工艺要点4.3.1领子缝制领面、领里丝缕要直，左右领尖对称，领型圆顺。领面、领里松紧适宜，领面略松于领里，确保领子翻折自然平服。领串口线顺直，缉线牢固。4.3.2袖子缝制袖窿弧线与衣身袖窿弧线吻合，吃势均匀，前后袖窿圆顺。装袖后袖子前后位置正确，左右对称，袖山圆顺，无牵扯、无褶皱。袖口平整，大小一致。4.3.3口袋缝制口袋位置准确，左右对称。袋口平直，缉线牢固，袋布平服，无外露。有盖口袋盖与袋身吻合，盖边圆顺。4.3.4门襟、拉链缝制门襟止口顺直、平挺，宽窄一致。拉链安装平整，拉动顺滑，无起拱、无波浪。拉链齿外露部分均匀，缉线牢固，隐形拉链应确保无明线、无扒缝。4.3.5纽扣与扣眼扣眼位置准确，大小适宜，与纽扣匹配。扣眼两端应打结牢固，无脱线。纽扣钉牢固，线迹均匀，纽扣面平整。有垫扣的应钉垫扣。四合扣、按扣等应安装牢固，位置准确，开合顺畅。4.4组合缝制按照工艺规定的缝制顺序进行衣片组合，确保各部位连接正确。辑止口、做省、打褶、装袖、装领、上拉链、做门襟等工序应符合质量要求。各部位缝份应按要求倒向，必要时进行分缝、烫平。4.5特殊工艺处理绣花、印花、烫钻、钉珠等特殊工艺，应严格按照设计要求和工艺参数进行操作，确保位置准确、图案清晰、牢固度好。进行特殊工艺前应对面料进行测试，防止损坏面料或出现色差。第五章后整理工艺5.1清理清除服装表面及内部的线头、毛屑、污渍等。检查并修补缝纫过程中可能出现的瑕疵，如跳针、浮线、脱线等。5.2整烫工艺5.2.1整烫原则整烫温度、压力、时间应根据面料材质、颜色设定，防止烫焦、烫黄、变色或变形。遵循“平、挺、圆、顺”的原则，塑造服装的立体造型。先烫反面，后烫正面；先烫零部件，后烫整体；先烫里子，后烫面子。5.2.2整烫顺序与方法上衣：一般顺序为领衬、领面、袖窿、袖子、前后身、门襟、下摆。裤子：一般顺序为裤腰、裤缝、裤脚、前后裤片。采用适当的整烫工具（如熨斗、烫台、烫马、压烫机），运用推、归、拔、烫等手法。5.2.3不同面料整烫注意事项天然纤维面料（棉、麻、丝、毛）：控制温度，羊毛面料避免重压，丝绸面料防止水渍。合成纤维面料（涤纶、锦纶等）：温度不宜过高，防止熔融。混纺面料：参照主要成分面料的整烫要求。5.3成衣检验5.3.1检验依据根据客户订单要求、工艺单、样板及相关质量标准进行检验。5.3.2检验内容外观质量：款式是否与要求一致，整体造型是否美观，左右是否对称，线条是否流畅。规格尺寸：测量主要部位尺寸（衣长、胸围、肩宽、袖长、裤长、腰围、臀围等）是否在允许公差范围内。缝制质量：线迹是否平整、牢固、均匀，有无跳线、浮线、漏缝、扒缝；缝份是否符合要求；缝型是否正确。辅料质量：纽扣、拉链、商标、吊牌等辅料是否完整、牢固、位置正确，颜色是否匹配。整烫质量：是否平挺、整洁，有无烫焦、烫黄、水渍、极光等。整洁度：有无线头、污渍、毛屑等。5.3.3检验方法目测：检查外观、线迹、辅料、整洁度等。手摸：检查面料手感、缝份平服度、辅料牢固度等。尺量：使用符合标准的量具测量规格尺寸。试穿：必要时进行试穿，检查穿着效果、活动舒适度。5.3.4不合格品处理对不合格品进行标识、隔离。分析不合格原因，及时反馈给相关部门。轻微不合格品可进行返修，严重不合格品按规定程序处理（如降级、报废）。5.4包装工艺5.4.1折叠包装按照规定的折叠方法进行折叠，折叠平整、规范，尺码、款号方向一致。折叠过程中避免产生死褶、压痕。5.4.2挂装包装衣架规格适宜，挂装牢固，服装自然下垂，无扭曲。衣架间距合理，防止挤压变形。5.4.3包装材料与标识选用符合要求的包装袋、包装盒、衣架等包装材料。按照要求佩戴商标、吊牌、尺码标等，位置准确、清晰。外包装应注明产品名称、款号、颜色、尺码、数量等信息。5.4.4装箱要求装箱数量准确，码放整齐，防止服装受压变形。箱内外标识一致，清晰完整。第六章质量控制与检验6.1质量标准制定根据客户要求、产品定位及相关行业标准，制定详细的产品质量标准和检验细则。质量标准应包括原材料、半成品、成品的各项质量指标及允差范围。6.2过程质量控制首件检验：每款产品或每班生产开始时，对首件产品进行全面检验，确认合格后方可批量生产。巡检：品