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文档简介
桐城市龙眠中心小学扩建工程监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施专业监理工程师:_____________________总监理工程师:_______________________日期:_______________________________一、工程概况二、质量标准三、质量控制监理实施细则工程名称:桐城市龙眠中心小学扩建工程设计单位:桐城市建筑规划设计院建设地点:桐城质量标准:合格《建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)》给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141)a.设计图纸及修改图b.设计变更单c.有关会议文件(设计交底、会审记录等)三、质量控制监理实施细则①支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。支撑部件的型号、尺寸、支撑点的布置、板桩的入土深度、锚杆的长度和直径等应经计算⑶雨季施工时基坑开挖必须采取防止坑外雨水流入基坑措施,坑⑸应提前确定坑上堆土位置及数量,在挖方边坡上堆土以及移动⑹基坑开挖至设计高程时,发现土质与设计不符或其他异常情况时,应由施工、建设、设计、勘察、监理各单位会同研究处理措施;⑺地基不得扰动,也不得超挖。当局部扰动或超挖超过允许偏差⑻基坑开挖至设计高程时,应及时组织验收,基坑验收后应予保⑽基坑回填必须符合以下规定③回填土的压实度应符合设计要求,当设计无要求时,回填土的压实度不应低于90%;④填土每层铺土厚度和压实便数应根据土质、压实系数、和机械⑤回填土若为粘性土时,回填土前应检验其含水率是否在控制范(4)沉井刃脚及筒身混凝土浇筑应分段、对称均匀、连续进行,防止发生倾斜、裂缝,待第一节混凝土强度等级达到70%后方可浇筑(5)浇筑的筒身混凝土振捣要密实,外表面要平整、光滑。有防水要求时,支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环;筒身在水平施工(6)下沉前应进行外观检查,并检查混凝土强度及抗渗等级,且根据勘测报告计算极限承载力,计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数(A1.15—1.25),作为判断每个阶段可否下沉,是否会出现(7)有抗渗要求的沉井,下沉前,对封底、底板与井壁接缝处应凿毛处理,井壁上的穿墙孔洞及对穿螺栓等应做(8)挖土应分层、均匀、对称进行,每层挖深不宜大于O.5m;分格沉井的井格间土面高差也不宜大于0.5m。(10)沉井下沉至距设计高程2m左右时,应放缓下沉速率,防止超(11)下沉时,应加强观测。如发现倾斜、位移,应及时纠正。(13)沉井下沉至设计标高,再经2-3d下沉稳定,①刃脚平均高程与设计高程相差不应超过100mm。②沉井四角中任何两个角的刃脚底面高差不得超过该两个角间水平距离的0.5%,且不得超过150mm;如其间水平距离小于10m,③沉井顶面中心的水平位移不得超过下沉总深度(下沉前后刃脚A模板工程⑴审核施工组织设计中的模板支设方案②模板及其支架是否有可靠的强度、刚度和稳定性,是否经过计⑵池壁与顶板连续施工时,池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱;顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件连⑶在有预留外径大于200mm勺孔洞或预埋管时,宜在孔口或管口⑷在安装池壁的最下一层模板时,应在适当位置予留清扫杂物用的窗口,再浇筑混凝土前,将模板内清扫干净,经检验合格后,再将⑸用对拉螺栓固定池壁模板时,螺栓中部应加焊止水环;螺栓拆①金属止水带应平整、尺寸准确,其表面的油污、铁锈应清除干接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接;搭接长度不得小于②橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能,均应符合设计接头应采用热接,不得采用叠接;接缝处应平整牢固,不得有裂⑺止水带安装应牢固,位置准确,与变形缝垂直;其中心线与变形缝中心线对正,不得在止水带上穿孔或用铁钉固⑻固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固、位置准确。⑼现浇钢筋混凝土模板安装允许偏差⑩现浇钢筋混凝土模板及其支架的拆除,应符合以下规①侧模板,应在混凝土强度保证其表面及楞角不因拆除模板而受1、进场钢筋的牌号和出厂质量证明必须齐全。每批钢筋必须抽样试2、焊条、焊剂均需有质量证明或合格证,并应分类管理和妥善存放。焊工必须有考试合格证。焊接制品需按规定抽样试验。3、钢筋表面应保持清洁,无损伤、油污。铁锈应在使用前清除干净;4、钢筋应平直,无局部曲折。钢筋加工形状、尺寸必须符合设计和5、钢筋的布置(规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等)必须符合设计和规范要求。剪力墙内的暗柱、暗梁节点钢筋的锚固必须符合设计和规范的要求。剪力墙内的拉结筋必须按设计要6、接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接。普通硅中直径大于22MM勺钢7、钢筋的对接应优先采用闪光对焊。钢筋直径较小、级别较低的可采用“连续闪光焊”;钢筋直径超过规范规定,但端面较平整时,宜采用“预热闪光焊”;钢筋端面不平整的,应采用“闪光—预热闪光钢筋直径的3倍。箍筋末端需作135度弯钩,其平直部分长度不应小9、钢筋接头①在同一构件内受力钢筋的焊接接头应互相错开。