新天嘉园南区热力外线施工组织设计

年4月19日新天嘉园南区热力外线施工组织设计文档仅供参考目录TOC\o"1-2"\h\z\u附图热力管道施工工艺热力井室施工工艺新天嘉园南区热力外线工程施工平面布置示意图临时用地表项目经理部组织机构框图新天嘉园南区热力外线工程施工进度横道图劳动力配置计划表拟投入施工机械设备表项目经理部试验检测设备一览表拟投入本合同主要材料及进场计划表质量保证体系组织机构图工程质量检验程序施工过程质量控制程序图工序检验流程图文明施工安全保证体系环境保护体系图第一章编制依据和编制原则1.1编制依据1.1.1文件类型名称编号招标文件北京市朝阳区新天嘉园南区热力外线工程招标文件设计图纸新天嘉园南区热力外线工程施工图JT09B100答疑文件新天嘉园南区热力外线工程招标澄清文件(1)技术规范、规程及验收标准城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GBJ50235-97高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管CJ/T3022-93建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-地下防水工程施工质量验收规范GB50208-钢结构工程施工质量验收规范GB50205-钢筋焊接及验收规范JGJ18-标准图集钢梯02J4011.1.21.2编制原则1.2.11.2.2树立”质量精湛、施工规范”本着”施工过程标准化”的原则。在建设优质工程过程中突出以人为本的理念,以施工高速度、工程质量高标准、对周边环境无影响(或低影响)的施工部署来确保全部工程的实施,做好交通导行、搞好环境保护、实行安全生产、文明施工。树立”质量精湛、施工规范”的企业形象。1.2.31.2.4第二章工程概况2.1工程简介新天嘉园南区热力外线工程位于北京市朝阳区东四环内大郊亭中路及百子湾一街。本工程起点为中加花园热力外线工程的5/5点,即本工程1点;管线沿大郊亭中路永中东6米位置向南敷设至本工程7点,在百子湾一街与大郊亭中路相交,路口设向西分支,管线沿百子湾一街永中南侧5米位置向西敷设至本工程6/6点。工程管线总长511.6米,其中干线管径DN400,长度285.8米;分支管径DN250,长度105米;分支管径DN200,长度108.8米;分支管径DN150,长度12米。2.2分项工程简述2.2.11设计参数热水,供/回水温度150℃/90℃,压力1.57MPa。2管道分类及分级管道属于公用管道-GB2级。3管线路由1-7点管线位于大郊亭中路永中东6米,6-5/6点位于百子湾一街永中南5米。4敷设方式本工程全线采用预制保温管直埋敷设。5供回水方向1-7点西供东回;6-5/北供南回;2/6-2/6’东供西回。6补偿方式波纹管补偿以及自然补偿。7弯头本工程检查室内采用机制弯头;直埋部分采用弯曲半径3.0D的预制直埋弯头。8保温及防腐检查室内管道采用高温玻璃棉保温,做法见RD-BW-04。检查室管道均采用无机富锌底漆和聚氨酯面漆防腐。直埋段均采用符合<高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管>(CJ/T114-)标准的预制直埋保温管。横向型波纹管补偿器采用高温玻璃棉保温,厚度70mm。9管材管径大于、等于DN250的采用符合<城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管>(CJ/T3022-93)标准的钢管;管径小于DN250的采用符合GB/T8163-1999标准的无缝钢管。10施工注意事项1)波纹管补偿器安装前应进行校验,并根据产品说明书的要求进行安装。2)直埋管道回填土前应先清槽及进行水压试验,合格后,应对管道焊缝进行现场发泡保温处理,然后进行填砂(粒径为0.5～2.0mm),砂中不应有尖角的颗粒,胸腔部分两侧应同时回填,以防管道中心偏移,并安置标志带,最后进行回填土,回填土中不准有块状及树枝等物。回填要求分层填实,每层20-25cm,机械夯实每层25-30cm。3)检查室内的管道安装前应清理内外表面、除锈和除污、管道安装完毕后进行防腐处理,防腐采用无机富锌-聚氨酯漆。4)管道试压标准:分段试压2.4MPa;总试压2.0MPa。5)直埋报警系统:本工程直埋段设两个报警回路,直埋管道焊接前应将直埋管标签朝上平放在沟槽内,以便焊接后进行报警线和信号线连接,报警系统具体安装要求施工时由厂家现场指导。6)本工程施工前需对1点现状检查室进行复查,并通知设计人员现场确认。7)本工程直埋段管线管顶覆土小于1.2米的管段,需设置保护盖板。2.2.2土建工程全线共设3座检查井(即6、6/6、2/6’井),1座跑风井(即5井),均为现浇钢筋混凝土结构,其中6点检查室逆作法施作方案,6/6、2/6’井检查室采用明挖法施作方案。1)格栅锚喷混凝土采用早强混凝土C20;模筑混凝土采用C30抗渗等级P8(混凝土中最大水灰比为0.5,最小水泥用量为320Kg/m3,氯离子含量不得大于2%,碱含量不得大于3.0Kg/m3,混凝土骨料应级配良好);垫层采用C15混凝土。2)钢材选用HPB235与HRB335,所有支架所采用的型钢为Q235,钢筋强度标准值不小于95%的保证率。3)钢筋与型钢之间、HPB235钢筋之间、钢材与钢材之间采用焊条E43型;HRB335钢筋之间采用焊条E50。4)检查室盖板和底板保护层厚度为40mm;侧墙为30mm。初衬格栅保护层厚度为40mm。5)爬梯均布置在无沟口墙上或沟口一侧较宽的墙上。检查室内斜钢梯及钢平台做法见标准图集<钢梯>02J401。6)支架均为满焊,焊缝高度不得小于1.5(t为较厚焊件厚度)不得大于1.2t(t为较薄焊件厚度)。钢支架各钢部件对接焊缝的坡口形式、焊缝形式及基本尺寸等有关要求按<建筑钢结构焊接技术规程>(JGJ81-)为准。焊缝质量等级为二级。7)钢筋应尽量避开支架立柱槽钢,若避不开时,钢筋与钢支架断开并与支架焊牢(15d)。8)钢支架脚部均设护墩,钢支架所有外露部分均需刷防锈漆两道、调和漆两道。除锈等级为Sa2。9)在绿地内的热力井盖应高出绿地10cm～15cm,明挖检查室防水材料为SBS(Ⅲ+Ⅲ)型,全包防水做法。10)逆做法施作检查室结构采用复合衬砌结构形式。初期支护为格栅喷射混凝土结构(钢筋格栅+钢筋网+喷射混凝土),二次衬砌为模筑钢筋混凝土结构。两层衬砌之间设防水夹层。11)检查室施工应先施做现浇钢筋混凝土(C25)锁口圈,待混凝土终凝后方可进行下一步工序的开挖。12)锚喷护壁的施做由上至下进行,每一循环挖深0.6m左右,开挖后尽快架设格栅,施作喷射混凝土形成封闭结构。13)每品格栅间设钢筋拉杆,且四角两侧必设一根;另外并加设Φ6@100×100双层钢筋网片,钢筋网搭接长度不小于一个网孔,钢筋拉杆锚入锁口圈内35d。14)检查室的锚喷护壁格栅应在场外加工成榀,并试拼,要求不平度及扭曲＜10mm,施工时在洞内组装,洞内架设时尽量使其在同一平面内,且步距准确。15)结构采用模筑抗渗混凝土及全外包柔性防水板联合防水,防水材料为中幅宽3m,厚1.5mm的ECB/EVA共挤复合卷材防水材料。16)为保证防水层敷设质量,喷射混凝土基面平整度应控制在1/8以内,并应保证基面无利物以防刺破防水层。ECB/EVA共挤复合卷材防水卷材封闭后应对其搭接质量进行检查,除保证基面平整顺直外,再进行焊缝充气检查(0.12～0.15MPa保持5分钟不漏气),对不合要求的焊缝进行修补,直到满足要求。检查室盖板及底板外侧防水板上部铺设水泥砂浆保护层。2.2.3主要工程数量工程名称项目结构形式数量热力管线预制直埋保温管DN400mm588mDN250mm216mDN200mm228mDN150mm36m热力土建检查井钢筋混凝土3座跑风井1座2.3地形地貌和水文地质情况2.3.1本标段沿线均为同一地貌,地形较为平坦,现况地表主要是拆迁后的平地。道路红线外多为在建大型工地及高档居民住宅,对施工影响较大。2.3.2从地面以下依次为:人工填土层、粉质粘土层、砂质粉土、细中砂层等。本次勘测深度13-13.5m,工程深度范围内有一层滞水,静止水位埋深为7.1～7.6m,地下水设防设计水位为绝对标高33m,对于管线开槽及基坑出现的地表滞水将采用明沟排水。2.4计划工期计划总工期:44天计划开工日期:7月17日计划完工日期:8月29日业主要求总工期为46天(即7月17日-8月31日),为确保按期完工,计划提前2天完工。2.5质量承诺本工程质量承诺为:合格,并达到竣工验收标准。2.6安全文明施工承诺2.6.1不发生重大伤亡事故、不坍塌、不发生中毒事件。

