05生物质焚烧锅炉安装工程验收表格

XXXXX）#位工程质量验收表 2XXXX分部工程质量验收表 3XXXX分项工程施工质量验收表 4锅炉受热面底部支撑结构安装检验批施工质量验收表 5锅炉受热面底部支撑结构安装检验批施工质量验收表 6螺旋鳍片管箱式空气预热器检验批施工质量验收表 7高（低）温烟气冷却器安装检验批施工质量验收表8振动驱动装置安装检验批施工质量验收表 9给料系统基础划线、垫铁配制检验批施工质量验收表 给料系统分配小车安装检验批施工质量验收表 密封输送风机安装检验批施工质量验收表 给料输送机安装检验批施工质量验收表 破碎机安装检验批施工质量验收表 水冷套安装检验批施工质量验收表 螺旋给料机安装检验批施工质量验收表 斗式提升机安装检验批施工质量验收表 螺旋输送机安装检验批施工质量验收表 XXXXX弹位工程质量验收表 分部工程名称验收结果验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位单位工程名称XXXX^部工程质量验收表分项工程名称性质验收结果备注验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位XXXX分项工程施工质量验收表分部工程名称工程编号：性质：检验批名称性质验收结果备注验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位立线横柱安梁装立线横柱安梁装划装安锅炉受热面底部支撑结构安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：分项工程名称设备检查符合本部分表4.3.1和方法正确、标记明确质量检验结果结论弯曲度偏差扭转值偏差柱距偏差立柱垂直度偏差柱顶标高偏差各立柱间相互标高差对角线>10对角线W20对角线>20标高偏差梁间平行度偏差mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm00.15%对角线长，且直锅炉受热面底部支撑结构安装检验批施工质量验收表分项工程名称检验项目检验项目梁与柱中心相对错位梁与柱中心相对错位平整，位置正确，与梁柱紧平整，位置正确，与梁柱紧贴焊缝高度符合图纸要求，无焊缝高度符合图纸要求，无成型良好验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位螺旋鳍片管箱式空气预热器检验批施工质量验收表分项工程名称支承框架标高偏差支承框架上部水平度偏差联箱标高偏差单位质量标准质量检验结果结论联箱纵横水平度偏差设联箱纵横中心线与炉中心线距离偏装管箱与立柱中心线间距偏差空气预热器顶部标高偏差螺旋鳍片检查组件水压试验匀严密不漏焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位高（低）温烟气冷却器安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表B.2.3分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查查冷却器联箱划线符合本部分表4.3.7联箱两端有纵横中心线标冷却器联箱标高偏差联箱纵横水平度偏差联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差冷却器内部清洁冷却器与炉立柱中心线间距偏差螺旋鳍片检查组件水压实验属销等杂物符合本部分表4.3.9与管子焊接牢固，间距均匀严密不漏焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、加渣、气孔等缺陷，成型良好验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位振动驱动装置安装检验批施工质量验收表分项工程名称设备外观检查设备纵横中心线偏差轴中心偏差工程编号：性质：表B.2.4性质单位质量标准质量检验结果结论无裂纹、损伤轴水平度偏差轴与孔配合mm/m符合厂家要求，且直0.05%L符合图纸规定配合紧密、不符合设备安装要求对轮端面间距符合设备安装要求坚固牢靠，拆装方便，间连轴安全罩安装隙适当、且均匀，与连轴不发生摩擦受力均匀、松紧适当减速机安装符合本部分表4.3.13振动驱动装置试运符合本部分表4.3.14验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位给料系统基础划线、垫铁配制检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：分项工程名称检验项目基础几何尺寸偏差基础纵