泵房施工方案37060

精选文档泵房施工方案一、地基与基础工程1.1施工措施及方案1.1.1土方开挖采用机械大开挖，开挖至—2.0m,应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上），每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管1.1.3开挖大面积基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一"1.1.4土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边1.1.5挖到一定深度时，及时抄好距槽底500mm水平线，从每条槽端部开始，每隔2-3m在槽帮1.1.7开挖基坑（槽）的土方，在现场有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应1.2.1基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，必须经有关部门验收签字以后方可进行下精选文档1.1.5放线、基坑开挖为停工待检点，工序必须经质检、监理、设计部门验收签证后方可进行下桩、水准点、龙门板不得碰撞。必要时用混凝土筑护，并加设防护栏2.1施工措施及方案2.1.1支模前要根据基础外形尺寸进行模板翻样，配模时尽量使用钢模，对不合模数的模板缝用精选文档木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模板表面必2.1.2支模前应对垫层表面清理干净，对基础轴线、基础边线、柱子边线、模板轴线进行校核和2.1.3模板采用木模板，水平支设齐缝拼装，模板缝采用海棉条或胶布密封，模板加固采用钢管斜撑，钢管竖向间距以侧面模板底向上300mm为设置点，竖向钢管水方向设置2根钢管，斜撑间距600mm,并与侧模夹角不小于45°,斜撑必须支顶可2.1.4模板支设完毕应及时清理模内尘土、泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高。2.1.5模板拆除应按自上而下的顺序拆除。2.1.6基础柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使2.1.7侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。2.1.8拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。项目允许偏差（项目允许偏差（次4相邻两板表面局低差<2用直尺和尺量检查2.3.1模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排水精选文档2.3.2模板接缝宽度不大于1.5mm2.4.1安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。不得随意在模板上开精选文档2.4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。.2.4.3模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷脱模剂。.3.1施工措施及方案3.1.2钢筋表面应清洁、无污泥、油污和锈蚀，3.1.3钢筋下料前应先依据施工图纸及施工规范对钢筋进行准确放样。3.1.5钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，事先画出箍筋间距，钢筋位置要正确，绑扎要3.2.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关3.2.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格3.2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施3.2.4钢筋焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规3.2.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头处在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度符合设计要求。精选文档4箍筋、构造筋间距尺量连续三档，取其最大值尺量连续三档，取其最大值尺量两端、中间各一点取其最大值尺量两端、中间各一点取其最大值3.3.3大模板板面刷隔离剂时应做好维护，严禁污染钢4.混凝土工程4.1施工措施及方案4.1.1混凝土采用S6c30配料应按要求选用，水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，细骨料采用中粗砂，细度模数大于2.5,含泥量小于5%,粗骨料选用540mm戈壁石，含泥量小于3%,各种原材料4.1.2混凝土浇灌前必须提交配合比、砂石检验报告、水泥出厂合格证和检验报告。4.1.3混凝土搅拌站应根据技术人员出具的混凝土浇灌通知单及试验室的配合比进行混凝土生4.1.4混凝土由现场混凝土搅拌站生产，翻斗车送料，人工浇筑，在浇筑过程中，应及时进行现精选文档4.1.5混凝土浇筑前，应把模板上的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应4.1.6混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。4.1.7基础碎浇筑时，先浇筑第一个台阶，当碎表面比第一个台阶模板高50mm左右时停止浇4.1.8在振捣碎时，振捣棒要快插慢提，插点要均匀，振捣要充分，不得漏振或过振，碎浇筑要分捣实的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4.1.9在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用用筒、溜槽使混凝土下将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时应留置混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）4.1.11施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，承受动力作用的设备基础，不得留置施工缝；当必须留置时，应征得设计单位同意精选文档4.1.12施工缝处理4.1.13混凝土的养护土不得少于7天，对参用缓凝剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14天。项次12344.3.2混凝土振捣时不得漏振或过振。4.3.3构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝精选文档4.3.4检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一精选文档4.4.2雨天施工应及时对已浇筑的砂进行遮盖。4.4.3加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。二、主体工程1.1施工措施及方案用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模表面必须洁净、平整、棱1.1.4模板支设完毕应及时清理模内尘土，泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高、截面先拆梁侧帮模再分层拆除拉杆，梁底模在混凝土强度达到设计强度80%后，方可拆除立杆和模板允许偏差项目（mm）12精选文档3456783456781.3.1模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性，具基土部分有足够的支承面积，基1.4.1安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形2.3钢筋工程施工措施及方法2.3.1所用钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈，外观无损坏。钢筋下料和绑扎前，应首先依据施工图纸和图纸会审记录及施工规范，对钢筋进行准确翻样。钢筋应有出厂合格证，力学和2.3.2柱钢筋接头采用直螺纹连接，梁钢筋接头采用闪光对焊，施焊人员及直螺纹接头施工应为2.3.3钢筋加工完毕后，应分类堆放，并挂好标识牌。