贯彻”安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,坚持管生产必须管安全的原则。2.6.2贯彻”以防为主,防治结合”的方针,树立”文明施工为人民”的便民、利民思想,作好现场文明施工与环境保护设计。严格执行北京市工程文明工地创立活动的有关文件,坚持不懈的狠抓文明施工与环境保护,树立良好的企业形象。1)所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。2)文明施工检查中发现的问题,保证在8小时内予以整改,并以书面形式答复。3)保证文明施工管理措施落实,责任到人,有奖有罚。4)工程施工后,拆除工地围栏、安全防护设施和其它临时设施,并将工地及周围环境清理整洁,做到工完料净场清。2.7工程特点2.7.本工程施工现况地下管线较多,近1/3管线为深槽施工,施工工期紧张,任务重,在有限的时间与空间内,合理安排施工,将是整个工程的关键。必须精心计划、科学组织、加强协调,方可确保施工工期。2.7.本标段位于北京市东四环内,周边多为高档小区住宅,对环保和文明施工有很高的要求。减少施工对周边居民活动的干扰、减少对社会交通的干扰是本标段的施工部署和技术措施要解决的问题。本着”施工过程标准化”的原则。以对周边环境无影响(或低影响)的施工部署来确保全部工程的实施,做好交通导行,搞好环境保护,实现安全生产、文明施工。树立”质量精湛、施工规范”的企业形象。2.7.本次施工很有可能经过雨季完成,沿线现况排水设施在雨季来临前要全线贯通,确保汛期顺利泄洪,是保证工程质量和进度的前提条件。2.7.4本工程地处东四环内,周边多为写字楼、居民区,施工期间要搞好同沿线单位、居民等各方面的关系,作好施工协调配合工作。2.7.5由于本工程施工期间必须维持场内现况各种管线系统的畅通,因此在施工过程中必须解决好现况管线的拆、改、导问题,确保在施工过程中不影响原有管道系统运行。2.7.本工程开槽后的土方回填是质量控制的重点,分层填压密实是质量控制的关键工序。要从填筑方法、碾压机械的选型等按规范严格控制。2.7.7处理好施工与防控传染病施工过程中必须严格按照市委、市政府、市建委及业主的具体要求,细化防控传染病措施,在保证施工队伍稳定,无疫情出现的前提下,确保本工程按期完工。第三章施工方案3.1工程施工测量3.1.1施工测量原则本工程施工测量采用先整体后局部、先控制后细部的测量原则。施工前要对业主所移交的导线控制点和水准点进行复测、验收,同时加密控制网和临时水准点的选点、布设、施测工作。控制导线的测量,采用全站仪(拓普康GTS-211D型全站仪)进行角度和距离的测量。水准测量采用索佳SOKKIA(DS3)水准仪进行附合水准测量。施工前要对业主向承包商所移交的北京市一、二级导线控制点和水准点进行复测、验收。3.1.2根据本标段工程施工需要,建立加密施工控制网。并根据施工需要布设控制桩和加密临时水准点。及时绘制桩志总图,并对控制桩志围护,直至工程结束。3.1.3本次施工由项目经理部测量组负责本工程的接桩工作,同时测量组还负责管线和道路桩位点的定位工作。施工过程中的各部位、各工序的测量放线由项目经理部测量组进行施测,由项目经理部测量技师负责进行复核。3.1.41管线各种管线根据道路施工中线或全站仪座标进行施工定线。管线沟槽开挖采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。井室采用座标定位和直接丈量法进行几何尺寸放线。2加强对旧有管线的测量施工前,对与旧管线相接的的接口进行中线、高程的测量,并与设计图纸核对。3施工中的控制措施1)由项目总工程师依据设计交底、设计图及特定的现场交验成果组织测量工程师及测量人员进行学习。2)项目测量组依据设计图及现场交验成果进行内业计算,由项目测量工程师审核,经项目总工程师审批后报测量监理工程师,经批准合格后方可使用。3)依据批准合格的成果由项目测量组对分项工程进行现场测设,自检完成后由项目测量工程师复核,经测量监理工程师验收后方可使用。4)项目测量组对已完分项工程进行复核,至测量监理工程师验收合格后,经驻地监理工程师(或总监理工程师)批准后方可进行下一分项工程的施工。5)积极和监理测量工程师联系、沟通．配合,满足其提出的测量技术要求及意见。重要部位的测量,请测量监理工程师旁站监理,并把测量结果和资料及时上报监理,测量监理工程师经过内业资料复核和外业复测确定无误后,方可进行下道工序施工。6)所有测量的内业资料计算,以及外业实测资料的整理和交底,都必须有计算人、复核人,确保资料的准确无误。现场施工测量要有检校条件,以形成附合平面控制和水准导线形式,或换人走不同路线,不同的测量方法重复测量来达到检校目的。7)经常复核监控测量附近的导线点、水准点、中线点,随时掌握中线点、高程点、导线点的变形情况,关注测量信息,经常对地面导线点、地面水准点进行复测,保证在测量工作中,随时发现点位变化,进行测量改正,严格遵守各项测量工作制度和工作程序,确保测量结果万无一失。8)线路长度、高程的测量精度控制,严格按测量规程进行。施工中各种建筑物放样时与测量控制单位密切配合,避免出现不必要的偏差。4施工测量精度的保障措施在施工中,必须高度重视测量工作,必须加强施工测量检核。为达到中线和标高的测量误差均在限差内的目的,特制定以下技术措施:1)工放样前将施工测量方案设计与意见报告监理审批。内容包括施测方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的配备等。2)对于道路与桥梁工程相交段,施工前要对这些位置轴线、高程与有关部门进行确认,并进行控制网的复核测量,以保证的正确连接。3)定专用测量仪器和工具设备,建立专业测量组,专人观测和成果整理。4)建立测量复核制度,按”三级复核制”的原则进行施测。每次施测后,须经测量工程师复核。5)加强对测量用所有控制点的保护,防止移动和损坏;一旦发生移动和损坏,立即报告监理,并与监理协商补救措施。6)本工程的测量仪器和设备,应按照规定的日期、方法送到具有检定资格的部门检定和校准,合格后方可投入使用。7)对于测量的图纸资料,测量技术人员必须认真核对,必要时应到现场核对,确认无误无疑后,方可使用。如发现疑问作好记录并及时上报,待得到答复后,才能按图进行测量放样。8)观测值和记事项目,应在现场用钢笔或铅笔记录在规定格式的外业手簿中。测量技术人员要认真整理内业资料,保证所有测量资料的完整。资料必须一人计算,另外一人复核。抄录资料,亦须认真核对。9)作业前,测量技术人员对内业资料进行检查,所采用的测量方法、测量所用桩点以及测量要达到的目的向测工进行交底,做到人人明白;外业中,中线和高程测量要形成检核条件,满足校核条件要求的测量才能成为合格成果,否则返工重测。10)经常复核有变形地方附近的导线点、水准点,随时掌握控制点的变形情况,关注量测信息。在测量工作中,随时发现点位变化,随时进行测量改正。严格遵守各项测量工作制度和工作程序,确保测量结果的准确性。11)作业后,应检查外业记录的结果是否齐全、清晰、正确,由另一人复核结果无误后,向工区技术主管交底。