边坡喷锚施工安全技术操作规程

边坡喷锚施工安全技术操作规程一、总则1.为规范边坡喷锚支护工程的施工作业行为，保障作业人员的人身安全与工程质量，预防和减少生产安全事故，特制定本规程。2.本规程适用于各类建筑、市政、公路、水利等工程中采用喷锚（含锚杆、锚索、喷射混凝土、钢筋网等）技术进行边坡加固的施工作业。3.边坡喷锚施工必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。所有参与施工的人员必须经过本规程及相关安全知识的培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。4.施工前，必须编制详细的施工组织设计和专项安全技术措施，并经审批后严格执行。施工中应严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规和标准规范。二、施工准备阶段安全要求（一）人员准备与培训1.作业人员必须进行身体检查，确认身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病。严禁酒后、疲劳或带病上岗。2.对所有参与施工人员进行岗前安全教育培训和技术交底，使其熟悉本工种的安全操作规程、施工工艺、质量标准及应急预案。3.明确各级管理人员及作业人员的安全职责，设立专职或兼职安全员，负责施工现场的日常安全管理与监督。（二）现场勘查与方案交底1.施工前，技术负责人应组织相关人员对边坡场地进行详细勘查，了解边坡的地质条件、周边环境、地下管线、邻近建筑物等情况，评估潜在风险。2.施工方案应进行逐级交底，确保每个作业班组和作业人员都清楚施工步骤、技术参数、安全注意事项及应急处置措施。（三）材料与设备检查1.用于喷锚施工的水泥、砂石、钢筋、锚杆（索）、外加剂等原材料必须符合设计及规范要求，并具有出厂合格证和检验报告，经现场抽样复试合格后方可使用。2.施工所用的机械设备（如钻机、空压机、混凝土喷射机、注浆泵、电焊机等）在使用前必须进行全面检查和调试，确保性能完好、运转正常、安全防护装置齐全有效。电气设备必须有可靠的接地或接零保护。3.个人防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋、绝缘手套等）必须按规定配备齐全，并确保其符合安全标准。（四）作业环境准备1.清理边坡上方及作业面的浮土、危石，设置警示标志和围挡，严禁无关人员进入作业区。2.做好施工现场的“三通一平”，确保施工道路畅通、水电供应正常。3.搭设必要的临时作业平台或脚手架，其搭设必须牢固稳定，符合安全规范要求。平台脚手板应满铺，绑扎牢固，临边应设置防护栏杆和挡脚板。4.夜间施工必须配备充足的照明设备，危险区域应设红灯警示。三、施工作业安全技术（一）清坡与危石处理1.清坡作业应自上而下进行，严禁在同一坡面上下同时作业。2.操作人员必须站在稳定的平台或脚手架上作业，系好安全带。3.对于较大的危石或不稳定体，应采用机械或人工方法进行破碎、清除或加固处理，严禁冒险作业。4.清坡过程中，应设专人观察坡顶及坡面情况，发现异常立即停止作业，撤离人员并采取措施处理。（二）钻孔作业1.钻孔前应再次检查钻机性能及安全装置，确认无误后方可启动。2.钻机操作人员应熟悉钻机性能和操作方法，严禁违章操作。作业时应站稳扶牢，防止钻机倾倒伤人。3.钻孔作业应按设计孔位、角度、深度进行。开孔时应缓慢进钻，待导向稳定后方可正常钻进。4.在坡面上钻孔时，应采取防止钻机下滑的措施。在不稳定地层钻孔时，应根据情况采取套管护壁等措施，防止塌孔。5.钻孔过程中，如遇卡钻、异响或钻机剧烈震动，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。6.钻孔产生的岩渣、弃土应及时清理，不得在作业面堆积，以免影响施工或造成滑落。（三）锚杆（索）制作与安装1.