2.3.4钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，钢筋位置要正确，应事先画出箍筋间距，绑扎要精选文档牢固，排列要整齐。精选文档2.4.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标2.4.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使2.4.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合要求和施工规范的2.4.4钢筋焊接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。2.4.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度符合设计要求。2.4.6钢筋制作的钢筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定2.4.7允许偏差项目尺量连续三档，取其最大值尺量连续三档，取其最大值尺量两端、中间各一点取最大值2.3.2严禁随意割断钢筋2.3.3钢筋绑扎完毕后，用砂浆垫块将钢筋垫起，间距不大于1000mm，垫块面积45X45(mM),保护2.3.4大模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋精选文档2.4.4注意对连接套和套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。3.1混凝土措施及方案（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm振捣上一层时应（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，沿柱子不超过精选文档漏振或过振，以混凝土表面泛出灰浆，不再排出气泡为振捣过程中，不能碰钢筋及铁件。为防止收缩裂缝，在3.2.3混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。3.2.5混凝土允许偏差项目混凝土允许偏差(mm)123456788855精选文档3.3.1混凝土应捣振密实，混凝土振捣时不得漏振或过振，表面无蜂窝、麻面、不露钢筋、无3.3.2框架柱、构造柱根部施工缝处，在浇筑前，应铺设50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆3.3.3检查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于两次。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜3.4.2要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预3.4.3加强施工过程中的监督，防止成砌体工艺流程：作业准备-砖浸水-砂浆拌制-砌砖墙-验收41施工方法及措施1.1.2砂浆搅拌，砂浆配合比应用重量比，计量精度水泥±2砂石±5用机械搅拌，搅1.1.4排砖撂底，外墙第一层砖摆底时，山墙丁砖、檐墙为顺砖，根据已弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，其长度是否符合排砖模数如不符合将门洞口位置左右移动，但不应大精选文档1.1.5选砖：砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色一致。1.1.6挂线：砖墙应双面挂线，大于10m的墙体，中间设支线1.1.7砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉”三一”砌砖法，砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线“上跟线、下跟棱、左右相印要对墙”,水平缝和竖向灰缝一般为10mm,但不小于8mm,不1.1.9木砖预埋时应大头在内，小头在外，位置为上边或下边四皮砖处，中间均匀二块，墙体1.1.10安装过梁时标高、型号、位置准确，坐灰饱满，灰浆厚度大于2cm时，应用细混凝土12354856784.3.1砖的品种，强度必须符合设计要求，且有出厂合格证及检验报告精选文档4.3.2砂浆的品种强度等级必须符合设计要求。4.3.3砌体砂浆饱满度不小于80％。4.3.4外墙转角严禁留直槎。4.4.2砂浆稠度应适宜，砌墙时，随砌随时将砂浆收干净，防止砂浆污染墙面。工艺流程：基层处理-找标高-弹水平线-铺找平层砂浆-养护3.1基底处理：混凝土层面表面无杂物、泥土、油污。墙面浇水-吊垂直铁饼冲筋-抹底子灰-抹罩面灰4.1.2施工方案精选文档精选文档4.1.3质量标准(1)所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间4.1.4质量保证措施精选文档（1）材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的标准规定。（2）各抹灰层之间基体间无脱尽、空鼓、面层无爆灰和裂纹现象。（3）表面光滑、洁净、接搓平整、无裂纹、线条和灰线平直清晰。（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰面层，尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。（6）分格条宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。4.1.5成品保护4.2.1涂料工艺流程：基层处理-腻子-刷第一道浆-修补腻子-第二道-检查（3）刷一道浆时，应先将门窗口刷好，内墙为滑石粉腻子，外墙为水泥胶腻子，分色线处用精选文档10.1.2油漆工程油漆工艺流程：基底处理一刷底油一刮腻子一一道漆一复补腻子一4.2.2质量要求6颜色、砂眼、划痕颜一致、允许有轻微、少量砂眼、划痕11透底、流坠、皱皮4.2.3质量保证措施精选文档2.1施工措施及方案2.1.4找平层工艺流程：基层处理-标高坡度弹线-洒水湿润-施工找平层-养护（2）找平层施工时，根据坡度要求，拉线找坡，一般按2m冲筋，并设置找平层分格缝，缝宽20mm,分格缝最大间距为6m,铺置水泥砂浆应按分格块装摊后，用木抹子搓平，铁抹子2.1.5防水层工艺流程：基层处理-涂刷基层处理剂-附加层施工-卷材与基层表面涂胶-卷材铺贴-收头粘结-接头密封-蓄水试验-保护层（2）涂刷基层处理剂：大面积涂刷前，在阴阳角等复杂部位用油漆刷均匀涂刷一遍聚氨脂底（4）卷材与基层表面涂胶，卷材涂胶应留出搭接部位，边头部位空出10mm不涂胶，基层涂胶精选文档(5)卷材铺贴，涂胶干燥后，即可施工，卷端头接在要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，接卷材规格，弹出基准线铺贴，平面拉面相连接立即用滚刷、滚压一遍，排除空气，然后用铁棍滚压密实，卷材的端头及边必须用聚氨脂嵌缝密闭，然后用107胶水泥砂浆压缝密闭。层面完工后，进行蓄水试9.3.1各种材料的规格与质量符合设计要求及施工规范要求9.3.2找平层无脱皮、起砂、空鼓现象，分格缝留设符合施工规范规定9.3.3屋面防水层严禁渗漏，无积水现象。9.3.4卷材的搭接符合设计要求及施工规范规定。9.4.3已铺好防水层，防止机具和施工损伤。9.4.4防水层完毕后，及时做好保护层精选文档6.1.1工艺流程：弹线找规矩-决定门窗框安装位置-决定安装标高-扇、门框安装样板-窗框、扇、安装-门框安装-门扇安装（1）结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符合安装的边楞进行处（3）门框根据图纸进行位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2-2m门口，每边预埋木砖3块，高2-3m的（5）弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、墙上面弹出安装位置线，窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于（6）木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木精选文档适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧，木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3。6.1.2质量标准项次项目3框与扇、扇与扇接触处高低差2