12)所用的导线点、水准点、中线点要设置在工程施工影响范围之外、坚固稳定、不易受破坏且通视良好的地方。定期对上述各桩点进行检测,测量标志旁要有明显持久的标记或说明。13)内外业前,列出所用的测量仪器和工具,检查是否完好。在运输和使用测量仪器和的过程中,应注意保护,如发现仪器有异常,应立即停止使用并送检,并对上次测量成果重新作出评定。14)测量过程中,必须消除干扰,需停工的要停工,以保证测量精度。各种构造物放样时应和施工人员密切配合,避免出现不必要的偏差。15)积极和测量监理工程师进行联系、沟通和配合,满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见,并把测量结果和资料及时上报监理,测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定无误后,方可进行下步工序的施工。3.2热力管道工程施工3.2.1沟槽开挖放线开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。本合同段的管道为明挖施工,利用控制导线测定施工中线,根据开槽宽度测设出开挖线,并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程,控制管道中线和管材外皮线。2沟槽开挖断面各施工段根据埋深不同分别确定开槽断面(见下表),沟槽边坡按规定要求放坡,以保证施工安全。槽深边坡坡度支护方式≥4.0m1:0.33锚喷支护(第六章详述)4.0m～3.5m1:0.33板撑支护(见下图)3.5m～2.0m1:0.33无开槽施工时加强对土体的观测,土稳定时执行此规定。发现土质有变化或土体不稳定等情况及时采取措施。3机械开挖,人工清底、修坡在没有现状地下管线地段,采用机械挖土配合人工清底及修边。如有现况地下管线的区段,使用物探及坑探的手段确定管线位置,在接近管线位置采用人工开挖。4加强槽底高程控制在机械挖槽时,开挖到设计槽底时预留20cm左右土层,采用人工清底。并及时测量槽底高程和管中线。当下步工序不能连续进行时,沟槽应留20cm左右的土层不挖,待下步工序施作时再挖。开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,分段开挖,每段长约30m或一个井室段,以减少塌方或破坏土基,避免意外事故。5沟槽检查验收、槽底鉴定及处理基槽开挖后及时检查验收,检查项目包括开挖断面、开挖标高、中心轴线等。当开挖到设计标高时,应及时进行钎探并请监理工程师验槽。地基发现不良情况时、当遇到洞穴、软土、松土、扰动土或局部土层显著坚硬时,要进行换填处理。换填处理必须按设计、监理要求进行。3.2.21供砂、石材料要经业主、设计和监理同意认可。砂基础分两层铺设:第一层铺设砂砾垫层,回填时管底两侧三角部位填筑砂砾基层;第二层填至管顶以上(见下图)。2砂基回填平板夯夯实,以三遍为准,基础夯实紧密,表面平整,并做灌砂试验,保证回填密实度。3基础换填处理时,可采取回填级配砂石或12%灰土措施。管径(mm)施工段A(mm)B(mm)C(mm)D(mm)E(mm)F(mm)DN4001-7点1810810430950380430DN2506-3/6点1400650350700300350DN2003/6-5/6点1330570315700260310DN2005/6-6/6点1200570315570260310DN1502/6-2/6’10505002755002252753.2.1管材经检验合格后方可排管,应逐根量测管材编号配管,选用壁厚相同、管径相差最小的管节组合对接。2在槽上连接的管段,应尽量长一些,但不应大于35m,要考虑设计上的变坡点应落在固定口处,且支线开口不应落在管道的焊缝上;3沟槽在下管前要复测槽底高程,每一个管道工、焊工必须了解当天所施管段的坡向、坡度。4由于直埋供热管道保温层强度不高,因此必须认真做好与其它交叉管道的处理。直埋供热管道与其它各种地下管线之间的最小间距应遵守规定要求,其间距小于规定时,必须通知设计人另做处理。3.2.41吊管采用专用吊带,防止破坏防护层。入槽后如有碰撞损伤要作出标记,及时修补。吊管要稳起慢放,平稳就位。2对口要保证管端面与管轴线垂直,要保证两管材轴线对正,必须在自由状态下,检查管道的直顺度、同心度。3管道连接时,不得强力对口,不得用加热管材,加偏垫、多层垫等方法来消除端面的错口、不同心缺陷。4排管时尽量采用整管,减少短管的使用数量,以利节约材料,提高工程质量。5管材对口后要垫置牢固,使用10×10方木楔楔紧。避免焊接中产生变形,不应使焊口承受焊接应力。6固定口对口间隙要求上口间隙大于下口间隙0.5mm。7固定口位置必须有足够的作业空间,确保施工人员的作业安全。3.2.1坡口形式焊接接头坡口采用V型坡口,单面30°±2.5°,间隙2-4mm,错边小于1mm。坡口加工除净表面热影响层,将凸凹不平处磨削平整,并清除表面氧化皮,不得有油污、杂质、坡口两侧20mm处呈金属光泽。2焊接方法手工单面焊法(单面焊接双面成形),氩弧焊打底不摆动,手工焊填缝摆动焊接。焊接遍数:打底焊1遍,充填焊1遍,盖面焊1遍。本工程管道定位焊固定3点,每处长30mm,均布,定位焊缝两端要修磨成缓坡形以利正式焊接。3焊条及焊条烘干领用焊条时,要检查焊条是否符合所需的牌号规格。不得受潮,严格按说明书规定烘干(不小于1小时烘干时间,温度150℃4氩弧焊(打底焊)操作工艺氩弧焊在有风的地方要采用围挡措施,减少风的影响。起弧始焊时在坡口内引弧,以长电弧预热,当坡口根部熔化时、立即把焊丝送至坡口底部焊缝中心,当电弧穿透钝边形成小溶孔,说明已焊透,熔池已形成。在焊过程中,连续送丝,保证焊缝金属饱满,防止内凹、未熔合,填充金属不宜过多,防止金属下坠,出现气孔。在立平焊段,焊接速度可适当加快,焊丝向坡口里压送应比仰焊浅一些,防止熔池温度过高而生产气孔、焊瘤、内凸等缺陷,每次焊完将弧坑填满,防止弧坑处产生缩孔。接头时尽量采用热接法,引弧处在溶池后5-10mm处。冷接头要在弧坑部位打磨成缓坡形,然后再引弧焊接。前半园焊接要在起焊处,收尾处预留斜坡并修磨好,以保证后半园得到过渡平缓的接头。后半园焊接越过中心线后先把预留斜坡填满,焊至接头处待根部熔透后施焊。运条焊至上方接头时要将电弧稍向坡口里压送,并做稳弧动作,待熔透接头时,将焊缝接头处填满后熄弧。打底焊完成后,要清理检查焊缝表面质量。5充填、盖面焊操作工艺充填、盖面焊时能够采用月牙形或锯齿形成运条方法焊接。要注意横向摆动,不可幅度过大,特别要注意焊条在坡口两侧要作稳弧动作,以防止咬边。整个焊接过程中要避免用长弧施焊,避免弧长波动过大,以保证焊接质量。6操作工艺控制考虑到焊缝冷却引起的收缩因素,平焊部位的对口间隙,稍大于仰焊部位。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查,要将渣皮飞溅物清除干净,更换焊条时应同样处理。两管段之间的闭合焊接宜在18～22℃之间进行。7钢管焊接质量检测本工程焊缝质量按规定进行外观量测观查、内部探伤检测。对不合格的焊缝必须返修直至合格。返修不得超过一次,(否则作切口处理)。对于返修检测仍不合格的电焊工取消其施焊资格。本工程全部焊道在管道强度试验和严密性试验合格后方可认为合格。本工程焊缝探伤检测由经有关部门认可,有资质认证的检测单位承担。3.2.1施工工艺流程测量放线→开槽→混凝土垫层→底板钢筋绑扎支模→底板混凝土浇筑→侧墙钢筋绑扎→侧墙浇筑→梁、顶板浇筑→井筒、井盖安装→回填2开槽本工程采用机械开挖,分两步进行挖掘,坡度为1:0.33。3砼垫层、钢筋砼底板在浇注10cm厚C15混凝土垫层前,要先铺一层卵石或碎石,然后才能支垫层模板,进行浇注。钢筋混凝土底板采用C30混凝土,Ⅰ级钢筋。