大道综合管廊工程基坑支护专项施工方案

大道综合管廊工程基坑支护专项施工方案一、前言大道综合管廊工程作为城市地下基础设施建设的关键组成部分，其安全、高效施工直接关系到后续管廊结构的稳定性及周边环境的安全。基坑支护工程作为管廊施工的先行官，是确保基坑开挖顺利进行、控制周边地层位移、保护邻近建（构）筑物和地下管线安全的核心环节。本专项施工方案基于工程实际地质条件、周边环境特点及设计要求编制，旨在为基坑支护施工提供科学、严谨、可操作的技术指导，确保工程质量与施工安全。二、工程概况2.1项目背景与工程位置本工程位于城市主干道下方，为综合管廊项目，涵盖电力、通信、给水、排水等多种管线。管廊主体结构为现浇钢筋混凝土箱涵形式，基坑开挖深度根据管廊断面尺寸及覆土厚度有所不同，普遍在中层深度范围。工程区域交通繁忙，地下管线密集，周边建（构）筑物距离基坑边线较近，施工条件复杂。2.2基坑基本情况基坑平面形状大致呈长条状，长度随管廊延伸，宽度则依据管廊结构外轮廓及施工操作空间确定。基坑开挖深度存在一定变化，局部受地质条件或地下障碍物影响可能略有调整。基坑安全等级根据相关规范及周边环境条件综合判定为一级或二级，对支护结构的强度、刚度及稳定性均有较高要求。三、工程地质与水文地质条件3.1工程地质条件根据勘察报告揭示，场地土层分布自上而下主要为：①素填土层，松散，均匀性差；②粉质黏土层，可塑-硬塑状态，中等压缩性，为主要的赋存土层之一；③粉土层，中密，饱和，渗透性中等；④细砂层，松散-中密，饱和，渗透性较好；其下为稳定的基岩或坚硬土层。各土层的物理力学性质指标，如黏聚力、内摩擦角、重度等，均已通过勘察试验获得，是支护设计与施工的重要依据。3.2水文地质条件场地地下水主要为上层滞水和潜水。上层滞水主要赋存于①素填土层中，受大气降水及地表径流补给，水量较小且不稳定。潜水主要赋存于③粉土层及④细砂层中，水量相对较大，水位随季节变化有一定幅度波动。地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，施工中需采取相应防腐措施。四、基坑支护设计概况4.1支护结构选型结合工程地质条件、基坑深度、周边环境及施工条件，本工程基坑支护采用多种形式组合或单一形式为主的方案。例如，对于深度较大、周边环境敏感的区段，采用排桩（钻孔灌注桩或预制桩）结合内支撑的支护体系；对于深度相对较浅、周边环境条件较好的区段，可采用土钉墙或复合土钉墙支护。支护结构设计充分考虑了水土压力、地面超载及施工荷载等因素的影响。4.2主要支护形式构造以排桩+内支撑为例，排桩采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径、桩长及桩间距根据计算确定，桩顶设置钢筋混凝土冠梁，将排桩连接成整体。内支撑采用型钢支撑或钢筋混凝土支撑，根据基坑宽度及受力情况设置一道或多道，支撑节点处设置钢围檩或混凝土围檩。对于土钉墙支护，则由土钉、喷射混凝土面层、原位土体共同组成。4.3止水帷幕设计为有效控制基坑开挖过程中的地下水及防止坑外水土流失，在基坑周边设置止水帷幕。止水帷幕可采用高压旋喷桩、水泥土搅拌桩等形式，其深度需穿透透水层，进入相对隔水层一定深度，确保止水效果。五、施工总体部署5.1施工目标确保基坑支护结构施工质量符合设计及规范要求，基坑开挖过程中基坑本身及周边环境的安全稳定，施工进度满足总体工程计划安排，实现安全生产零事故，文明施工符合城市管理规定。5.2施工分区与流程根据工程特点及工期要求，将基坑支护工程划分为若干施工区段，各区段平行作业或流水施工。总体施工流程遵循“先支护后开挖，分层开挖分层支护”的原则，严格按照设计工况进行。5.3施工机械设备配置根据支护形式及工程量，配置相应的施工机械设备，如钻孔灌注桩机、高压旋喷桩机、挖掘机、起重机、混凝土输送泵、钢筋加工设备等。设备选型应满足施工效率和质量要求，并确保设备状态良好。5.4劳动力组织组建专业的基坑支护施工队伍，包括管理人员、技术人员、各工种操作人员及安全员、质检员等。明确各岗位职责，进行岗前培训和技术交底，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。六、主要施工方法与技术措施6.1测量放线与桩位复核施工前，根据设计图纸及现场控制点，精确测设基坑开挖边线、支护结构轴线及桩位。桩位放样后需进行多次复核，确保其偏差在允许范围内。6.2排桩施工（以钻孔灌注桩为例）1.成孔：采用回旋钻机或旋挖钻机成孔。开孔前检查桩位、钻机垂直度。