②在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍(不小于500mm)的区段范围内,一根钢筋不得有第二个接头;在该区段范围内,所有非预应力受拉钢筋的接头率(以钢筋总截面积计)不得超过50%。③焊接接头距钢筋弯折处,不应小于10倍的钢筋直径,且不宜位于构件的最①受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。③从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区范围内,受力钢筋绑扎接头率(以钢筋总截面积计),受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。④在搭接接头长度范围内,搭接钢筋受拉时,具箍筋间距不应大于受力筋最小直径的5倍,且不应大于100mm搭接钢筋受压时,箍筋间距不应大于受力筋⑤搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,⑦钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。间的交叉点双向受力的必须全部扎牢,非双向受力的可间隔交错扎),D、箍筋弯钩叠合的位置应沿受力钢筋方向左右交错设置。4闪光对焊:不得有横向裂纹,不得有明显烧伤,弯折不得大于4度,轴线偏移不得大于0.1d且不得大于2mm电渣压力焊:焊包均匀,不得有裂纹,无明显烧伤,弯折不得大于4度,轴电弧焊:表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤;不得有裂纹;弯折不大于4度,轴线偏移不得大于0.1d且不得大于3mm绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d;焊缝尺寸允许偏差,厚度偏小不超过0.05d,宽度偏小不超过0.1d,长度偏小不超过0.5d;在2d长度的焊缝表面上气孔及夹渣均不多于2个,面积2、硅从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过以下规定时间:3、商品硅在泵送前应先用适量的与硅内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁;预计泵送间歇时间超过45分钟或当硅出现离析现象时,应立即冲洗管内残留的硅,严禁对商品硅加水。4、浇硅前应将模板内清除干净,将缝隙和孔洞堵严,对模板应浇水5、在浇竖向结构硅前,应先在底部填50-100mm厚与硅内砂浆成分相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使硅下落;硅自高处倾落的自由高度不应超过2nl6、硅应连续浇筑,当必须间歇时,其间歇宜短,并应在该层硅凝结前将次层浇完。硅运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过以下规定时间:时度度7、梁板宜同时浇筑。与柱、墙连成整体的梁、板,应在柱墙浇筑完8、大体积硅连续施工时,应实测硅的内外温差、内部温差和温度陡9、在浇筑过程中应派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔气温低于5度时不得浇水)。一般养护不得少于7天(有缓凝剂或抗),12、降雨雪时不能露天浇筑砼。如雨雪天需浇筑砼时应采取措施。蜂窝面积:梁、柱上一处不得大于1000cm,每一检查件累计不得大于2000cn2。墙、板上一处不得大于2000cn2,每一检查件累计不得大于4000cm2。墙、板上一处不得大于100cnm,每一检查件累计不得大于200cm2。露筋长度:梁、柱上一处不得大于10cm,每一检查件累计不得大于20cm墙、板上一处不得大于20cm,每一检查件累计不得大于40cm。夹渣层长度、深度:梁、柱上夹渣层长和深均不得大于5cm。板上夹渣层长度不得大于20cm,深度不得大于5cm,且不多于2处。15、对有面积较小且数量不多蜂窝或露石的砼表面,先用钢丝刷或加16、对较大面积的蜂窝、露石和露筋,应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水冲刷表面,再用比原砼强度等级高一级的细骨料砼填塞,并仔细捣实。17、对影响砼结构性能的缺陷,必须会同设计等有关单位研究处理。施工方案应包括以②混凝土所用的粗细骨料应洁净,粒径符合规范规定,应采用中③外加剂应符合现行国家标准规定,掺量应通过有资质的试验单⑷混凝土浇筑过程中应对模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件及⑸浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时,应⑹混凝土底板和顶板,应连续浇注不得留置施工缝,当设计有变形缝时,应按变形缝分仓浇筑;混凝土池壁的施工缝,底部宜留在底板上面不小于20CM&,底板与池壁有腋角时,应留在腋角上面不小于20CM;顶部应留在顶板下不小于20CM&;⑻平板闸的闸梢安装位置应准确,浇筑混凝土前应检查闸梢空位及埋件的位置及固定是否合格,闸槽安装的允许偏差应符合国家规定记录,并写明交接班的具体时间,对问题的处理情况。(10)混凝土浇筑完后,应根据现场气温条件及时覆盖和撒水,养护①水池满水实验应在混凝土达到设计强度后,防水层施工前;②水池满水试验前,应注意以下几个方面a..将构筑物内清理干净,修补混凝土缺陷,临时封堵预留孔洞、d.准备现场测定蒸发量的设备;e.充水的水源应采用清水并准备好充水及放水措施。③水池满水试验应填写试验记录,构筑物不得有漏水现象,渗水量不得超过2L/M2d;次充水为设计水深的2/3;第三次充水至设计水深;充水时水位上升速度不宜超过2m/d;想临两次充水的时间,不应小于24小时;当设以督促施工单位建立健全质量保证体系、严格监理报验程序为基由于钢筋用量大,监理方要在充分熟悉图纸的情况下,仔细检查钢筋规格、数量、结构位置等,并且还要检查施工材料制
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