混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净,浇筑时用泵车导入模内,混凝土应连续浇筑,振捣均匀,浇筑过程中派专人随时检查模板,发现问题及时采取措施。在施工垫层时,应复测垫层标高,提高其平整度,为后续施工打下基础。4钢筋工程本工程所用钢筋根据施工图纸及现行规范、规程要求,现场加工制作,并做好成品保护。侧墙外围的两行纵横向钢筋的交接点,用铁丝全部扎牢,其余部分可采用梅花型绑扎。绑扎接头的绑扎点不少于三点。Ⅰ级圆钢绑扎接头,端头设弯钩。侧墙双层钢筋的间距用φ10钢筋梯子来控制,其数量按设计间距放置,侧墙插筋采用加强箍点焊固定,防止浇筑位移。钢筋的数量、规格、间距、接头位置、搭接长度及锚固长度应严格按施工图及规范执行。钢筋成品与半成品进场必须附出厂合格证及复试报告,进场后必须挂标识牌,按规格分别堆放。对钢筋进行重点查验,控制钢筋的品种、规格、数量,搭接长度等,做到万无一失。5结构混凝土工程1)混凝土浇筑混凝土采用预拌混凝土,泵送入模,使用插入式振捣器振捣、垫层使用平板振捣器振捣。混凝土振捣必须设专人操作,施工前对振捣工进行培训、交底,施工中应做到不漏振不过振。混凝土浇筑完成后,外露面及时覆盖,12小时后洒水保湿养护,底板混凝土浇筑后,待其强度达到3MPa以上时方可上人进行支架支模等作业。混凝土垫层在伸缩缝处加做凹槽(宽900mm,深400mm,具体尺寸见图纸),在结构浇筑时采用”两凿两吹”凿毛处理,即在垫层混凝土强度达到80%以上后用錾仔细凿除混凝土表面浆皮,剔出新茬,用空压机清扫干净之后,再凿毛漏凿部分,在外模合模前,用空压机彻底吹扫干净。浇筑侧墙前,施工缝表面浇筑2cm厚水泥砂浆,标号同洞体混凝土,然后再进行混凝土浇筑。2)混凝土养护混凝土浇筑完成后,即进行养护,雨天采用塑料薄膜覆盖养护,防止混凝土风吹日晒。养护时间7～14d。6模板支护工程1)模板采用定型钢模,其施工工艺及质量要求按<市政工程施工技术规程>的规定执行。2)底板外侧采用砖胎模,内侧采用小型钢模支护。3)侧墙采用组合式钢模拼装,ф48钢管固定模板。4)所有模板必须干净,刷脱膜剂。5)侧墙模板安装前在根部加设直径14mm的钢筋限位,模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平,以确保模板高程及位置的正确。侧墙内设水泥垫块,保持模板稳定。6)模板支护查验重点控制支护刚度、垂直度、平整度及直顺度,注意井室内部净空及轴线位置正确性。7)模板拆除应按要求进行,非承重模板拆除时,结构混凝土强度不低于1.2Mpa,承重模板的拆除按市政工程规范执行。8)拆模板按顺序进行,先支后拆,后支先拆。7梁、盖板浇筑安装梁、顶板采用C30混凝土,钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级,配筋严格按照设计要求,保证钢筋净保护层厚40mm。顶圈梁与现浇盖板、现浇梁同时浇筑。8井筒、井盖砌筑安装预制井脖上部不成井脖模数时,井脖材料为烧结普通砖﹥Mu15,水泥砂浆M15;所有外露钢构件需做防腐;小室施工完毕后,安装预制井孔,随时安装,随时做防水,随时回填,回填时,从四周均匀回填,避免单侧回填,以免井脖倾斜。盖底板钢筋遇人孔、积水坑时截断并与交叉钢筋相焊,底板按2%坡度坡向积水坑。人孔直径为80cm,井圈外包双层SBS,钢筋保护层25mm。混凝土人孔安装时接口处应安装遇水膨胀橡胶止水条,满铺20mm厚水泥砂浆,内外勾缝,防水采用SBS型防水材料,当人孔与小室的防水材料不同时应采用过渡材料连接,混凝土人孔外防水保护采用20mm厚水泥砂浆抹面,严禁砌砖保护。9沟槽回填待侧墙混凝土达到设计强度70%以上时,方可进行回填。10土建施工时注意事项小室的位置尺寸、各种固定支座、混凝土支墩、横担梁的位置尺寸、高程、坡向必须符合设计规定。必须确保各种预埋件位置准确。固定支座与土建结构必须整体结合牢固,土建结构与土体结构结合牢固。当固定支座的混凝土强度没有达到设计强度时,不得与管道固定、承受推力。混凝土强度必须达到设计规定,同时不允许混凝土支墩受施工荷载,混凝土支墩不得作地锚、后背等临时受力结构使用。直埋热力管穿墙处设置防水套管,两者之间的空隙先用油麻填实、两侧再用石棉水泥填实。3.2小室内预制组合件应根据设计要求与现场实际情况尽量采用槽上或厂内预制加工,减少井室内安装焊接工作量,以利提高工程质量。1支座的加工与安装1)支座加工应作首件验收,经监理工程师验收合格后再小批量加工,实际安装无问题后再批量制作。2)使用的钢板采用剪板机下料,下料后修磨飞边、毛刺。拖板采用卷板机压制园弧,园弧肋板、垫板(挡板)园弧面采用半自动仿形切割机下料,手砂轮园弧修整。板料的几何尺寸必须严格按设计给定的尺寸加工。3)支座安装前应将每个支座混凝土支墩的高程、中心位置标注好。预埋钢板上面应平整、无污物。焊缝必须按设计要求施焊,应连续焊接。支座与管道焊接时注意管壁上不得有焊痕咬肉现象。4)支座安装后应及时检查其高程、中心轴线和位移偏差值,肋板与挡板应垂直、肋板竖向轴线应经过管道轴心线。5)安装完毕后的支座及时进行防腐处理。2钢管管件安装1)热力管补偿器的安装由于波纹补偿器的强度、刚度较低,在安装运输时要特别注意产品保护,不能把吊索绑捆在波节上,也不能把支撑件焊接在波节上。波纹补偿器在安装前要进行质量复验。波纹补偿器内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装。管道与波纹管的轴线要准确,不得有错位、不得有偏斜。安装时,要在波纹补偿器两端加临时支撑装置,在管道安装固定后再拆除临时设施。波纹补偿器安装长度要根据设计最高、最低温度及安装的环境温度确定,即根据补偿零点温度定位。本工程设计给定的安装长度,施工中必须严格控制不得超差。2)小室内放气管安装放气管的管径、阀件等应符合设计要求。阀门应在保温层以上100mm处,且手轮方向便于操作。放气管与干管的焊接应符合焊接规范要求,且严禁”咬肉”。阀门的”上端”应装有弯管。放气管安装完毕,要刷两道防锈漆。3)小室内放水管的安装放水管的管座,阀件等应符合设计要求。放水管的法兰应露出保温层100mm。放水阀门的安装要注意方向。手轮方向要便于操作。放水阀门下部要装出水管,并引到检查室集水坑。放水管座与干管以及出水管等部位的焊接,均应符合规范要求。放水管全部安装完毕,应涂两道防锈漆。4)小室内弯头安装要点弯头的角度要符合设计要求,不得强力”对口”。弯头与管道的焊接应符合焊接规范要求。弯头上不得开口、接出支线管。5)小室内三通的安装三通管是支线与干管的交叉点,运行时应力较大,因此安装时要格外慎重。三通口不得开在干线管的焊缝上,且距干管环焊缝要大于100mm,三通管(支线)管径大于50mm即应划样板,使支线管与干线管相交处应呈90°角。3.2直埋供热管道工程试压、清洗及试运行应符合国家现行标准<城市供热管网工程施工及验收规范>(CJJ28)的规定。管道试压前应符合下列要求:1管道工程的施工质量符合设计要求及规范的有关规定。2管道支座、吊架己安装调整完毕,固定支座的混凝土已达到设计强度。3焊接质量的外观检查和无损检验合格,焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。4试验用的临时加固装置已安装完毕,经检查确认安全可靠。5试验用的压力表已校验,精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍,数量不少于2块。6小室、直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统,被试压管道及设备无被水淹没的可能。7试验现场已清理完毕,对被试压管道和设备的检查不受影响。8试验方案已经过审查并得到批准。3.2保温工程施工应执行国家标准<工业设备及管道绝热工程施工及验收规范>GBJ126-89,还应符合有关现行国家标准、规范。