浆砌片石护面墙施工方案修订稿

案WEIHUAsystemofficeroom[WEIHUA16H-WEIHUAWEIHUA8Q8-1.本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级的顺序施工4,砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平7.本案护面墙体施工中存在耳墙，不得漏项。施工时，先检查耳墙位置的台阶是方向与水平面呈20度，沿杆体每隔设置一组钢筋托架12.施工过程中注重边坡清理,锚杆埋设前需清孔浆，水灰比1：,选用硅酸盐水泥，采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆13.待孔内水泥浆强度达到70%以上时方可进行扎网14.施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好，15.要提前下好各类钢筋材料，交准备好相应模板，合适的材料及机路基土石方队伍在开挖该段边坡时，严格控制开挖米，每级设置两米平台向外倾斜3%斜坡，采用浆砌石封闭。每10米一个点位，按照设计图纸要求，上下，倾斜方向全部用线绳拉好,根据交首行，脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位，由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔，在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面，匀速缓慢地将钻杆打入岩层内，点位误差不允许超过5厘米，钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象，必须清理以④锚杆定位及注浆锚杆孔钻成型后，首先进行清孔,其次把加工好的托架（形式见图2）,用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋，以保证锚杆固定在孔位中央，外露长度按照设计要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行弯曲（形式见图3）。确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。竖肋钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。所有钢筋应准确安设，当浇筑碎时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋应可靠用于保证钢筋固定于正确位置的预制碎块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计还应避免碎浇筑时倾倒。垫块碎的粒径不得大于10mm,其配合比应和竖肋用碎标号相同，用直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎破，金属管及木块作为钢筋的垫块。模板安装应当与钢筋安装工作配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装模板立设时，每块模板在立设前进行模板表面清理，保持板面平整。安装时，模板加固尽量不与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材料和为防止模板外移和凸出，模板用对称拉杆固定,并在外侧适当设立支模板安装完毕后，应保持位置准确，浇筑时发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，应及时修正O模板安装完毕后,应对平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查,B细集料：采用颗粒坚硬，强度高，耐风化的天然中粗砂(板栗园)。C粗集料：采用级配良好的，业主指定的料场生产的卵石(巴保石场)。a采用具有自动计量装置的碎强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率应经常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整集料和水的用量。精确度±4%。b放入拌合机内的第一盘硅材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒d浇筑砂的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每不吸水，有顶盖且能直接将碎倾倒入浇筑位置的设备b位浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300mm。位下落高度c用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的倍,与侧模应保持50~100mm；插入下层碎50100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部碎密实为止。密实的标志是碎停止下沉，不再冒出气d位的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层碎的初凝时间或e在浇筑过程中或浇筑完成时，如混碎表面泌水较多，须在不扰动已浇f承台碎完成后，对碎裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛。当气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物碎浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于碎收缩而引起的裂缝，养生期间，碎强度达到之前，不得使其承五、主要施工人员及机具225464644123456789