《UG NX 实 教程》-学习单元九

学习单元九固定轴曲面零件铣削加工９.１固定轴铣削加工９.２简单固定轴铣削加工实例返回９.１固定轴铣削加工固定轴铣削的意思是指刀轴固定不动。三维固定轴铣削加工主要运用于腔体、型面以及自由曲面的三坐标联动加工，同时也可用于两轴、两轴半的加工。定轴铣主要包括型腔铣、轮廓铣以及清根加工等加工类型，这些类型还可以进一步细化，产生多种铣削方式。型腔铣是指利用实体、曲面或者曲线来定义加工区域，主要用来加工带有斜度、曲面的轮廓外壁以及内腔壁，常用于粗加工。这种加工类型采用的是两轴联动的加工方式，因此其铣削是分层进行的，加工后表面呈台阶状。下一页返回９.１固定轴铣削加工由于同一个加工表面其倾斜程度不同，为了使粗加工后余量均匀，在分层时每一层的厚度不能一成不变，应该根据加工表面的倾斜程度将之划分为若干个区域，每一区域定义不同的分层厚度，其原则是壁越陡，每一层深度越大。轮廓铣是三坐标联动加工，常用于半精加工和精加工，主要用来加工自由曲面等。上一页返回９.２简单固定轴铣削加工实例下面通过一个简单的实例介绍如何创建固定轴铣削加工。首先创建如图９－２所示的零件模型，然后再创建１５０×１５０×７５的长方体作为毛坯，而且毛坯要与零件重合。如图９－３所示，可将毛坯设置为透明显示。在加工之前要进行零件加工工艺的设计，根据零件特征及毛坯形状，其加工工艺可按表９－１中的方案设计：创建该零件的加工操作需要完成以下工作：１.加工前准备工作下一页返回９.２简单固定轴铣削加工实例零件和毛坯创建完成后，选择主菜单【应用】→【加工】，打开加工环境初始化对话框，如图９－４所示。在【ＣＡＭ会话配置】选项中选择【ｃａｍ＿ｇｅｎｅｒａｌ】，在【ＣＡＭ设置】中选择【ｍｉｌｌ＿ｃｏｕｎｔｅｒ】，单击【初始化】按钮，进入加工环境。２.创建刀具组选择主菜单【插入】→【刀具】，或者单击【插入】工具条上的创建刀具图标，弹出图９－５所示的【创建刀具】对话框，将【类型】换为【ｍｉｌｌ＿ｃｏｕｎｔｅｒ】，【子类型】为图标，创建一把Φ１４的立铣刀，刀具名称为ＭＩＬＬ１４，其刀具号及调整记录器编号均为１，如图９－６、图９－７所示。上一页下一页返回９.２简单固定轴铣削加工实例重复上一步操作，再次打开【创建刀具】对话框，选择子类型为图标，创建名称为【ＢＡＬＬ＿ＭＩＬＬ１２】的刀具，单击【确定】，在弹出的刀具参数设置对话框中按图９－８所示设置刀具的直径，同时设置刀具号及调整记录器编号均为２，单击【确定】按钮。重复上一步的操作，设置名称为ＢＡＬＬ＿ＭＩＬＬ８的球头铣刀，直径为８，刀具号与调整记录器均为３，单击【确定】按钮，完成设置。３.创建加工方法由该零件的加工工艺方案可知，在加工该零件时需要用到三种铣削加工方法，可按前面学习单元八所述的步骤分别创建以下三种铣削方法：上一页下一页返回９.２简单固定轴铣削加工实例方法一：名称为ＣＪＧＦＦ（粗加工方法），余量为０.８，进给速度为２００，用于第一道工序；方法二：名称为ＢＪＪＧＦＦ（半精加工方法），余量为０.３，进给速度为１５０，用于第二道工序；方法三：名称为ＪＪＧＦＦ（精加工方法），余量为０，进给速度为１００，用于第三道工序。４.创建几何体上一页下一页返回９.２简单固定轴铣削加工实例选择主菜单【插入】→【几何体】，或者单击【插入】工具条上的创建几何体图标，在弹出的【创建几何体】对话框中按图９－９所示选择类型和子类型，输入名称为ＺＢＸ，单击【确定】按钮，在弹出的对话框中设置工件坐标系原点在工件上表面的中心处，同时设置安全平面为工件上表面１０ｍｍ处。