绝热材料选择应符合<工业设备及管道绝热工程设计规范>GB50264-92。1直埋供热管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。2管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致。3接口保温施工前,应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。4管道接口使用聚酯发泡时,环境温度宜为20℃,不应低于105发泡原料应在环境温度为10～25℃的干燥密闭容器内贮存,并应在有效期内使用。6对需要现场切割的预制保温管,管端裸管长度应与成品管一致,附着在裸管上的残余保温材料应彻底清除干净。7无机富锌漆-聚氨酯防腐涂料工艺要求及质量检验见<城镇供热管网工程施工及验收规范>CJJ28-。8保温前必须检查管道表面防腐涂料是否完好,对涂层破坏部分及焊口部分应补刷防腐涂料。9保温的拼缝宽度一般不大于5mm。且施工时需注意错缝,当使用两层以上的保温时,不但同层应错缝,而且里外层应压缝,其搭接长度不宜小于50mm,当外层管壳绝热层采用胶带封缝时可不错缝。10用16#镀塑铅丝将保温捆紧,镀塑铅丝间距为20cm,要保证每块制作绑扎不少于两处,每圈镀塑铅丝长度按保温外周长加15cm,拧紧后将接头处按平。11立管段为避免保温下坠,应在立管上每隔2-3m预先焊接宽度为保温层厚度的2/3,厚度为4mm的保温层承重环,再包扎保温层。12保温层外包环氧煤沥青玻璃钢外护,环氧煤沥青玻璃钢由两层玻璃布外涂两道环氧煤沥青组成,玻璃布为无碱无腊密纹玻璃布(厚0.2mm)。缠绕时横向搭接幅宽的一半,纵向搭接10cm并应上压下,环氧煤沥青面漆应在玻璃布搭接前涂一道,玻璃布搭接后再涂一道,面漆的固化剂和稀释剂应随施工温度的不同按厂家要求配制。13滑动支座处保温瓦块及玻璃钢外护应断开,16#镀塑铅丝经过支座捆扎孔将保温制品与管道捆紧,铅丝拧紧后应将接头处按平。14敷设异径管的保温层时,应将保温制品加工成扇形块,并应采用环状或网状捆扎,其捆扎镀塑铅丝应与大直径管段的捆扎镀塑铅丝纵向连接。3.2.101管道清洗应试验结束后进行,本工程宜采用水力冲洗。2管道清洗准备:1)不能同时与管道系统进行清洗的仪表装置,如流量计、调节阀等应拆下,用临时短管代替。2)将止回阀芯及温度计的插入管拆下并妥善存放。3)不与管道系统同时进行清洗的设备、容器及仪表管等应与需清洗的管道系统隔开或拆除。4)水力冲洗水管的截面积的50%,排水管截面积不得小于进水管截面积。5)和设备、容器相接的管道应有单独的排水口,在清洗过程中管道中的赃物不得进入设备。6)清洗使用的其它装置已安装完毕,并经检查合格。3管道冲洗的过程控制:1)冲洗应按先干线、后支线,最后是疏水、排水线的顺序进行;2)首先将水充满被冲洗的管道,水流方向应与设计的介质流向一致;3)未冲洗管道中的赃物,不应进入已冲洗合格的管道中;4)冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量,管内的平均流量不应低于1m/s,排水时不得形成负压;5)冲洗时排放的污水不的污染环境,严禁随意排放;6)水力冲洗结束前应答开阀门用水冲洗,清洗合格后应对排污管、除污器等装置进行人工清洗,保证管道内清洁。4冲洗的合格标准:以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。5冲洗后的工作冲洗后应将拆除的管道系统上的仪表、设备、止回阀芯、温度计的插入管及设备口或阀门法兰螺栓等进行复装,恢复原有安装面貌。3.2.1管道安装完毕并经检查验收合格后,进行回填工序。回填管道两侧,直至管顶。2回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土中不得夹有大块砖石,大块土必须敲碎至10cm以下。特别是接口回填时管体四周25cm范围内不能有砖石硬物。

3管道两侧回填高差不超过30cm,以防管道位移。用蛙式打夯机每层厚度为20－25cm,夯夯相连。分段回填压实时,相邻段的接茬呈接梯形,且不得漏夯。4层层夯实,层层验收,确保回填土的质量。5热力管线上方放置警示带。6重点部位回填要求及技术标准主辅路路基范围内管线回填严格按照当年修路标准要求施工。胸腔部分≥95％(轻型击实)管顶以上50cm范围内≥87％(轻型击实)管顶以上50cm至路床按路床以下深度划分回填密度。3.3质量通病的预防3.3.1现浇混凝土时出现的烂根现象,极大影响结构混凝土的质量和外观,是现浇混凝土施工的一个通病,这主要是因为模板漏浆与振捣操作不当。因此为克服此问题的出现,拟在结构外露面采用定型钢模板,并在模板接缝处设置防漏胶条;在结构混凝土非外露面使用标准钢模板,海棉条封闭,并在根部加强支撑。结构根部的混凝土振捣要使用附着式振捣器与插入式振捣器相结合,严格按操作规程施工,落实责任,提高操作者的责任心。3.3.2１为提高现浇混凝土的整体颜色效果,拟在外露结构工程的混凝土施工中采用同一厂家、牌号的水泥。模板所用脱模剂,采用同一厂家、同一牌号、同一配比的产品。2严格控制混凝土的水灰比及单方水泥用量,控制混凝土的塌落度、和易性。第四章现场施工平面布置4.1施工平面总体布置经现场实地考查,拟在热力管线起点1附近,建立施工生产基地,内设办公室、试验室等设施,位置详见附后<施工总平面布置示意图>。4.2施工平面总体布置原则针对本标段工程工期短,同期施工项目多,施工人员和机械设备繁杂等特点,为加强组织,实行集中管理。施工现场的施工布置原则为”封闭、集中、高效”。按照企业文化形象要求规范化设置和管理施工现场。4.3对施工现场进行全场围护本工程施工区域按施工安全线,用特制统一钢围挡封闭围护。对临时料场、仓库等实行集中布置,周边用特制统一钢围挡封闭围护,实行门卫管理。项目部办公场所、职工生活区使用租赁现房,以节约用地。4.4施工临时用水、用电4.4.1项目经理部驻地及其它用水施工区域,临近现场居民生活区,将就近取水,铺设Dg100mm临时输水管道供施工使用。同时施工现场备有一辆水车备急用。根据本工程实际情况及特点,和配备的人员及机械设备,施工临时用水量计算如下:施工工程用水量(包括现场各项施工操作的用水量、施工机械用水和附加工厂用水):q1=K1×K2×∑Q1×N/(8×3600)=2.7(L/S)式中,q1——施工用水量(L/S);K1——不可预见的施工用水系数(1.05-1.15);K2——施工项目施工用水不均衡系数(查表);∑Q1——在最大用水日那一天个项目的日工程量;N——施工用水定额(查表);(8×3600)——将一工日(或台班)8小时折算成秒。生活用水量:q2=(K3×Q3×N+K4×Q4×N)/(8×3600)=2.1(L/S)式中,q2——生活用水量(L/S);K3——未预计的施工用水系数(1.05-1.15);K4——施工机械用水不均衡系数(查表);Q3——现场最高峰施工人数;Q4——居民区最高峰家属;N——施工用水定额(查表);(8×3600)——将一工日(或台班)8小时折算成秒。消防用水量:q3=10(L/S)式中,q3————消防用水量(L/S)(查表);总用水量计算:因人员配备在100人以内,施工现场在5公顷以内,故消防用水量q5=10L/S,又因为q1＋q2≤q3=10L/S,工地面积小于5公顷;因此Q=q5=10(L/S);查表得出管径d=100mm,流速为1.3m/s;铺设镀锌钢管d=100mm,长度为70米,设两4.4临时用电计算(最大用电量计算):p=1.05(∑P1K1/cosφ＋∑P2K2＋∑P3K3＋∑P4K4)=270KVA式中,P1——电动机定额容量;P2——电焊机定额容量;P3——室内照明总容量;P4——室外照明总容量;cosφ——电动机的平均功率因数(0.65-0.75);K1、K2、K3、K4——需要系数(查表);导线电流I=KP/cosφU,选用BX型铜芯橡皮缆(70mm2),从现场附近变压器引出线,沿途缆线架设在现况电杆上,引至现场接入配电箱。