锚杆（索）的加工制作应在平整、坚实的场地上进行。钢筋表面应除锈、去污。2.锚杆（索）的长度、规格、间距应符合设计要求。对于锚索，其编束应整齐，不得有扭曲、损伤，锚固段应按设计要求设置隔离架和注浆管。3.安装锚杆（索）前，应检查钻孔孔深、孔径是否符合要求，并清理孔内岩粉、积水。4.人工安装锚杆（索）时，应协调配合，防止锚杆（索）滑落伤人。机械安装时，应严格遵守操作规程。5.锚杆（索）安装到位后，应及时进行固定，防止移位。（四）注浆作业1.注浆材料的配合比应经试验确定，并严格按配比进行搅拌。浆液应搅拌均匀，具有良好的流动性和可泵性。2.注浆前应检查注浆设备、管路是否完好畅通。注浆泵压力表应灵敏可靠。3.注浆作业应连续进行，注浆压力和注浆量应控制在设计范围内。如遇堵管，应立即停泵，查找原因并清理，严禁在高压下拆卸管路。4.注浆人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用品，防止浆液溅伤。5.注浆结束后，应及时清洗注浆设备和管路，防止浆液凝固堵塞。（五）钢筋网铺设与固定1.钢筋网的规格、间距应符合设计要求。钢筋网片的搭接长度应满足规范规定，并采用绑扎或焊接连接牢固。2.钢筋网应紧贴坡面铺设，与锚杆（或其他固定装置）连接牢固，不得松动、起拱。3.铺设钢筋网时，作业人员应站在稳定的平台上，避免在悬空状态下作业。（六）喷射混凝土作业1.喷射混凝土前，应检查喷射机性能、管路连接是否牢固，压缩空气压力是否正常。2.混凝土配合比应符合设计要求，搅拌应均匀。干喷法施工时，砂石料应保持干燥。3.喷射作业应分段、分层进行，自上而下或自下而上，喷射顺序应合理。喷头与受喷面的距离、角度应适宜，以保证混凝土的密实度和减少回弹。4.操作人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜、防护面罩、耳塞、手套等个人防护用品。作业人员应站在喷头的侧面，避免正对喷头。5.严禁在喷头前方站人。喷射区域应设置警示标志，非作业人员不得靠近。6.喷射过程中，如遇堵管，应立即关闭风源和电源，待压力释放后再进行处理。处理堵管时，严禁将喷头对着人。7.喷射混凝土作业结束后，应及时清理喷射机及管路，冲洗干净。四、施工过程安全管理与监控1.施工现场应设专人指挥，统一协调各工序作业，严禁违章指挥和冒险作业。2.严格执行安全检查制度，安全员应巡回检查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的问题，应立即整改，整改合格后方可继续施工。3.加强边坡变形监测。应按设计要求设置监测点，定期进行观测，并做好记录。如发现边坡有失稳迹象（如裂缝、沉降、滑移等），应立即停止作业，组织人员撤离，并及时报告有关部门，采取应急加固措施。4.施工现场的用电线路、配电箱、开关箱等应符合电气安全规范要求，严禁私拉乱接。用电设备应实行“一机一闸一漏保”。5.作业人员在高空作业时，必须系好安全带，安全带应高挂低用。严禁在无安全防护的情况下进行悬空作业。6.施工现场的消防器材应配备齐全，并保持完好有效。易燃易爆物品应单独存放，妥善管理。7.做好施工现场的文明施工，材料堆放有序，场地整洁，减少粉尘、噪音对周边环境的影响。五、应急处置1.施工现场应编制生产安全事故应急预案，并定期组织演练，确保作业人员熟悉应急处置程序和自救互救方法。2.发生边坡坍塌、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等事故时，应立即启动应急预案，组织抢救伤员，控制事态发展，并按规定及时上报。3.对受伤人员应根据伤情进行初步急救处理，并迅速送往医院救治。4.保护好事故现场，为事故调查处理提供依据。六、施工结束与后期管理1.喷锚支护工程完工后，应及时清理施工现场，回收剩余材料，拆除临时设施，做到工完场清。2.对施工设备进行清洁、保养