成孔过程中控制钻进速度，根据不同土层调整泥浆比重和护壁措施，确保孔壁稳定，防止塌孔。终孔后进行孔深、孔径、孔底沉渣厚度检查。2.钢筋笼制作与安装：钢筋笼在加工场地集中制作，严格控制钢筋规格、数量、间距及焊接质量。钢筋笼吊装采用合适的吊点，确保吊装过程中不变形。安装时对准孔位，缓慢下放，到位后固定。3.混凝土灌注：采用导管法水下混凝土灌注。导管使用前进行水密性试验。混凝土配合比应满足设计强度及和易性要求，灌注过程中保持连续，控制导管埋深，防止断桩、夹泥等质量通病。6.3止水帷幕施工（以高压旋喷桩为例）按照设计要求进行桩位放样，采用高压旋喷桩机就位。施工前进行试喷，调整工艺参数（压力、流量、提升速度、旋转速度等）。成桩过程中，严格控制浆液配比、注浆压力和提升速度，确保桩体强度及止水效果。相邻桩施工需注意搭接长度和时间间隔。6.4冠梁及内支撑施工1.冠梁施工：桩顶凿除浮浆至设计标高，清理桩头钢筋并与冠梁钢筋连接。支设模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土。2.内支撑施工：待冠梁或相应标高的围檩达到设计强度后，进行内支撑安装或浇筑。钢支撑安装时需施加预紧力，确保支撑与围檩紧密接触。混凝土支撑则需按设计要求绑扎钢筋、支模、浇筑，并养护至设计强度。6.5基坑开挖与边坡支护（土钉墙施工）基坑开挖应严格按照“分层、分段、对称、限时”的原则进行，每层开挖深度不宜超过设计要求，且应在下层支护施工完成并达到一定强度后，方可进行下一层开挖。土钉墙施工包括钻孔、土钉制作与安放、注浆、挂网、喷射混凝土等工序。土钉注浆应饱满，喷射混凝土面层应平整、密实。6.6土方开挖与运输配备足够数量的挖掘机、装载机及运输车辆。开挖过程中避免超挖，坑底预留一定厚度土层由人工清理。土方运输应采取覆盖措施，防止扬尘污染。七、基坑监测7.1监测目的与内容基坑监测是确保施工安全的重要手段，通过对支护结构位移、沉降、内力，周边土体位移，周边建（构）筑物沉降与倾斜，地下水位等项目的监测，及时掌握基坑及周边环境的变形情况，指导后续施工，确保安全。7.2监测点布设与频率监测点应根据设计要求及规范规定进行布设，涵盖基坑周边关键部位及敏感区域。监测频率应根据基坑开挖深度、施工进度及变形速率确定，开挖期间及变形较快时应加密监测频次。7.3数据处理与反馈监测数据应及时整理、分析，绘制变形曲线，与预警值进行比较。如发现异常情况，立即通报相关单位，分析原因，并采取相应的应急措施。监测报告应定期提交。八、施工安全保证措施8.1安全管理体系建立健全安全生产责任制，成立安全生产领导小组，配备专职安全员。制定各项安全管理制度和操作规程，加强安全教育培训，提高全员安全意识。8.2专项安全措施1.高处作业安全：设置临边防护栏杆，作业人员佩戴安全带，脚手架搭设符合规范要求。2.机械设备安全：定期对机械设备进行检查、维修和保养，操作人员持证上岗，严格遵守操作规程。3.用电安全：施工现场临时用电严格按照“三相五线制”和“三级配电两级保护”要求设置，定期检查用电设备及线路。4.防火防爆安全：配备足够的消防器材，易燃易爆物品单独存放，严禁明火作业。5.地下管线保护：施工前详细勘察地下管线情况，制定保护方案，施工中加强监护。8.3应急预案针对可能发生的基坑失稳、涌水涌砂、周边建（构）筑物沉降超限等突发事件，制定详细的应急预案，配备应急物资和人员，定期进行应急演练，确保事故发生时能迅速、有效地进行处置。九、施工质量保证措施9.1质量管理体系建立以项目经理为首的质量管理网络，明确各部门及人员的质量职责。实行施工方案审批制、技术交底制、材料进场检验制、工序报验制等质量管理制度。9.2原材料质量控制严格控制钢材、水泥、砂石、外加剂等原材料的进场质量，查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。9.3施工过程质量控制加强施工工序的质量控制，每道工序完成后，经自检、互检、交接检合格，并报监理工程师验收后方可进入下道工序。隐蔽工程验收必须有监理工程师在场并签字确认。9.4试验检测按设计及规范要求，对混凝土、钢筋、注浆体等进行现场取样试验，确保各项性能指标符合要求。十、文明施工与环境保护措施10.1文明施工施工现场设置明显的标牌，材料堆放有序，道路畅通，场地整洁。施工人员佩戴胸卡，言行文明。10.2环境保护采取有效措施控制施工扬尘、噪音、废水、固体废弃物对环境的污染。施工现场出入口设置洗车平台，车辆冲洗干净后方可上路。十一、结论与建议本基坑支护专项施工方案基于工程实