第五章总体进度计划安排5.1施工组织机构5.1.1为保证本工程的顺利实施,根据本工程的特点,我公司将按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目经理部。配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员,按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织指挥工作,负责本工程的施工。5.1.21实行工程项目部和专业施工队二级管理模式,项目部设项目经理1名、技术经理1名、项目生产副经理1名、经营副经理1名组成领导班子,下设九个职能部室,即:工程部、技术设计部、经营部、材料部、质量部、试验室、财务部、设备部、安全部业务管理部门,各业务部门均在项目经理及业务主管的领导下开展工作并对项目经理负责。技术设计部、质量部及试验室业务主管由有中级及以上技术职称的管理人员担任,保证施工人员业务水平达到业主要求。(见附后项目部组织机构图)2本工程项目经理部下设专业施工队,按项目部编制的实施性施工组织设计负责实施,其实施过程由项目部负责指导、监督和检查。施工队严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施,项目部将经常检查各工段和施工队的落实情况,并确保各项措施的落实。若我公司中标,本工程将作为我公司的重点工程项目,在工程的施工过程中,公司本部在人力、物力、技术、资金上将优先予以保证,确保工程按计划完成。5.1.3本工程项目经理在公司领导下开展工作,项目经理全权负责施工质量、进度与安全,项目技术经理及经营副经理、生产副经理领导对口人员负责具体工作,对项目经理负责;各施工队服从项目经理部的统一领导。5.1.4岗位项目经理、各副经理、项目技术负责人、各级管理人员、各岗施工操作人员职责明确,职责如下:1项目经理对所承包工程的工程质量负全部责任,满足合同规定的各项要求,执行公司<质量手册>及<程序文件>;主持落实项目施工组织设计或施工方案,主持工程竣工及保修期工作,明确各部门人员质量职责分工,为项目部配备合适的资源;负责对甲方、监理的联系,组织工程质量的检查、评定、整改活动。指导有关人员做好增减概预算工作及分包工程的管理工作。2项目生产副经理负责协助项目经理组织施工生产,主持生产计划的编制及执行;负责执行公司质量管理体系文件,提供和满足施工生产中所需工、料、机;负责现场安全施工、文明施工工作;执行合同其它条件要求。3技术经理组织实施、贯彻、落实公司质量管理体系文件;监督施工现场各类人员履行质量职责;协助项目经理落实质量措施及项目质量目标;负责组织编制工程项目<总体施工组织设计附件>,主持编制工程的总体施工组织方案;负责审定单项工程的施工方案;审定重要及特殊工程部位的施工方案(雨季施工措施、深基坑作业措施、防汛等),协助项目部经理对工程质量进行管理和控制,主持日常质量分析活动,指导监督现场各类人员做好质量记录;负责签定设计变更和洽商工作,落实变更内容。负责对不合格品的处理及纠正预防措施方案的审批;负责新技术、新工艺、科研项目的计划安排和推广实施工作。负责工程竣工验收及资料汇总工作。4项目部经营副经理在项目经理的领导下,负责合同管理工作并主持本项目工程的合同评审;在进行经营决策和经营计划时,对项目经营效益负责;负责工程的计量报量工作,并加强财务管理和全面经济核算,严格项目资金管理和使用;5经营部部长参加合同评审,负责制定项目的收支计划,严格管理项目资金,保证工程开展;协助项目经理控制和工程施工成本。负责组织施工中重大设计变更、工程洽商的合同单价、合同量的变更的制定工作;负责预算变更、索赔管理及竣工结算工作;负责审定各种工程材料的单价;6工程部部长负责部门ISO9000工作的贯彻落实;负责安排项目总体施工部署,负责工程工、料、机计划的审核;负责工程计划及统计报量的审批;负责开工报告的申报工作;负责组织本系统文明施工现场管理、检查工作;负责施工过程控制,负责工程竣工申报及验收工作;负责组织工程半成品/成品的防护检查工作;负责工程项目交付后的服务工作。7技术设计部部长负责部门ISO9000工作的贯彻落实;绘制二次深化设计图、详图及管线综合图等、与设计单位联系沟通、提出建设性意见。负责本项目的技术管理工作,负责在总工程师的指导下编制施工组织设计和施工方案。负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。参与不合格品评审和质量事故的处理,参与制定纠正措施和预防措施。负责办理设计变更和工程洽商及原始资料的保管和下发传递工作;负责本项目业务范围内的技术文件及资料整理、保管工作;负责本部门有效文件的管理及有效文件清单的编制。8安全部部长负责部门ISO9000工作的贯彻落实;负责建立本项目的安全生产管理网络,制定安全生产措施;协助有关部门编制施工方案安全生产及文明施工措施等项内容。督促有关部门并牵头做好项目部文明施工管理工作;督促建立施工日志填写工作;负责组织做好本项目部”文明施工”管理工作;负责办理项目<安全生产许可证>;负责对全体人员进行安全入场培训、考核,保留培训考核记录;参加每月一次的”文明施工”检查,负责填写<文明施工检查考核汇总表>;负责安全施工措施的落实工作,填写检查记录或”隐患通知书”;负责本部门文件、资料的保管;9设备部部长负责本部门ISO9000工作的贯彻落实;负责机械系统施工现场文明施工的管理工作;负责进场机械设备验证工作,同时应经常深入工地,检验机械设备使用和保管情况。10材料部部长负责本部门ISO9000工作的贯彻落实;负责协助公司物资部对合格分供方进行评审;在顾客指定和推荐分供方及产品的情况下,索取分供方资质证明,并报公司物资设备部办理审批手续;协助公司物资设备部对分供方进行质量监督。负责组织材料系统施工现场文明施工的管理工作;负责协助公司物资设备部对项目构成工程实体的大宗设备材料的采购进行投招标;负责进场(入库)材料物资验证工作,及时对进场物资进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作(包括对业主提供的材料物资),保证不合格原材料不进入现场。负责依据合格分供方名册,检验采购材料物资的质量或质量证明,考核分供方;保存质量证明文件(包括对业主提供的材料物资)。同时应经常深入工地,检验材料使用和保管情况,防止材料、半成品的损坏变质。负责收集整理采购资料,向分供方提供完整的采购文件。11技术员负责施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题、质量检查、质量监督、分析处理质量问题。负责施工方案的具体实施,负责落实施工计划并安排现场组织工作。根据施工组织设计或施工方案、设计要求对施工班组进行技术、质量交底,下达技术交底单,并指导施工班组执行;检查施工班组执行情况,对违章操作的应予以纠正;制定重要的或特殊的工程部位施工方案,并对其可行性和执行结果负责,填写关键过程的施工记录,编写安全交底单。负责保管好本岗位的技术资料文件,参加竣工资料的整理。12测量负责人在总工程师的领导下,完成项目交接桩,项目测量桩点的保护;负责编制测量方案设计;负责工程定位和工程测量工作的具体实施,做好测量交底工作;完成规屋内业资料的编制保存测量记录;负责项目竣工测量;负责项目测量的复核;负责测量仪器的保管、检定工作。13质量负责人负责本工程项目的质量评定和过程施工的监督、检验试验及记录和标识工作;对工序过程质量负责,保证不合格品不转入下道工序过程;当工序、部位质量需经监理人员(顾客)验收时,质检工程师及时提交报告请监理人员复核,当质量验收合格时,及时发出转序指令,对不符合要求的施工作业,行使警告、整改、停工职权。