供应商评估及管理规范参考模板

供应商评估及管理规范参考模板一、模板适用范围与核心目标本模板适用于各类企业对供应商全生命周期的管理需求，涵盖新供应商引入、现有供应商定期评估、战略合作伙伴筛选等场景。通过标准化评估流程与动态管理机制，帮助企业筛选优质供应商、控制供应链风险、提升合作效率，最终实现“降本增效、质量可控、风险可控”的供应链管理目标。二、供应商评估及管理全流程操作指南（一）阶段一：需求明确与评估标准制定操作目标：清晰界定供应商需满足的核心条件，为后续评估提供量化依据。明确采购需求由采购部门牵头，联合研发、生产、质量等业务部门，梳理待采购产品/服务的具体要求，包括：技术参数（如原材料规格、生产工艺标准）；质量要求（如合格率、认证标准ISO9001/IATF16949等）；交付要求（如交期、批次量、物流方式）；成本预算（如目标单价、价格波动机制）；服务要求（如售后响应时间、技术支持能力）。制定评估维度与权重根据采购需求重要性，设定评估维度及权重（可调整）：质量管理体系（30%）：质量认证、质量检测能力、不良品处理流程；交付能力（25%）：交期准时率、产能弹性、库存管理水平；价格与成本（20%）：报价合理性、成本控制能力、降本配合意愿；技术与服务（15%）：研发支持能力、问题解决效率、售后服务响应；合规与风险（10%）：资质合规性（营业执照、行业许可）、财务健康度、社会责任（环保、劳工权益）。（二）阶段二：供应商寻源与资质预审操作目标：筛选出符合基本准入条件的供应商，缩小评估范围。寻源渠道通过行业展会、专业数据库（如企查查、天眼查）、供应商自荐、同行推荐等渠道收集潜在供应商信息。资质预审向潜在供应商发放《供应商资质预审表》，要求提供以下材料（加盖公章）：营业执照、税务登记证、组织机构代码证（或三证合一）；行业准入资质（如食品经营许可证、医疗器械生产许可证等，根据行业特性）；质量体系认证证书（如ISO9001、ISO14001等）；产品检测报告（如第三方机构出具的功能测试报告、环保检测报告）；财务报表（近三年资产负债表、利润表，评估经营稳定性）。由采购专员*负责审核材料真实性，剔除资质不全、存在失信记录或经营异常的供应商。（三）阶段三：现场考察与样品验证操作目标：实地验证供应商的实际生产能力、质量管理水平及产品符合性。现场考察组建考察小组（成员包括采购经理、质量工程师、生产主管*），根据《供应商现场考察评分表》逐项评估，重点考察：生产环境：车间整洁度、5S管理执行情况；设备与工艺：生产设备先进性、维护保养记录、关键工艺控制点；质量控制：来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（FQC）流程及记录；人员素质：操作工人技能水平、质量意识培训记录；管理体系：是否按要求建立文件化管理制度（如生产计划、仓储管理）。样品验证要求供应商提供样品，由质量部门按《样品检验标准》进行全尺寸、全功能测试，重点验证：产品规格是否符合技术要求；质量稳定性（连续3批样品合格率）；包装标识是否符合行业标准及企业要求。（四）阶段四：综合评估与分级定级操作目标：量化供应商表现，确定合作优先级及管理策略。综合评分汇总资质预审（20%）、现场考察（40%）、样品验证（40%）的得分，计算总评分（满分100分）：90分及以上：A级（优秀供应商）；80-89分：B级（良好供应商）；70-79分：C级（合格供应商）；70分以下：D级（不合格，不予引入）。定级与反馈由采购总监*组织评估会议，确定供应商等级，并向供应商反馈评估结果（A级/B级供应商发送《合作意向函》，C级供应商要求整改后复评，D级供应商说明原因并终止接触）。（五）阶段五：合同签订与日常管理操作目标：明确双方权责，规范合作流程，保证供应链稳定运行。合同签订与A级/B级供应商签订《采购合同》，条款需包含：产品质量标准及验收方法；交期、价格、付款方式；违约责任（如质量不合格、延迟交期的赔偿标准）；知识产权保护、保密协议等。日常管理建立供应商档案（包含资质文件、评估报告、合同、往来记录等），由采购专员*负责动态更新；每月统计供应商交付数据（准时率、合格率），每季度进行质量复盘会，沟通改进方向。（六）阶段六：绩效评估与持续改进操作目标：动态监控供应商表现，推动供应商能力提升，优化供应链结构。绩效评估周期月度：交付准时率、订单满足率；季度：质量合格率、问题解决及时率；年度：综合评估（包含成本控制、技术合作、服务响应等）。评估结果应用A级供应商：增加订单份额、优先参与新项目合作、颁发“优秀供应商”证书；B级供应商：维持现有合作，针对短板制定改进计划（如质量提升方案）；C级供应商：连续2次评估未达70分，降为D级并终止合作；D级供应商：永久列入黑名单，不得再次合作。三、配套工具表格清单表1：供应商资质预审表序号资料名称是否提供（是/否）备案编号有效期至1营业执照2质量体系认证证书3产品第三方检测报告4行业生产许可证5财务报表（近三年）……表2：供应商现场考察评分表（总分100分）评估维度评分项分值评分标准（示例）得分质量管理体系（30分）质量认证10有ISO9001认证且有效得10分，无得0分检测设备10关键检测设备齐全且校准有效得10分，缺项扣分不良品处理流程10有明确流程且执行到位得10分，无流程得0分交付能力（25分）交期准时率15近3个月准时率≥95%得15分，每低5%扣3分产能弹性10产能可满足峰值需求得10分，否则酌情扣分……………表3：供应商绩效评估表（年度）供应商名称评估周期质量合格率交付准时率成本降低率服务响应速度综合得分等级改进建议科技有限公司2023年1-12月98%96%5%优秀92A保持优势，深化技术合作四、关键实施要点与风险规避（一）保证评估客观性评估小组需包含跨部门成员（采购、质量、生产、研发），避免单一部门主导；评分标准需量化（如“交期准时率≥95%”而非“交期准时”），减少主观判断偏差；现场考察需提前制定考察清单，避免遗漏关键环节。（二）动态管理供应商档案供应商资质文件（如营业执照、认证证书）到期前3个月提醒更新，避免过期失效；合作期间供应商发生重大变更（如股权结构、生产地址迁移），需重新评估资质。（三）强化风险防控对高风险品类（如关键原材料、特种设备供应商），要求购买产品责任险；建立“备选供应商”机制，避免单一供应商依赖（如每个核心品类至少有2家备选供应商）；定期审查供应