机械维修钳工试题及答案

机械维修钳工试题及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.钳工常用的锯条长度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C。钳工常用锯条长度为300mm，这是标准规格，在实际操作中使用较为普遍。2.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B。后角的作用是减少錾子后面与工件之间的摩擦，一般取值为5°-8°。3.钻孔时，加切削液的主要目的是（）。A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用D.防锈作用答案：B。钻孔时，钻头与工件剧烈摩擦会产生大量热量，加切削液主要是为了降低钻头和工件的温度，起到冷却作用。4.铰孔时，铰削余量（）会使孔径缩小。A.太小B.太大C.适中D.无关答案：A。铰削余量太小，铰刀难以切入金属层，只是在工件表面上挤压和摩擦，会使工件表面产生硬化层，导致孔径缩小。5.用百分表测量平面时，触头应与平面（）。A.倾斜B.垂直C.平行D.任意角度答案：B。触头与平面垂直才能准确测量平面的尺寸和形状误差，保证测量精度。6.锉削平面时，锉刀推进过程中，左手压力应（）。A.由大变小B.由小变大C.保持不变D.随意变化答案：A。锉削平面时，为了使锉刀平稳推进，左手压力应随着锉刀的推进由大变小，右手压力由小变大。7.锯割硬材料或薄材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿答案：C。细齿锯条的容屑槽小，锯路窄，适合锯割硬材料或薄材料，能保证锯割质量。8.刮削是一种精密的加工方法，一般平面刮削的表面粗糙度Ra值可达（）μm。A.1.6-3.2B.0.8-1.6C.0.4-0.8D.0.1-0.4答案：C。刮削能使工件表面获得较高的尺寸精度、形状精度、接触精度和表面质量，平面刮削的表面粗糙度Ra值可达0.4-0.8μm。9.研磨时，研具的材料应（）工件材料。A.硬度高于B.硬度低于C.硬度等于D.任意硬度答案：B。研具材料硬度低于工件材料，这样研磨剂中的磨料才能嵌入研具表面，对工件进行研磨。10.普通螺纹的牙型角是（）。A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D。普通螺纹的牙型角为60°，这是普通螺纹的重要特征之一。11.攻丝时，丝锥的校准部分作用是（）。A.切削螺纹B.引导丝锥C.修光螺纹D.防止丝锥折断答案：C。丝锥的校准部分主要是对已切削出的螺纹进行修光和校准，保证螺纹的尺寸精度和表面质量。12.套丝时，板牙的切削部分作用是（）。A.切削螺纹B.引导板牙C.修光螺纹D.防止板牙损坏答案：A。板牙的切削部分是负责对工件进行切削加工，形成螺纹。13.联轴器装配时，两轴的同轴度误差应控制在（）范围内。A.较小B.较大C.任意D.不考虑答案：A。联轴器装配时，两轴的同轴度误差应控制在较小范围内，否则会影响设备的正常运行，产生振动和噪声。14.滚动轴承的装配方法有（）。A.敲击法B.压力法C.温差法D.以上都是答案：D。滚动轴承的装配方法有敲击法、压力法和温差法等，可根据轴承的类型、尺寸和装配要求选择合适的方法。15.液压系统中，液压泵的作用是（）。A.将机械能转换为液压能B.将液压能转换为机械能C.控制液压油的流动方向D.调节液压油的压力答案：A。液压泵是液压系统的动力元件，它将电动机或其他原动机的机械能转换为液压能，为系统提供压力油。