强化质量意识,在保证工程质量的前提下抓好施工进度,做好施工过程中的标识。负责落实”三检”制度工作(即自检、互检、交接检)。保存本工程项目的原始质量评定记录。负责分包工程的质量管理。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实性;检查产品标识和检验状态标识工作;检验和试验的监督管理。负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作,做好记录并保存;14计量负责人负责保存项目合同评审记录及合同副本;编制洽商变更概算,办理审批手续;编制工程竣工结算,办理审批手续:将完整的工程结算资附此项算合同部。按时统计,及时地汇报工程进度及工程量情况,做好统计报表,对统计上报的各种资料数据负责。负责联系监理的工作。编制工程概预算、洽商变更概算,办理审批手续,并负责将洽商记录传递有关部门;编制工程竣工结算,办理审批手续;将完整的工程结算资料报公司经营部。15试验负责人在技质部部长的领导下,负责进货检验和试验、施工过程中的检验和试验工作;负责检验和试验资料的记录和编制及有关资料的传递和归档保存工作;负责按有关规定,进行委托第三方检验鉴定工作。负责试验设备的使用和维护保养管理工作;负责检验和试验设备的送检鉴定工作;按时送检计量器具,做好计量器具的标识和记录工作;负责计量器具登记、检查、校准、标识、记录工作,并做好台帐登记记录。16文件资料管理员负责文件资料控制,对本项目质量体系文件和与质量有关的文件资料的收发、传阅、借阅、更改、标识、登记、复制、存档、保管工作。负责本项目业务范围内的技术资料管理,保证本项目编制、保管的各种技术文件、资料的质量,对文件差错引起的质量事故负责。17材料员根据施工员的月度施工计划,向公司物资部报材料采购计划,建立单项工程材料供应台帐,对构成工程实体的原材料、半成品进行总量控制;负责进场(入库)材料物资(包括顾客提供的产品)验证工作,通知并协助技质部门对进货物资进行检验、试验,对检验合格的物资进行标识、储存、保管、维护和定额发料工作(包括对顾客提供的材料物资),保证不合格原材料不投入工程使用;负责对现场储存的材料进行码放、防护、标识工作,防止材料、半成品的损坏变质;负责现场倒料运输机械组织工作及安全交底工作,指导搬运人员作业。负责依据合格分供方名册,对进货物资质量问题及时向公司物资部反馈,协助公司物资部考核分供方的质量保证能力和履约程度(包括对顾客提供的物资);负责收集保存、传递各种采购资料和质量保证文件等质量记录;负责施工现场材料合理使用情况的监督检查。18施工员负责各施工段的施工部署及施工方案的落实,组织施工计划的落实和施工中的各项管理工作;负责对半成品/成品进行维护、保养直至工程交付完成;负责最终交付及交付后的服务管理;保证工程按合同规定的质量、工期的要求实施,以保证施工全过程的顺利进行。19计划员负责本工程项目施工进度计划、月度施工计划的编制及落实,包括完成进度的报告,负责制定工料机的进出场计划工作,随时调整施工进度计划。20统计员按时统计汇报工程进度及工程量情况,及时对统计上报的各种资料数据负责,并适时与监理取得联系。21机械员为满足施工需求进行现场设备的调度(包括设备的租赁和现场统调);负责现场设备状态的控制(包括自有设备进场、月度检查能力保证及外租设备进场能力检查);组织本系统现场文明施工的检查,完善各种质量记录;编制构成工程实体的设备物资采购计划,报公司物资部。负责设备台帐登记管理,编制设备采购和租赁计划;对设备进行合理使用、保养、维修、检验、标识、记录工作。负责根据生产需要合理安排设备,保证生产设备满足施工生产的需要。对进入现场的机械设备进行鉴定,同时保证设备操作人员具有上岗证书。5.2总工期及进度计划安排5.2.1针对本工程工期短、现况管线多、雨季施工、施工干扰较多的特点,根据以往的施工组织经验,将本工程的施工指导思想制订为”快进快上,多头并举,优化组织,交叉施工”。实现早进场,早开工,早日掀起施工高潮。采用”大平行、小流水”的原则组织施工,多面施工,平行作业;工段内工序流水作业。做到精心组织、全面协调,用满时间,占满空间,立体化作业。快速、有序地完成工程任务。5.2.21本工程雨季施工应充分考虑雨季所带来的负面影响。施工时严格执行防雨施工措施,将雨季影响减少到最低限度。2进度计划安排总原则是先管线后道路,管线施工遵循”先深后浅、先难后易”的原则。管线工程按照先深后浅的顺序流水施工,节省衔接时间,尽量缩短工期。3充分考虑地下障碍物(拆迁后的房基等)、与施工管线相接的现况管线高程是否和图纸吻合,故必须快速完成现况管线和地下障碍物调查。4因本工程工期较紧,施工过程中要备足机械和工力,并根据现场情况动态调配,合理地安排工力。5.3主要施工顺序本工程整体施工的先后顺序:先进行新建管线4-7点段与3/6-6/6点段施工→1-4点段与1/6-3/6点段深槽施工,同时进行构筑物(检查井)施工→进行总体打压、勾头施工及验收管线→竣工验收及清理退场。本工程在施作管线的同时,施工热力检查井,在井室内安装整管,待两侧管线焊接完成后,再在井室内切管安装管件,以保证管线直顺度。5.4总工期安排我单位计划工期为44日历天。5.5施工阶段划分及施工程序施工计划工期为7月17日-8月31日,总共44日历天。依据本工程特点,施工过程拟分为三个阶段实施。第一阶段(7月17日-7月19日)本阶段主要任务是施工准备:1完成现场生活生产临时设施建设;主要施工队伍及机械设备进场。2进行测量放线、交桩及设计、监理、监督交底工作。3组织人员挖探坑,了解地下障碍物情况,召开沿线各单位的施工配合会,组织沿线各管理单位施工配合会,落实各种地上线杆、地下管线位置和加固方案(本工程工作重点)。4积极筹备雨季施工的各项准备工作,落实下游出水口,配置人员和机械设备、防雨材料。5施工材料物资陆续进场。第二阶段(7月20日-8月20日)11-7点段DN400热力管线,先施工4-7段(共115.8m,工期为7月20日-7月27日),待1-4段管线施工完成后(共170m,工期为81)4-7点段砂基施工1天,管道焊接和管件安装各施工2天,总共5天。2)1-4点段砂基施工2天,管道焊接3天,管件安装2天,总共7天。3)1-7点段打压2天,管道防腐保温施工用1天,管线回填7天,总共10天。23/6-6/6点段DN200热力管线(共108.8m),工期为10天(7月233/6-6/6点段砂基施工2天,管道焊接3天,管件安装2天,打压1天,管道防腐保温施工用1天,管线回填5天,总共16天。31/6-3/6点段DN250热力管线(共105m)与2/6-2/6’点段DN150支线(共12m),工期为26天(7月26日1/6-3/6点段开槽(含锚喷)施工12天,砂基施工1天,管道焊接2天,管件安装2天,打压1天,管道防腐保温施工用1天,管线回填7天,总共26天。43座检查井(6点、6/6点、2/6’点检查井)与1座跑风井施工,工期为27天(7月23第三阶段(8月21日-8月29日)1组织相关单位进行总体打压及验收、勾头,工期为6天(8月212待管线试运行合格后恢复原路面,然后清理现场进行退场,工期为3天(8月275.6施工进度计划安排总体施工进度横道图(附后)第六章劳动力、机具、材料进度计划6.1劳动力配置计划根据各施工队的任务划分及工程进度要求,配置足够的劳动力,并合理安排进场时间。管理人员和技工均为本单位正式职工。施工期间各类人员组成见附表。6.2机械设备配置计划6.2.1本标段工程量较大,施工项目繁多,考虑工期紧的实际情况,我单位将集中先进的施工机具和检测设备,投入足够数量的施工设备进行本工程的施工。施工机具和检测设备的投入以满足工程进度和质量标准为原则,并考虑设备的完好率和其它不可预见的不利因素,增加适度的富余量。6.2.