重复打开【创建几何体】对话框，按图９－１０进行如下设置：（１）选择【类型】为【ｍｉｌｌｃｏｕｎｔｅｒ】（轮廓铣削）；（２）选择【子类型】为第二个图标【ＷＯＲＫＰＩＥＣＥ】；（３）选择【几何体】为刚才创建好的坐标系【ＺＢＸ】；上一页下一页返回９.２简单固定轴铣削加工实例（４）【名称】为ＧＯＮＧＪＩＡＮ；设置完成后单击【确定】按钮，弹出如图９－１１所示的工件设置对话框，按学习单元八中的方法设置工件和毛坯。５.创建粗加工操作选择主菜单【插入】→【操作】，或者单击【插入】工具条上的创建操作图标，弹出如图９－１２所示的【创建工序】对话框，按图中所示设置参数：（１）选择【类型】为【ｍｉｌｌｃｏｕｎｔｅｒ】（轮廓铣削）；（２）【子类型】为第一行第一个图标【ＣＡＶＩＴＹ＿ＭＩＬＬ】；上一页下一页返回９.２简单固定轴铣削加工实例（３）程序为【ＮＣ＿ＰＲＯＧＲＡＭ】；（４）使用【刀具】为【ＭＩＬＬ１４】；（５）使用【几何体】为【ＧＯＮＧＪＩＡＮ】；（６）使用方法为【ＣＪＧＦＦ】；（７）名称为【ＣＪＧ】；设置完成后，单击【确定】按钮，将弹出如图９－１３所示的【型腔铣】对话框，按图中所示选择切削方式和步距，并设置每一刀深度为４ｍｍ。再选择该对话框中的【进给和速度】按钮，在弹出的对话框中设置机床转速为８００ｒ／ｍｉｎ，设置机床启动时开切削液。完成设置后，生成刀具轨迹，刀具轨迹如图９－１４所示。上一页下一页返回９.２简单固定轴铣削加工实例６.创建半精加工操作选择创建操作命令，打开【创建工序】对话框，如图９－１５所示，按图中设置相关的参数和操作名称，注意【子类型】选择第二行第一个图标（ＦＩＸＥＤ＿ＣＯＮＴＯＵＲ），单击【确定】按钮，打开如图９－１６所示的【固定轮廓铣】对话框。在该对话框【驱动方法】下的【方法】选项中选择【区域铣削】，将弹出图９－１７所示的边界【区域铣削驱动方法】对话框。按图中所示进行设置：将【切削模式】设置为同心圆单向；【步距】设置为刀具直径的２０％；【图样方向】设置为向外。上一页下一页返回９.２简单固定轴铣削加工实例设置完成后单击【确定】按钮，回到图９－１６所示的【固定轮廓铣】对话框，在该对话框中单击【指定切削区域】按钮，弹出图９－１８所示的【切削区域】对话框，用鼠标选取图９－１９所示的各个面作为切削区域，单击【确定】按钮，退回到图９－１６所示的【固定轮廓铣】对话框。按前面所讲的方法设置主轴转速为１５００ｒ／ｍｉｎ，生成的刀具轨迹如图９－２０所示。７.创建精加工操作上一页下一页返回９.２简单固定轴铣削加工实例选择创建操作命令，打开【创建操作】对话框，如图９－２１所示，按图中设置相关的参数和操作名称，注意【子类型】选择第二行第一个图标（ＦＩＸＥＤ＿ＣＯＮＴＯＵＲ），单击【确定】按钮，打开【固定轮廓铣】对话框。跟半精加工一样，在该对话框【驱动方法】下的【方法】选项中选择【区域铣削】，将弹出图９－２２所示的边界【区域铣削驱动方法】对话框。按图中所示进行设置：将【切削模式】设置为跟随周边；【图样方向】设置为向外；【步距】设置为刀具直径的１５％；并将步距应用在部件上。设置完成后单击【确定】按钮，回到图９－２１所示的【创建工序】对话框，在其上用跟半精加工相同的方法选择加工区域，设置主轴转速后，生成刀具轨迹如图９－２３所示。上一页返回图９－２零件三维模型返回图９－３创建毛坯模型返回表９－１球形凸台零件的数控加工工艺返回图９－４加工环境初始化返回图９－５【创建刀具】对话框返回图９－６设置刀具直径返回图９－７设置刀具号返回图９－７设置刀具参数返回图９－８设置刀具参数返回图９－９创建坐标系返回图９－１０创建毛坯和零件返回图９－１１【工件】对话框返回图９－１２【创建工序】对话框返回图９－１３【型腔铣】对话框返回图９－１４生成的刀具轨迹返回图