横主中心线偏差检验项目基础几何尺寸偏差基础纵横主中心线偏差各立柱间距离偏差质量检验结果结论检查划线检查划线标高偏差放置位置柱底板水平偏差标高偏差放置位置柱底板水平偏差装装焊mm<0.5验收单位施工单位监理单位制造单位验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位给料系统分配小车安装检验批施工质量验收表检验项目检验项目几何尺寸查输送链与底板及两侧间隙工程编号：性质：表B.2.6mm外观艮好、尢碰伤、裂纹等缺陷符合图纸清洁无杂物输送链应平整，间隙符合图纸规定，不得发生磨擦质量检验结果结论装运轴中心标高偏差保护罩安装轨道面标高偏差两轨相对标高偏差纵向水平度偏差垫压板、鱼尾板安装减速机安装00.1%长度螺栓紧固，防松装置可靠符合本部分表4.3.13符合本部分表4.3.14验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位密封输送风机安装检验批施工质量验收表分项工程名称查检验项目几何尺寸内部检查输送链与底板及两侧间隙水平度偏差两轨间平行度偏差水平度偏差两轨间平行度偏差道保护罩安装炉门开关炉门安装位置偏差炉门安装位置偏差根部焊接减速机安装减速机安装运外观艮好、尢碰伤、裂纹等缺陷符合图纸清洁无杂物输送链位平整，间隙符合图纸规定，不得发生磨擦<0.2%长度无缺损、裂纹、穿孔沙眼开关灵活，方向正确在设备内部根部满焊拧紧，螺栓丝扣露出长度一致符合本部分表4.3.13符合本部分表4.3.14质量检验结果结论验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位给料输送机安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表B.2.8分项工程名称查检验项目几何尺寸输送链与底板及两侧间隙道轴中心标高偏差水平度偏差两轨间平行度偏差保护罩安装称重传感器安装送料链齿安装气动割刀安装减速机安装外观良好、无碰伤、裂纹等缺陷符合图纸清洁无杂物输送链应平整，间隙符合图纸规定，不发生磨擦<0.2%长度安装位置准确，安装牢固符合设备技术文件要求运动正常、灵活，无阻碍符合本部分表4.3.13符合本部分表4.3.14质量检验结果结论设备检查验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位破碎机安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表B.2.9分项工程名称检验项目外观良好、无碰伤、裂等缺陷纹质量检验结果结论设备检查设备检查几何尺寸锥形螺旋片与槽体间隙mm符合图纸清洁无杂物间隙均匀，符合设计要求应在同一轴线装装保护罩安装支架（梁）上部水平度偏差支架生根、安装减速机安装安全可靠、牢固紧密贴合，机壳内表面头处错位偏差不超生根牢靠，稳固符合本部分表4.3.13符合本部分表4.3.14接验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位水冷套安装检验批施工质量验收表分项工程名称查工程编号：性质：表B.2.10检验项目管道、管件规格标高偏差检验项目管道、管件规格标高偏差质量检验结果结论符合图纸设计符合图纸设计无裂纹撞伤等缺陷装管道坡度方向及坡度应符合设计要求装焊缝检验水冷套安装位置偏差水冷套外观水冷套与水冷壁之间密封验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位焊缝高度符合图纸要求，无成型良好符合设计内部清洁，位置、方向正确活动接头转动灵活，无卡涩现象，规格型号符合设符合DL/T5210.5-2009无损伤、裂纹、穿孔砂眼密螺旋给料机安装检验批施工质量验收表分项工程名称工程编号：性质：表性质单位质量标准质量检验结果结论查设备外观螺旋鳍片相邻牙齿周节差齿条纵向水平度偏差mm无损伤、裂纹、完好制作平滑、均匀，抓料挡块焊接牢固、无脱落无裂纹、砂眼<0.05%轴段长度横向安装偏差05按厂家编号顺序装配生根牢固00.1%长度端头限位阻进装置装链条安装%水平度偏差03,相邻两钢板之间过渡平滑，焊接牢固符合设备技术文件要求<0.05%两轮中心距松弛适当螺旋给料机安装检验批施工质量验收表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论叶轮底面与料仓地面间隙符合图纸要求减速机安装符合本部分表4.3.13联轴器安装符合本部分表4.3.12符合本部分表4.3.14验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位斗式提升机