16.以下哪种密封方式属于静密封（）。A.油封密封B.机械密封C.垫片密封D.迷宫密封答案：C。垫片密封是用于两个静止结合面之间的密封，属于静密封；油封密封、机械密封和迷宫密封常用于旋转轴的密封，属于动密封。17.机械设备的润滑方式有（）。A.手工润滑B.滴油润滑C.油浴润滑D.以上都是答案：D。机械设备的润滑方式有手工润滑、滴油润滑、油浴润滑、飞溅润滑、压力润滑等多种方式，可根据设备的工作条件和要求选择合适的润滑方式。18.对于磨损的轴颈，可采用（）方法进行修复。A.镀铬B.堆焊C.喷涂D.以上都是答案：D。对于磨损的轴颈，可采用镀铬、堆焊、喷涂等方法进行修复，以恢复轴颈的尺寸和精度。19.钳工在操作前，必须检查（）。A.工具和设备的安全性B.工件的材质C.工作场地的卫生D.以上都不是答案：A。钳工在操作前，必须检查工具和设备的安全性，确保操作过程中人身和设备的安全。20.机械维修钳工在维修设备时，应遵循（）原则。A.先外后内B.先易后难C.先一般后特殊D.以上都是答案：D。机械维修钳工在维修设备时，应遵循先外后内、先易后难、先一般后特殊的原则，逐步排查和解决问题。二、判断题（每题2分，共20分）1.钳工工作范围主要包括划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝等。（）答案：正确。这些都是钳工常见的基本操作技能和工作内容。2.錾子的切削部分应具有足够的硬度和耐磨性。（）答案：正确。錾子在工作时需要承受较大的切削力和摩擦力，切削部分必须具有足够的硬度和耐磨性，以保证其正常工作。3.钻孔时，钻头的转速越高越好。（）答案：错误。钻头的转速应根据工件材料、钻头直径等因素合理选择，并非越高越好。转速过高会导致钻头磨损加剧、切削温度升高，甚至损坏钻头。4.铰孔时，为了提高效率，可以不使用切削液。（）答案：错误。铰孔时使用切削液可以降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工表面质量，因此必须使用合适的切削液。5.用游标卡尺测量工件时，读数应保留一位小数。（）答案：错误。游标卡尺的读数应根据其精度来确定，一般精度为0.02mm或0.05mm的游标卡尺，读数应保留两位小数。6.锉削时，锉刀的往复运动要保持平稳，不得跳动。（）答案：正确。锉削时保持锉刀往复运动平稳，不跳动，才能保证锉削表面的平整度和尺寸精度。7.锯割时，锯条的安装方向可以任意。（）答案：错误。锯条的安装方向必须正确，锯齿应向前，这样才能保证锯割时锯条正常切削。8.刮削时，刮刀的刃口应锋利，不得有裂纹和崩刃现象。（）答案：正确。刮刀的刃口锋利且无裂纹和崩刃现象，才能保证刮削质量和效率。9.研磨时，研磨剂的粒度越大，研磨效率越高，表面粗糙度越低。（）答案：错误。研磨剂的粒度越大，研磨效率越高，但表面粗糙度也会越高；粒度越小，表面粗糙度越低，但研磨效率也会降低。10.装配时，零件的清洗工作是不必要的。（）答案：错误。装配时，零件的清洗工作非常重要，它可以去除零件表面的油污、杂质等，保证装配质量和设备的正常运行。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述钳工常用的划线工具及其作用。答：钳工常用的划线工具及其作用如下：-划针：用于在工件表面划出线条，确定加工位置和尺寸。-划规：用于划圆、圆弧、等分线段等。-游标高度尺：用于测量和划出精确的高度尺寸线条。-角度尺：用于测量和划出各种角度的线条。-平板：作为划线的基准平面，保证划线的准确性和精度。-样冲：用于在划出的线条上打出样冲眼，防止线条被擦除，便于后续加工定位。