所有的施工机械设备及测量、试验、检验仪器设备大部分为本单位自有,少部分为外租。所有机械设备均报监理工程师批准,在使用前施工准备期间必须完成组装、检修或标定。试验、测量、检验仪器必须在开工前5天进场;施工机械设备均处于完好状态,而且都在本市之内,能够保证在工程需要,随时可将所需设备运到施工现场。拟投入的施工机械设备和测量、试验仪器设备见附表。6.3施工材料购置计划6.3.11材料购置计划由项目部工程部编制,物资部负责采购和管理。采购前由工程部、技质部和物资部对供应商进行合格分供方评审,优先使用经过国际质量体系认证的供应商。2试验室加强材料的检验,对于工程所需材料,均由试验室取样检验合格后,再进行批量进货。对于进入现场的每批材料,仍由试验室按规定取样试验,合格后,方准许用于本工程。杜绝不合格的材料用到工程之中;物资部确保合格材料的及时供应、材料的储存和搬运管理;工程部控制现场材料的供应计划,在满足工程需要的前提下,避免造成材料储存量的过多和浪费。各种材料在施工中要提前做好材料计划,保证材料的供应能满足施工要求,特别是在雨季期间,各种材料要有足够的储备量,避免因施工用的材料短缺而影响施工。3主要材料的供应除业主已指定供应厂家,材料供应厂家均选择我公司物资部批准的合格分供方名册之内,长期合作、质量可靠的厂家。本工程中标后项目经理部物资设备部及时经过招标形式确定各种材料供应厂家,报请监理批准后,签订供货合同,并要求供货厂家按时完成材料进场。6.3.2本工程所需混凝土采用商品混凝土供应,少量砂石料、水泥就近购买,汽车运输。大宗材料在市场或指定生产厂家购买,以上材料均具有合格证书或相关检验资料前提下方可进场。主要材料供应计划表见附表。第七章关键部位施工方法和技术措施7.1深槽施工本工程槽深≥4m段,均采用土钉支护施工,杆体材料采用Φ25,纵横间距为1m,挂单层钢筋网片,60mm厚喷射混凝土,梅花形布置(见下图),边坡坡比为1:0.33。7.1.1土钉墙施工工艺土钉施工是随土方开挖而进行的,采用人工成孔。孔内插筋后采用压力灌水泥浆,挂网后喷混凝土。其工艺流程为:进场准备(整修工作面)→原材料进场(送检)→测量放线(复核报验)→混凝土试配(施工配合比)→修坡(控制标高)→土钉施工(注浆)→安装钢筋网片→喷射混凝土→下一循环7.1.2成孔及注浆技术土钉采用洛阳铲成孔,成孔时技术人员应控制好成孔角度,孔径和孔深度。成孔后,应将孔内的浮土清除。为确保钢筋置中,在主筋上每隔2m焊接一个托架,然后放入指定的孔中,待一批土钉的主筋都放入后,用注浆泵统一注浆,素水泥浆的水灰比为0.5～0.55。水泥为P.O32.5普通硅酸盐水泥。为保证浆体与周围土体紧密结合(握固体的强度不宜小于20MPa)。注浆采用软塑料管从孔底注浆,注满为止,每孔至少在注浆后再补浆1--2次,特别在砂层中施工时补浆尤为重要。7.1.3披挂坡面结构、喷射混凝土在水泥浆达到设计强度后,即可施工工作面结构。在施工工作面结构前距坑边一定距离打设地锚。将已作好的钢筋网(10@100×100钢筋网)披挂在坡面上,面层钢筋网距坡面20mm。然后在土钉的端部用1Φ16的钢筋将土钉焊接在一起,并将面壁钢筋网与横向加固(联系)钢筋焊接在一起。最后喷射早强混凝土C207.1.4施工注意事项1由于本工程采用了土钉支护方式,要求土方施工队在挖土时应紧密配合土钉施工,每次开挖深度应和土钉垂直间距相匹配。在砂土中,每段开挖高度应控制在1.0～1.5m为宜,当工作面挖出后应先喷素砼2～3cm,然后再作土钉;在粘性土中,可适当放大,但不宜超挖0.5m。2土钉的长度误差不超过0.20m,角度误差不超过2.0,钢筋网距面壁误差不超过±5mm,面层喷砼厚度误差不超过10mm,钢筋焊接采用结422焊条,主筋搭接焊单面为10d,绑扎为30d,d为钢筋直径。3土钉墙面层铺设网格尺寸为@100mm的钢筋网,其钢筋直径为107.1.5施工过程中应严格按照设计进行,同时应对基坑变形进行监测,并将监测结果及时通告甲方和设计人员,发现问题及时处理。7.1.6应急措施1对坑基开挖过程中出现局部坍塌的处理在施工过程中,可能由于个别地段水量过大,边坡开挖后,土体不能自稳,还来不及进行支护,土体已坍塌。其处理方法是:在塌方处的口部,向下打入竖向钢筋(或钢管),然后向塌方处填碎砖和土,填满之后,用加强筋将竖向钢筋(或钢管)焊接成一体,并与附近土钉头进行焊接,编好钢筋网后,喷射砼。同时在塌落部分的合适位置设置排水孔,并预留一注浆孔,待面层达到一定的强度后进行压力注浆。对坍塌部分进行充实,增强其承载力。2对基坑开挖过程中边坡位移量增长过快的处理边坡开挖过程中,在对边坡位移量进行观测时,发现位移量增长过快,是边坡即将整体失稳的表现。其具体的处理方法是:将此边坡处土体迅速进行回填,对其上层土体部分进行加固,方法是增打土钉,根据具体情况确定土钉的长度和密度,以及是否有必要采用预应力锚杆。7.26点检查室逆作法施工格栅锚喷混凝土采用早强混凝土C20;模筑混凝土采用C30抗渗等级P8(混凝土中最大水灰比为0.5,最小水泥用量为320Kg/m3,氯离子含量不得大于2%,碱含量不得大于3.0Kg/m3,混凝土骨料应级配良好);垫层采用C15混凝土。逆做法施作检查室结构采用复合衬砌结构形式。初期支护为格栅喷射混凝土结构(钢筋格栅+钢筋网+喷射混凝土),二次衬砌为模筑钢筋混凝土结构。两层衬砌之间设防水夹层。7.2.1测量人员根据结构开挖尺寸(井室长宽5.8m×5.9m),经计算放出井口上部结构外边线,打出四个角桩和开挖底口高程线。7.2.2竖井上部及锁口圈梁(C25)7.2.3机械土方开挖后,及时安装安全护栏并挂网,护栏采用D32钢管加工,高出地面7.2.4检查室的锚喷护壁格栅应在场外加工成榀,并试拼,要求不平度及扭曲＜10mm,施工时在洞内组装,洞内架设时尽量使其在同一平面内,且步距准确。每品格栅间设钢筋拉杆,且四角两侧必设一根;另外并加设Φ6@1007.2.51施喷前的准备喷射作业应认真清除受喷面上浮土,回弹物等松散积料,用高压风吹净,调整好喷射机的风压、水压,做好准备。2喷射作业施喷应由下而上,从低向高地依次进行,按螺旋轨迹均匀分层喷射,喷头直对受喷面,距离为0.6～1m,喷射压力控制在0.12～0.15Mpa,一次喷射厚度,约70～100mm,每喷完一遍均需有一定的间歇,一般为前一层砼终凝后进行,在格栅钢架处,喷嘴应避开钢筋密集点,以免产生空洞,对悬挂在网筋上的砼结团应及时清除,保证喷射砼的密实度。喷射砼应将钢筋全部覆盖,喷射手应严格控制水灰比,注意喷层无干斑和滑移流淌现象。7.2.6从实践来看,一般喷混凝土结束后约40分钟开始养护较为适宜,如果气温较高或者天气比较干燥,则养护时间还须适当提前,一般为20～30分钟。前两天每隔三个小时养护一次,之后养护次数可适当减少,连续养护7天。养护时人工用喷雾器洒水保持湿润。7.2.7锚喷护壁的施做由上至下进行,每一循环挖深7.2.8结构采用模筑抗渗混凝土及全外包柔性防水板联合防水,防水材料为中幅宽3m,厚7.2.9第八章质量保证体系和措施8.1质量保证体系8.1.18.1.28.1.3项目部成立测量队负责本标段导线控制桩和水准基点桩的接桩、核对验桩工作,并负责本标段的全部竣工测量工作。在测量工程师的负责下进行加固桩位和补充施工需要的桩位控制点,并负责施工过程中的工序测量监控工作。各主要工段由测量员带领直接完成各结构工序的放线、复测工作,并报请项目部测量队进行精度二次复核。由试验检测室负责各种工程材料的进场复试及混凝土的各种试验工作,负责现场施工过程中的试验项目。同时负责对施工过程中重点部位的复试工作。8.1.48.2质量保证措施采用系统管理、分工明确、落实责任、层层把关的施工质量管理理念,确保工程质量目标的实现。8.2.11项目技术负责人主持图纸会审,项目经理组织现场调查。项目技术负责人主持编制施工组织设计,按期向监理工程师提交详细可行施工组织设计。施工组织设计要慎密、详细、要结合工程实际情况具有针对性和