2.简述锯割时的注意事项。答：锯割时的注意事项如下：-锯条安装要正确，锯齿向前，松紧适度。如果锯条安装不当，会影响锯割效果，甚至导致锯条折断。-工件装夹要牢固，防止锯割时工件移动，保证锯割安全和质量。-起锯时，起锯角要小，一般在15°左右，起锯要平稳，避免锯条滑动损伤工件表面。-锯割时，施加的压力要适中，不可过大或过小。压力过大易折断锯条，压力过小则锯割效率低。-锯割速度要均匀，一般每分钟往复40-60次。速度过快会使锯条发热磨损，速度过慢则效率低下。-锯割过程中，要经常向锯缝内加润滑油，以减少锯条与工件之间的摩擦，延长锯条使用寿命。-当锯割接近结束时，要减小压力，防止工件突然断开，造成事故。3.简述滚动轴承的拆卸方法。答：滚动轴承的拆卸方法主要有以下几种：-敲击法：用锤子和铜棒等工具，通过敲击轴承内圈或外圈，将轴承拆卸下来。敲击时要注意力度和方向，避免损坏轴承和工件。这种方法适用于小型、轻载的轴承。-拉拔法：使用专用的拉拔器，通过拉拔轴承内圈或外圈，将轴承拆卸下来。拉拔器的型号要根据轴承的尺寸和类型选择合适的。拉拔时要保证拉拔器的中心与轴承的中心一致，避免产生偏斜。这种方法适用于大多数滚动轴承的拆卸。-液压法：对于大型、重载的滚动轴承，可采用液压法拆卸。通过向轴承与轴或轴承座之间注入高压油，使轴承与配合面分离，然后用拉拔器或其他工具将轴承拆卸下来。液压法拆卸效率高，对轴承和工件的损伤小。-加热法：对于过盈配合较紧的滚动轴承，可采用加热法拆卸。将轴承加热，使其膨胀，然后用拉拔器或其他工具将轴承拆卸下来。加热时要控制好温度，避免轴承过热退火，影响其性能。一般加热温度不超过120℃。四、综合题（10分）某机械设备的轴颈出现磨损，磨损量为0.2mm，轴颈直径为50mm，材料为45钢。请你制定一个修复该轴颈的方案。答：以下是修复该轴颈的方案：方案选择考虑到轴颈磨损量为0.2mm，轴颈直径为50mm，材料为45钢，可采用镀铬修复法。镀铬修复具有修复精度高、表面质量好、结合强度高、工艺成熟等优点，能较好地恢复轴颈的尺寸和精度。修复步骤1.表面预处理-清洗轴颈表面：使用有机溶剂（如汽油、酒精等）清洗轴颈表面，去除油污、杂质等。-脱脂处理：将轴颈浸泡在脱脂溶液中，进一步去除表面的油脂，脱脂时间根据轴颈表面油污情况而定，一般为10-20分钟。-除锈处理：如果轴颈表面有锈蚀现象，可采用机械除锈（如砂纸打磨、砂轮磨削等）或化学除锈（如酸洗）的方法去除锈蚀层。-打磨轴颈：使用砂纸或砂轮对轴颈表面进行打磨，提高表面粗糙度，增加镀铬层的结合力。打磨后的表面粗糙度Ra值应达到1.6-3.2μm。2.镀铬工艺-装挂轴颈：将轴颈装挂在镀铬挂具上，确保轴颈与挂具接触良好，避免在镀铬过程中出现接触不良现象。-镀铬槽准备：配制镀铬溶液，镀铬溶液的成分和浓度应根据轴颈的材质和修复要求进行选择。一般镀铬溶液的主要成分是铬酐和硫酸。-镀铬操作：将装挂好的轴颈放入镀铬槽中，接通电源，进行镀铬操作。镀铬过程中要控制好电流密度、温度、时间等工艺参数。电流密度一般为20-30A/dm²，温度为50-60℃，镀铬时间根据磨损量和镀铬层厚度要求确定，一般为1-2小时。3.后处理-清洗轴颈：镀铬完成后，将轴颈从镀铬槽中取出，用清水冲洗干净，去除表面残留的镀铬溶液。-热处理：为了提高镀铬层的硬度和耐磨性，可对轴颈进行适当的热处理。一般采用低温回火处理，回火温度为150-200℃，回火时间为1-2小时。-磨削加工：热处理后，对轴颈进行磨削加工，使其尺寸和表面粗糙度达到设计要求。磨削加工时要选择合适的砂轮和磨削参数，保证加工精度和表面质量。轴颈的尺寸公差应控制在±0.01mm以内，表面粗糙度Ra值应达到